16mn方管焊接技術要求

⑴ 16Mn材質的鋼材用什麼焊條 焊絲焊接，16Mn與20#鋼用什麼焊條 焊絲焊接

16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用於製造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

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不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型葯皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型葯皮的焊條可做全位置焊接。

不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型葯皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型葯皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重復烘乾，否則葯皮易脫落。焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。

為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

⑵ 16mn怎麼焊接電流調多少合適適合焊接

電流是調出絲速度的，電壓是調焊絲飛濺度的。電壓電流不匹配，電壓大一些飛濺會變小，但不可過大，度需要自己掌握，電壓比電流稍微大，比如300 的電流 。 電壓調32就可以了，就算給你一定的數值，兩台焊機一樣的數值，焊出來的效果也是不一樣的，你可以先把電壓調到最大，電流不動，然後焊一下你就知道，好像是熔池的鐵水很稀，你在把電壓調到最小，你就發現鐵水很稠。電壓不動，把電流調到最大，發現送絲很快，還可能會焊絲沒有熔化就送出來了，在把電流調到最小，會發現送絲很慢。氣保焊機一般有兩種： 一體的和 分體的 ，比如電流和電壓旋鈕，你是想找焊接時後的電流電壓調節比例嗎？電流是控制送絲速度 ，電壓是焊絲的燃燒速度，送絲速度快了，燃燒速度也要快，所以電流大電壓也要跟著大。電壓偏大的話，溶深變淺，榮寬增加，余高減小，焊趾平滑！電流大的話就相反，一般電流大融合良好，在飛濺不大的情況下，盡量使用大電流。 CO2氣保焊電流電壓調節當電流小於300A時，焊接電壓=（0.04×焊接電流﹢16）±1.5 例如；你選的電流是200A。計算方法焊接電壓＝（0,04×200+16)±1,5=24±1,5(v) 。當電流大於300A時。焊接電壓=（0.04×焊接電流﹢20）±1.5 。二氧化碳氣體保護焊如何調節電流電壓： 二氧焊機是通過二氧化碳氣體來保護溶池的，防止空氣進入溶池產生氣孔的一種焊機。

⑶ 16MN槽鋼怎樣焊接

16Mn屬於低合金結構鋼中的熱軋鋼，焊接時容易產生冷熱裂紋，所以焊接時應該採取一些措施：1）預熱：焊接低合金結構鋼時，焊前預熱時防止接頭冷裂，改善接頭組織性能，減小焊接應力的重要工藝措施。焊前預熱的有利作用還在於：①改變了焊接過程的熱循環，降低焊接接頭各區高溫轉變和低溫轉變溫度區間的冷卻速度，避免或減少了淬硬組織的形成；②減少焊接區的溫度梯度，降低了焊接接頭的內應力，並使之較均勻地分布；③擴大了焊接區的溫度場，使焊接接頭在較寬的區域內處於塑性狀態，減弱了焊接應力的不利影響；④延長了焊接區在100℃以上溫度的停留時間，有利於氫從焊縫金屬中逸出。預熱溫度的確定，隨鋼材碳當量、板厚、結構的拘束度的增加而增加，環境溫度的升高而降低。
（2）後熱及熱處理：後熱是指焊接結束後將焊件或整條焊縫立即加熱到150~250℃溫度范圍內，並保持一段時間，這種工藝簡稱後熱。其作用在於首先是降低了接頭低溫轉變區的冷卻速度，其效果比預熱更顯著，其次是延長了接頭在100℃以上溫度區間的停留時間，使焊縫金屬中的氫有充分時間向外擴散。在寒風金屬氫擴散階段，從根本上消除了導致冷裂紋形成的力學因素。後熱的溫度和時間，取決於被焊鋼的冷裂敏感性，焊接材料的含氫量和接頭的拘束度。後熱溫度愈高，保溫時間愈長，去氫效果愈明顯。
去氫處理是將焊件在焊後立即加熱到300~400℃溫度並保溫一段時間，可加速焊接接頭氫的擴散逸出。氫的排除程度取決於加熱溫度和時間，溫度高保溫時間可短一些，溫度低去氫時間就要加長。生產中消氫處理的溫度為300~400℃，消氫時間為1~2小時。
消除應力處理是將焊件均勻地以一定的速度加熱到AC1點以下足夠高的溫度，保溫一段時間後隨爐均勻地冷卻到300~400℃，最後將工件移到爐外空冷。低合金結構鋼焊後消除應力處理的目的有以下幾點：①消除焊縫金屬中的氫，提高焊接接頭的抗裂性和韌性；②降低焊接接頭中的參與應力；③改善焊縫及熱影響區組織，使淬硬組織經受回火處理而提高接頭各區的韌性；④穩定了低合金耐熱鋼焊縫及熱影響區的碳化物，提高了接頭的高溫持久強度；⑤降低了焊縫及熱影響區的硬度，易於切削加工。

⑷ 16錳鋼 焊接應選用什麼型號的焊絲

你好，16Mn焊接用JQ.MG70s_6焊絲。

⑸ 16MN槽鋼怎樣焊接

槽鋼拼接時，可按下圖方式進行拼接即：採取腹板一側焊接加勁板（槽鋼時，在槽的內側裝加勁板）翼板採用開坡口封底焊，焊前焊縫坡口內切割熔渣及其夾雜物須清除干凈；焊後探傷檢查。腹板加強板大於等於型鋼腹板厚度。加強板尺寸為：鋼板長度等於型鋼高度，寬度等於型鋼高度減70mm。
1、如果兩焊件組隊間隙不利於焊接可以襯一塊鋼板焊接，如果裝配間隙合理直接除銹、焊接就可以了。
2、可以採用手工電弧焊和J422（E4303）焊條即可。
採取腹板一側焊接加勁板（槽鋼時，在槽的內側裝加勁板）翼板採用開坡口封底焊，焊前焊縫坡口內切割熔渣及其夾雜物須清除干凈；焊後探傷檢查。腹板加強板大於等於型鋼腹板厚度。加強板尺寸為：鋼板長度等於型鋼高度，寬度等於型鋼高度減70mm。

⑹ 16猛鋼和無縫鋼管該怎樣焊接

試述16Mn鋼的焊接工藝
16Mn鋼屬於碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等於343MPa（強度級別屬於343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。但由於16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需採取預熱措施。不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。
16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。
表8 焊接16Mn鋼的預熱溫度
焊件厚度 （mm） 不同氣溫下的預熱溫度計（℃）
16以上
16～24
25～40
40以上 不低於－ 10℃ 不預熱，－ 10℃ 以下預熱100～150℃
不低於－ 5℃ 不預熱，－ 5℃ 以下預熱100～150℃
不低於 0℃ 不預熱， 0℃ 以下預熱100～150℃
均預熱100～150℃
16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。
16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用於製造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。
希望對你有所幫助。

⑺ 求：16Mn焊接時對厚度的要求

16Mn的焊接沒什麼厚度問題，不過超過30mm厚的鋼板焊前應該預熱，預熱溫度150度左右就可以。你如果選擇手工焊的話，必須開雙面V型坡口，用J507的焊條，採用雙面焊。至於是你說的兩塊板厚不一樣，你可對厚板對接處進行削薄，。在焊接時一定要注意反變形，注意保證焊接線能量不能太大，一般不會出現裂紋的 。

⑻ 16Mn 焊接工藝

1、焊條建議選用J506。
2、J506是低氫鉀型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材及典型的Q235等鋼材，其抗拉強度相對於E4315等普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構焊接中。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

⑼ 請問Q235鋼和16Mn鋼焊接需要什麼樣的焊條 告訴我原因和注意事項。謝謝

你這屬於異種鋼焊接 我查了一下 根據 石油化工異種鋼焊接規程SHT 3526-2004 上規定Q235鋼與16Mn焊接焊條用J422(E4303)或A427(E4315).
焊絲版用H08A 或 H08MnA

1.在異種接頭權中的焊縫和熔合區，由於有合金元素的稀釋和碳的遷移等因素影響焊接接頭的性能，故應該根據母材的成分、性能、接頭形式和使用要求正確選擇焊接材料。

2.低碳鋼與低合金鋼相焊接時，一般來講選擇低碳鋼焊條或者低合金鋼焊條都能滿足接頭工藝性能要求，但為了減小接頭的淬硬傾向，焊接接頭有較好的塑性，通常選用低碳鋼焊條，即按照低匹配的原則。

⑽ 16Mn鋼的焊接性和焊接工藝分別是什麼啊

16Mn的焊接性：碳當量較低、強度不高，具有良好的塑性、韌性及焊接性，焊接熱影響區淬硬傾向稍大於低碳鋼。焊接熔合區具有明顯的化學和物理不均勻性，組織性能突變是焊接接頭中最薄弱的部分，脆性斷裂和焊接裂紋易在該區域產生和發展，特別是高強度鋼的焊接時，問題最為突出。即會出現以下問題：（1）冷裂紋和熱裂紋預防措施：需要採用控制線能量，降低含氫量，預熱和及時焊後熱處理措施，以防止冷裂紋的產生。減小母材在焊縫中的融合比，增大焊縫形狀系數，（即焊縫寬度與厚度比）有利於防止焊縫金屬的熱裂紋。（2）粗晶區脆化：熱影響區中被加熱到1100℃以上的粗晶區是焊接接頭的薄弱區，如果熱輸入過大可能使粗晶區脆化。預防措施：對於含碳量較少的鋼，應較少的鋼，應選用較小的焊接線能量對含碳量偏離的熱軋鋼焊接線能量要適用，對於含有碳，氮化物形成元素的正火鋼應選用較小的焊接線能量。（3）熱應變脆化預防措施：在鋼中加入氮化物形成元素，可以降低應變脆化傾向，退火處理也可大幅度地恢復韌性，降低熱應變脆化。（4）層狀撕裂預防措施：在滿足產品使用要求前提下選用強度級別低的焊接材料或採用預熱及降氫等措施，有利於防止撕裂的發生。焊接工藝要點：焊接材料的選擇主要工藝要求及措施①要求焊縫與母材等強度的焊件，選用相應強度級別的焊絲。②不要求等強度的焊件，可選用強度略低的焊絲，以提高塑性和韌性。③盡量選用低氫型焊條，對強度級別低的低合金鋼，非動載荷件，可選用酸性焊條。④當板厚增加，鋼性變大時，應提高預熱溫度。⑤在環境溫度小於0℃時，工件應預熱至（100~150℃）。由於夾套筒體的材料為低合金鋼（16MnR），所以根據其主要工藝要求可選擇焊絲H10MnSi或H08MnA。選擇焊接氣體為二氧化碳保護氣體。坡口選擇原則按具體接頭情況來看。焊接方法選擇嘛，常用的焊接方法都沒問題。