A. 氬弧焊焊鋁。為什麼發黑
1、氣體的純度不高,一定要高純氬。
2、焊絲的質量不達標,可以考慮威歐丁鋁焊絲。專
3、焊接前的表面處屬理沒有處理。
4、氣體流量調節不對。
焊絲通過絲輪送進,導電嘴導電,在母材與焊絲之間產生電弧,使焊絲和母材熔化,並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。
(1)氬弧焊焊接焊縫為什麼發黑擴展閱讀:
氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。
氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。
在管道的第一層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,則速度提高更快。
在第二層電弧焊蓋面時,平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤其在小直徑管的焊接中,效率更顯著。
B. 為什氬弧焊焊出來是黑的,求告知
看著像發渣了,不知道具體焊接材質,就從一般氬弧焊防護來說下:
1、這塊板材是有鍍層的,焊接把鍍層燒壞了,那自然就發黑了,需要打磨清理後補噴表面防護劑就好了;
2、焊縫表面發黑就是氬氣保護不足,一般常見於不銹鋼薄板焊接,因為要求焊接速度快,所以噴嘴壓力流量不足或者背面充氬保護不足就會氧化發黑。
C. 氬弧焊焊接點為什麼會發黑
焊點發黑主要是因為氬氣保護不好,可能的原因如下:
1。焊槍鎢極夾內徑大於所用鎢極直徑;
2。氣管有破損;
3。氣瓶出氣接頭、焊機進氣管、出氣管接頭未擰緊,漏空氣;
4。焊槍漏氣,換焊槍試試;
5。氬氣流量太小,可適當加大;
6。氬氣質量有問題,應該選用純度為99.99%以上的純氬;
7。延時斷氣時間不夠,應適當加長;
8。母材焊前未清洗,或清洗不徹底。
D. 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑
1、注入熱量過多;
2、焊得太快;
3、氬氣量不足;
氬弧焊不銹鋼發黑,是不銹鋼在高溫下接觸空氣的結果,只要不讓它在冷卻時過早脫離氬氣保護就不會發生。
E. 氬弧焊焊件發黑是什麼原因
你好,氬弧焊焊縫發黑是:一、氣體不純(99.99%),二、304不銹鋼,氣體再純焊出來的焊縫也是發黑的。
F. 氬弧焊焊接點為什麼會發黑
主要是焊縫被氧化造成的。
不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫,不合格焊縫。
導致原因:
1、氬氣流量太小,保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。
2、氬氣流量太大,氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣,不僅造成氬氣浪費,增加焊接成本,還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。
3、氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。
4、電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。
5、焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。
鎢極惰性氣體保護焊(TIG)的一種。是在氬氣保護下,利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。主要控制焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個參數。
與手工焊相比,電弧和熔池可見,操作方便;可焊接活性金屬的薄板結構;焊縫質量好,接頭強度可達母材的80%~90%。1930年美國發明惰性氣體保護焊,1957年中國開始使用鎢極氬弧焊。可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料,用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。
G. 氬弧焊焊縫發黑是什麼原因
發黑主要是因為氬氣保護不好,可能的原因如下:
1焊槍鎢極夾內徑大於所用鎢極直徑;
2氣管有回破損;
3氣瓶出氣答接頭、焊機進氣管、出氣管接頭未擰緊,漏空氣;
4焊槍漏氣,換焊槍試試;
5氬氣流量太小,可適當加大;
6氬氣質量有問題,應該選用純度為99.99%以上的純氬;
7延時斷氣時間不夠,應適當加長;
8母材焊前未清洗,或清洗不徹底。
H. 氬弧焊為什麼焊出來是黑的
和焊接工藝和操作工水平有關。
如果氣壓氣流過小,不能有效保護熔點,氣嘴過大保護面積小,都會造成焊縫發黑。
還有一個熟練工焊縫起碼是金黃色的,最好是亮白色的。
黑色的焊縫焊的最差,熟練了焊槍移動速度均勻,不要重復的焊接,因為過燒也容易燒損金屬元素。
有廢料試焊,調節好氣流和電流,然後熟能生巧相信你也能焊出亮光的焊縫。
I. 氬弧焊焊接點為什麼會發黑
氬弧焊焊接點發黑有兩種可能,一種是焊接清潔度不夠,焊縫處有污垢等雜物;另外一個就是氬氣保護效果不好,發生焊縫氧化;處理方法主要是提高焊縫的清潔度,其次是調整氬氣流量或者採取背面充氬的焊接保護方法,提高焊縫氬氣保護效果。
J. 氬弧焊 表面發黑是什麼原因
你好,很高興為你解答問題,氬弧焊焊接表面發黑的可能原因:1焊接電流過大,出氣量小,2焊絲質量問題,3無氬氣保護。希望我的回答能幫到你,謝謝,望採納。