管板焊符號接工藝評定

❶ 什麼是焊接工藝評定，焊接工藝評定怎麼做

焊接工藝評定是復驗證制所擬定的施工工藝正確性而進行的實驗過程及結果評價。焊接工藝評定包括產品外觀檢測、無損探傷、拉伸測試、彎曲測試、沖擊測試、硬度測試、低倍金相測試、表面裂紋檢測等焊接工藝規程。安普檢測做焊接工藝評定經驗比較豐富，而且出具的報告也是國家資質認可的，可以去那裡咨詢一下。

❷ 焊接工藝評定是什麼

焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。一般在焊接工程（鋼橋，房建鋼構，市政鋼管）焊接前都應按設計要求進行焊接工藝評定。焊接工藝評定在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結構、船舶、航空航天、核能等設備的製造、安裝、檢修中得到普遍應用。

焊接工藝分工

施工單位制定焊接工藝評定方案，焊接工藝評定指導書。（一般由鋼構製造廠技術人員負責），施工方焊工焊接試件。（一般有對接試板，T型試板等），焊接好後，把焊接工藝指導書和焊接試板一起送去檢測單位檢測。

檢測單位根據委託方指定的規范及檢測參數要求對焊接試件進行檢測試驗，出具檢測報告。如果焊接工藝評定檢測結果不合格，可在原焊件不合格項重新加倍取樣機進行檢驗。如果還不合格，應制定新的焊接工藝評定方案和指導書。

當檢測結果全部合格後，施工方按照《鋼結構焊接規范》GB50661-2011編制《鋼結構焊接工藝評定報告》，並隨工程資料存檔，一般焊接工藝評定有限期為5年。

❸ 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

❹ 換熱管與管板只強度焊時的焊接工藝附加評定按哪個標准做

對於只焊不脹或密封焊的管板焊接工藝評定，可參照相關評定標准編制相回應的評定規則（即答企業標准）進行評定，可在公司質保體系文件中的第三層次文件《通用工藝規程》中加以規定。可採用對接焊縫或角焊縫評定覆蓋。也就是保證這個角焊縫的力學性能就行了。你可以採用任意厚度的對接焊評覆蓋。

❺ 焊接工藝評定是什麼

焊接工藝評定是：

焊接工藝評定WPQ是利用一定形狀、尺寸的試件在規定條件下進行焊接、試驗並記錄、對比分析從而驗證獲得完整的、具有一定使用性能的焊接接頭工藝的適宜性。

焊接工藝評定在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結構、船舶、航空航天、核能等設備的製造、安裝、檢修中得到普遍應用。

涉及焊接方法包括：氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，金屬熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，螺柱焊，激光焊，壓力焊，塑料焊，釺焊和摩擦焊等。

焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

焊接工藝評定目的

1、評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭；

2、驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確；

3、為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

意義

焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。

通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，並為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。

適用范圍

1、適用於鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的製造、安裝、檢修工作。

2、適用於氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

流程

1、焊接工藝評定；

2、提出焊接工藝評定的項目；

3、草擬焊接工藝方案；

4、焊接工藝評定試驗；

網架焊接工藝評定報告；

5、編制焊接工藝評定報告；

6、編制焊接工藝規程。

❻ 請教管板焊工藝評定

要做這個工藝評定，得看評定是執行什麼標准!
以JB/4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標准來做版：
上述焊件權情況分析如下：
管子厚度為59mm，圓板厚度為100mm，焊縫形式為對接焊縫+角焊縫的組合焊縫，管子和圓板都合金結構鋼，而且焊接接頭屬於部分焊透的情況。
這樣的情況可以選用對接試件替管板焊接，可以採用板厚為40－80mm之間的2塊試板按照與產品相同的焊接條件施焊，這樣管子厚度、焊縫金屬厚度、圓板厚度都在其范圍內。

❼ 管管對接焊接工藝評定應該用直徑多少的管來做

管管對接焊接工藝評定一般用51、57、76等都可以，關鍵是管子的壁厚要能滿足你的版工藝要求。權
6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評定規則6.1.5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用於焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規定。6.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當規定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格後，若T≥6mm時，適用於焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當T＜6mm時，適用於焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經高於上轉變溫度的焊後熱處理或奧氏體材料焊後經固溶處理時，仍按表7或表8規定執行。

❽ 焊接工藝評定中管板角接頭（管板厚度不一樣） 評定的覆蓋范圍是按照板還是管哪

一、按接管的大小和管壁的厚薄來定。
二、焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確版認為各種焊接接頭編制權的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，並為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
三、評定流程：
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書）

❾ 焊接工藝評定依據

工藝評定的標准國內標准
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准
4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定）
5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
歐洲標准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程

❿ 請教筒體與管板焊接的工藝評定的問題

首先筒體與管板焊接的工藝評定應該滿足圖紙的設計要求,如果圖紙設計成對接,那麼筒體與管板焊接的工藝評定按對接焊進行評定.如果圖紙設計成角接,那麼筒體與管板焊接的工藝評定除按對接焊進行評定外,還得做型式試驗.以上兩種形式,對壓力容器來說,都要求全焊透.必須有焊接工藝評定支持.