碳鋼250是什麼材質

⑴ Q250是什麼材料

【Q250】是一種碳素結構鋼。這類鋼主要保證力學性能，故其牌號體現其力學性能，用Q+數字表示，其中「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首，數字表示屈服點數值，例如Q250表示屈服點為250Mpa。若牌號後面標注字母A、B、C、D，則表示鋼材質量等級不同，含S、P的量依次降低，鋼材質量依次提高。若在牌號後面標注字母「F」則為沸騰鋼，標注「b」為半鎮靜鋼，不標注「F」或「b」者為鎮靜鋼。按國家標准，碳素結構鋼按照鋼材屈服強度分為5個牌號：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。Q250是非標准鋼材。
【參考標准】GB/T700-2006《碳素結構鋼》。
【碳素結構鋼】碳素鋼的一種。含碳量約0.05%～0.70%，個別可高達0.90%。可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼兩類。用途很多，用量很大，主要用於鐵道、橋梁、各類建築工程，製造承受靜載荷的各種金屬構件及不重要不需要熱處理的機械零件和一般焊接件。

⑵ 碳鋼是什麼鋼主要材質成份是什麼

碳鋼主要指力來學性能取決於鋼中自的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小於2%的鐵碳合金。
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為建築結構鋼和機器製造結構鋼兩種；
按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；
按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；
按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；
按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。
一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

⑶ FC250是什麼材料

FC250是日本灰鑄鐵牌號,對應中國的HT250。

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣的鑄鐵，其產量占鑄鐵總產量80%以上。

根據石墨的形態，灰鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀。

灰鑄鐵碳量較高（為2.7%~4.0%），可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。

按GB/T 9439－1988規定，根據直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鑄鐵分為六個牌號。灰鑄鐵的牌號是由「HT」（「灰鐵」兩字漢語拼音字首）和最小抗拉強度σb 值（用φ30mm試棒的搞拉強度）表示。

例如牌號HT250表示φ30mm試棒的最小抗拉強度值為250MPa的灰鑄鐵。設計鑄件時，應根據鑄件受力處的主要壁厚或平均壁厚選擇鑄鐵牌號。

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灰鑄鐵性能的影響因素：

1、化學成分的影響。生產中主要是控制碳和硅的質量分數。碳、硅質 量分數過低，鑄鐵易出現白口組織，機械性能和鑄造性能都很低; 碳、硅 質量分數過高時，石墨片過多且粗大，甚至在鐵水中表面出現石墨的漂浮， 降低鑄件的性能和質量。

因此，灰鑄鐵中的碳、硅含量一般控制在2%～ 4%C; 1.0%～2.0%Si; 0.5%～1.4%Mn。

2、冷卻速度的影響： 在一定的鑄造工藝條件下，鑄件的冷卻速度對石 墨化程度影響很大。鑄件的不同壁厚隨著壁厚的增加，冷卻速度減慢，碳 原子有充分擴散時間，則有利於石墨化過程充分進行，室溫組織易形成灰 鐵組織; 但薄壁零件在冷卻過程中冷速過快，容易形成白口鐵組織。

參考資料：網路-灰鑄鐵

⑷ G250是什麼材料

AS3678-250 對應國內Q235B。as是澳大利亞編號，3678碳素結構鋼，250含碳量0.22。
Q235B由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以「Q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼；Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

⑸ 碳鋼是什麼材質的

碳鋼是一種鐵碳合金材質，含碳量在0.0218%~2.11%。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

價格：價格是每天都在波動的，而且每個地方都不一樣，這個沒有一個固定的金額，另外你說的「現在」也不知道是什麼時候，所以無法確切給出答復。

碳鋼的影響因素主要是：

1、錳：約為0.25%~0.80%。固溶強化；清除FeO，降低鋼的脆性；與硫化合成MnS，可以減輕硫的有害作用。有益。

2、硅：約為0.10%~0.40%，固溶強化；除FeO對鋼質量的不良影響，有益。

3、硫：FeS與Fe形成低熔點共晶體（熔點為985℃），在1000~1250℃熱加工時導致鋼變脆而開裂，「熱脆」。有害。

4、磷：強度、硬度提高，但使塑性和韌性降低，「冷脆」，有害。

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碳鋼的分類有：

1、按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種。

2、按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼。

3、按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）。

4、按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）。

5、按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。

⑹ 碳鋼是什麼材質

碳鋼是鋼材質。

碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

因為沒有加入別的合金元素，所以是比較容易氧化生銹的。碳鋼含量比較高硬度就會越大的，而且強度也是越高，相對來說塑性會低一些，價格還比較低廉。

碳鋼的牌號和用途：

1. 普通碳素結構鋼：碳素結構鋼按照鋼材屈服強度分為5個牌號：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。每個牌號由於質量不同分為A、B、C、D等級。Q195、Q215、Q235塑性好，可軋製成鋼板、鋼筋、鋼管等；Q255、Q275可軋製成型鋼、鋼板等。

2. 優質碳素結構鋼：鋼號以碳元素含量的平均質量千分數表示。如20#、45#等。用途：主要用於製造各類機器零件。

3. 碳素工具鋼：鋼號以碳元素含量的平均質量千分數表示，並在前冠以T。如T9、T12等。用途：主要用於製造各種刀具、模具、量具等。

4. 鑄鋼：鑄鋼牌號是在數字前冠以ZG。用途：主要用於製造形狀復雜並需要一定強度、塑性和韌性的零件，如齒輪、聯軸器等。

⑺ ZG250-485是什麼材質

ZG250-485是鑄鋼的一種；
鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。鑄鋼又分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素並含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小於0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大於0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用於製造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用於製造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。

⑻ 鋼鐵c250是什麼材質

C250為馬氏體時效鋼以無碳（或微碳）馬氏體為基體的，時效時能產生金屬間化合物沉澱硬化的超高強度鋼。與傳統高強度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強化。

這使其具有一些獨特的性能：高強韌性，低硬化指數，良好成形性，簡單的熱處理工藝，時效時幾乎不變形，以及很好的焊接性能。

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主要類別

按照合金化程度及顯微組織，超高強度鋼可分為低合金、中合金和高合金超高強度鋼三類。在高合金超高強度鋼中又有馬氏體時效鋼和沉澱硬化不銹鋼等。

低合金鋼

是由調質結構鋼發展起來的，含碳量一般在0.3～0.5%，合金元素總含量小於5%，其作用是保證鋼的淬透性，提高馬氏體的抗回火穩定性和抑制奧氏體晶粒長大，細化鋼的顯微組織。常用元素有鎳、鉻、硅、錳、鉬、釩等。通常在淬火和低溫回火狀態下使用，顯微組織為回火板條馬氏體，具有較高的強度和韌性。

如採用等溫淬火工藝，可獲得下貝氏體組織或下貝氏體與馬氏體的混合組織，也可改善韌性。這類鋼合金元素含量低，成本低，生產工藝簡單，廣泛用於製造飛機大梁、起落架構件、發動機軸、高強度螺栓、固體火箭發動機殼體和化工高壓容器等。

中合金鋼

熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。這類鋼的含碳量約0.4%，合金元素總含量約8%，具有較高的淬透性，一般零件經高溫奧氏體化後，空冷即可獲得馬氏體組織，500～550℃回火時，由於碳化物沉澱產生二次硬化效應，而達到較高的強度。

馬氏體時效鋼

典型鋼種有18Ni馬氏體時效鋼，含碳小於0.03%，鎳約18%，鈷8%。根據鉬和鈦含量不同，鋼的屈服強度分別可達到140、175和210kgf/mm2。

從820～840℃固溶處理冷卻到室溫時，轉變成微碳Fe-Ni馬氏體組織，其韌性較Fe-C馬氏體為高，通過450～480℃時效，析出部分共格金屬間化合物相（Ni3Ti、Ni3Mo），達到較高的強度。

Ni-4Co型鋼

含9%鎳使鋼固溶強化和提高韌性，加 4%鈷的作用在於盡量減少鋼中殘留奧氏體量，鉬和鉻是為了產生沉澱硬化效應。含碳 0.20～0.30%時，抗拉強度可達130～160kgf/mm2，斷裂韌度達400kgf/mm幫以上。綜合性能好，抗應力腐蝕性高，具有良好的工藝性能，常用於航空、航天工業。

沉澱硬化鋼

簡稱PH不銹鋼，是在不銹鋼的基礎上發展起來的具有抗腐蝕性能的超高強度鋼。合金元素總含量約為22～25%。按高溫固溶處理後冷至室溫時顯微組織的不同，可分為奧氏體型、半奧氏體型和馬氏體型三類。

典型鋼種有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al，抗拉強度約為160kgf/mm2。這類鋼有良好的耐蝕性、抗氧化性。鋼的強化是通過固溶處理、冷處理或形變後再時效，析出彌散沉澱相而實現的。這類鋼主要用於製造高應力耐腐蝕的化工設備零件、航空器結構件和高壓容器等。

參考資料來源：網路-超高強度鋼

⑼ 灰鑄鐵HT250是碳鋼還是不銹鋼 或者是其他的什麼材質

材料名稱：灰鐵250；
牌號：HT250
標准：GB
9439-88
類型：珠光體類型的灰鑄鐵
密度：約為6.8-7.3g/cm
化學成分
碳
C
：3.16～3.30硅
Si：1.79～1.93
錳
Mn：0.89～1.04
硫
S
：0.094～0.125
磷P
：0.120～0.170
力學性能
抗拉強度
σb
(MPa)：250
硬度
：(RH=1時)209HB
試樣尺寸：試棒直徑：30mm
其它特性
強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優，需進行人工時效處理。
使用范圍
可用於要求高強度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可製作機床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經表面淬火的零件。
HT250淬火可達HRC60，但是灰口鑄鐵(HT200、HT250等)一般都是在退火或正火狀態下使用,不進行淬火處理.如果是局部需要硬度的話,可進行高、中頻淬火既可。
中頻淬火：淬硬層3~5毫米，硬度HRC50，工件變形較小。
高頻淬火：淬硬層1~2毫米，淬火溫度850，表面硬度HRC50以上；淬火溫度900~1000度，表面硬度可達HRC60。

⑽ 碳鋼是什麼材質

碳鋼材質為碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金，碳鋼除含碳外一般還含有專少量的硅、錳、硫、屬磷。

鋼在淬火後得到的馬氏體組織硬而脆，且工件內部有很大的內應力。回火的目的是消除內應力，適當降低硬度，改善加工性能。根據不同的工藝要求，回火分為高溫回火，中溫回火和低溫回火三種工藝方法。

回火的冷卻方式為空冷，即工件出爐後放在室溫下慢慢冷卻。工件放入爐中，設定電爐溫度控制器的加熱控制溫度，開始加熱；電爐達到設定溫度後，開始保溫的計時，保溫時間為30分鍾；工件出爐，放在室溫下慢慢冷卻。

(10)碳鋼250是什麼材質擴展閱讀：

碳鋼零件隨爐子加熱達到所需的加熱溫度以後，還要進行一段時間的保溫，以保證整個零件均勻充分地達到所需要的溫度，保溫時間跟工件的大小和形狀有關系。

鋼的熱處理的工藝特點是將鋼加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後以一定的冷卻速度進行冷卻。通過該工藝過程使鋼的性能發生改變。