什麼樣的焊縫能通過探傷檢測

㈠ 焊口達到什麼樣的標准探傷拍片才能過關

主要就是沒有嚴重的缺陷，一般需要射線探傷焊縫的都是有焊接工藝內的，按照焊接工藝執行是容一方面。
還有就是焊工自己的經驗了，焊縫不能有裂紋，未熔合，不能有超標的氣孔或夾渣等等，這些缺陷需要自己操作時注意避免，發現缺陷時及時清除，否則返修時會很麻煩。
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㈡ 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等

㈢ 焊縫探傷標准

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

㈣ 焊口達到什麼樣的標准探傷拍片才能過關

焊縫探傷的方法有好幾類，比如射線、超聲、磁粉、表面等方法內，但是拍片探傷又有2類，就容是X光探傷和γ源探傷。
其原理簡單來講，就是不可見光（X射線或γ射線）穿透焊縫後與底片上的感光劑（溴化銀）發生化學反應，形成感光因子，然後先後經過顯影液和定影液的顯影和定影，在底片上形成影像，根據影像局部的黑度變化來判斷缺陷。

中國國內標准分為1、2、3等級，歐洲和國際分為B、C、D等級，跟中國1、2、3是對應的，焊縫你從外觀是分不出等級的，除非外觀缺陷非常明顯，如果外觀還可以，就要探傷根據內部缺陷區分了，這個是有標準的ISO5817，都有詳細規定，一條焊縫是否需要探傷要根據技術條件來，如果沒有規定就不要探傷，當然如果行業有標准，標准內可能會規定某類焊縫達到什麼級別需要探傷，那就必須探了，但這個級別不是焊縫等級，而是根據焊縫受力的重要程度劃分的等級。

主要就是沒有嚴重的缺陷，一般需要射線探傷焊縫的都是有焊接工藝的，按照焊接工藝執行是一方面。還有就是焊工自己的經驗了，焊縫不能有裂紋，未熔合，不能有超標的氣孔或夾渣等等，這些缺陷需要自己操作時注意避免，發現缺陷時及時清除，否則返修時會很麻煩。

㈤ 鋼結構哪些焊縫需要探傷

正常情況下 一級焊縫是全探傷，就是所謂的百分百探。主要用於鋼結回構中的柱對接橫焊 梁對接的翼答緣板平焊。二級焊縫就是抽檢，允許一定的缺陷存在。達到返修標准還是要返修的、、、、、三級主要就是全熔透焊接，一般外觀好就可以了 、、、、、、、、

所有的焊縫都是根據圖紙的設計要求i，配合受力點來區分為幾級焊縫

㈥ 鋼結構哪些焊縫需要探傷

1、一級來焊縫要求對『每條焊縫長源度的100%』進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級機探傷方 法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規定。

(6)什麼樣的焊縫能通過探傷檢測擴展閱讀：

鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級質量焊縫探傷檢測100%，即焊縫全數檢測；二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收准則，在焊接表面或熱影響區，採用光學的輔助檢查；

任何其目的是便於組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。

㈦ 哪些焊縫適於x光射線探傷

從位置來講,凡是能貼片進行射線探傷的焊縫,都能進行射線探傷回.以前角焊縫無法射線答探傷,
隨著科技發展,現在管子-管板的管接頭焊縫都能射線探傷.在無法貼片進行射線探傷,通常採用UT.凡是RT、UT、MT、PT等方法都無法檢測,只有焊接工藝保證.

㈧ 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。

㈨ 焊縫檢測的標準是什麼

焊接檢驗標準是：

1、是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上。

2、焊點的光澤好不好。

3、焊點的焊料足不足。

4、焊點的周圍是否有殘留的焊劑。

5、有沒有連焊、焊盤有滑脫落。

6、焊點有沒有裂紋。

7、焊點是不是凹凸不平，焊點是否有拉尖現象。

焊縫質量分為三個等級：

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

㈩ 問一下三級焊縫可以做超聲波探傷嗎

焊縫質量共分三級，一級質量的必須100%通過超聲波探傷；抽檢率為每條焊縫20％的要求屬於二級質量；三級為一般質量，只做外觀檢查，不應要求用超聲波檢驗。