A. PE-RT II管電熔連接有哪些隱患
pe-rt II管即pe-rt II型管，往往在採用「電熔工藝」焊接pe-rt II管後出現滲漏水事故，其原因是熱熔工藝不正確導致的，pe-rt II管及pe-rt管的熱熔工藝嚴格意義上來講分為三種：1.熱熔承插工藝、2.熱熔對接工藝、3.電熔工藝（一般不建議採納，弊端很多），因pe-rt II管屬「聚乙烯家族」系列產品，用於冷水系統的pe管和用於熱水系統的pe-rt管或pe-rt II管，一般都採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝連接，除pe鋼絲網骨架復合管（行業標准）採用電熔連接（因管材管壁內有鋼絲網無法採用熱熔對接，只能採用電熔連接）；pe管或pe-rt II管採用的熱熔溫度和熱熔工藝一樣，那為何不採用「電熔連接」工藝來連接呢？因電熔工藝目前還很不成熟，在焊接過程中易形成「虛焊」極易造成滲漏水事故，在冷水管道系統中電熔「虛焊」造成後期的漏水事故要小些，在熱水系統當溫度達到50°c度時由於電熔連接形成「虛焊」經試壓和運行一段時間後會發現滲漏水，有些還覺察不到滲漏水現象，但在未來1-3年後都會出現不同程度的滲漏水現象，其原因是熱水系統中pe-rt分子加速運動，使「虛焊」部分（管材與管件介面處）隨著溫度及時間的推移，管材與管件「虛焊」間隙慢慢變大,短時間內沒達到極限的不會立馬出現滲漏水就是我們常說的當時試壓和運行一段時間還是好好的，可過了1-2年後還會出現滲水、漏水現象，分析其原因「電熔虛焊」造成的，「虛焊」又如何形成的呢？我們都知道電熔管件不僅價格高而且施工安裝效率低下，關鍵是此工藝對施工要求特嚴格，對管材口徑「不圓度」要求特高，塑料管材屬性本身易變形，在pe-rt II管經倉儲、環境溫度的變化及運輸途中的擠壓等等外在因素促使管材口徑變形，嚴重的會出現「橢圓」狀，施工時非常麻煩，管材需重新校正，用專用「擴口」工具校正成圓形，大口徑管材就非常吃力了，校準後的pe-rt II管材再插入電熔管件中.問題就出現在此步驟，由於校正後的管材再插入電熔管件中，被插入電熔管件中的管材很快會出現「回彈」恢復原狀，被插入部分管材管件間的間隙經回彈後有些部位間隙很大達到2-3mm，在間隙這么大的情形下進行電熔焊接自然會形成「虛焊」結果就好出現滲漏水事故。還有另一個原因是管材和管件不配套，在國家標准中pe-rt II管材管件外徑有個「允許」上下正負公差，如管材廠家採用標准下公差管件採用標准上公差的話，那電熔連接時管材管件間隙就會很大肯定會造成「虛焊」，當然更可怕的是好多pe-rt II管廠家往往是不會自己生產pe-rt II管件的，大多數廠家是外面采購或貼牌過來的，不是同一個牌號料的pe-rt II管材與另一個牌號料的pe-rt II管件混合使用也會出現「虛焊」。綜合以上因素「電熔連接」工藝常常是導致pe-rt II管滲漏水的「罪魁禍首」，因此在pe管和pe-rtII及pe-rt管施工連接時，應採用「熱熔承插工藝」和「熱熔對接工藝」，近幾年來pe-rt II型管在城市集中供熱二次管網（pe-rt II預制直埋保溫管）得以推廣大面積使用，「東北」「西北」「華北」的熱力設計院在設計pe-rt II熱力管時，熱熔工藝都明確標明：小口徑管材採用「熱熔承插工藝」，大口徑連接方式為「熱熔對接工藝」，其真實的原因是2011年-2013年設計院設計pe-rt II熱力管時大多採用的「電熔連接工藝」，奇怪的現象不斷的在發生，凡採用此工藝連接，當時試壓及運行1個供暖季都很正常，可到了第二個供暖季或第三個供暖季才發現工作管pe-rt II頻頻發生滲漏水事故，經采樣實驗分析綜合評估結果顯示「電熔連接工藝」導致「虛焊」會造成幾年後管道系統出現滲漏水現象.隨著pe-rt II管應用范圍的拓展 市場需求旺盛，pe-rt II管發生滲漏水事故率也在不斷升高，為了避免「虛焊」造成沒必要的經濟損失，在pe-rt II管施工安裝中建議採用熱熔承插連接（小口徑管件）和熱熔對接連接工藝（大口徑管材）.
B. PPR管漏水用什麼方法修理最好
一般是割斷，再加直通連接。
基本上是割斷再連接.但碰到特殊情況不易維修的.如衛生間裝飾期間木工電鑽打到受損面積只有孔洞狀的,只需擰一同規格的自攻螺絲即可.這是實踐經驗。
PPR是英文無規共聚聚丙烯(Polypropylene-Random)的簡稱。俗稱三型聚丙烯。PPR管是鍍鋅管，UPVC給水管，鋁塑管，PE管，PE-X管，PE-RT管的更新換代產品。由於它使用無規共聚技術，使聚丙烯的強度，耐高溫性得到很好的保證，從而成為水管材料的主力軍。
優點：
1、衛生健康環保。聚丙烯是環保材料,可用做飲用水輸送。
2、接頭用熱熔連接，成為一體，百分百無滲漏，其他材料用絲口連接，其防滲性較遜，也避免了膠水粘接的有毒性。
3、耐高溫，耐壓性能好，輸送阻力小。PPR水管
4、價格便宜適中。
5、使用壽命長，按國家標准GB/T18742生產和使用時可以使用50年。
PPR是三丙聚乙烯的簡稱，採用熱溶接的方式，有專用的焊接和切割工具，有較高的可靠性。價格也很經濟。保溫性能也很好，管壁也很光滑!一般價格在每米4-8元(4分管)，。不包括內外絲的接頭。
PPR管正式名為無規共聚聚丙烯管，是目前家裝工程中採用最多的一種供水管道。
C. pe電熔接頭能承受好大壓力
pe-rtII管及pe-rt管應採用熱熔承插和熱熔對接工藝連接，pe-rtII管電熔管件連接時很容易造成虛焊假焊，在PE-RTII管及PE電熔施工中充分得到體現，電熔焊接工藝在pe-rtII管及pe管還很不成熟，從pe自來水管道系統中可見pe管是採用熱熔對接焊工藝效率高安全可靠，只有2種情況下pe管採用電熔連接：1.再特點環境下沒有空間修補時2.pe鋼絲網骨架管（因沒法熱熔對接，管壁內有鋼絲網）.PE管和pe-rtII管同屬「聚乙烯家族」，在熱熔工藝上是一致的.在實踐中pe管及pe-rtII管、pe-rt管還是採用熱熔對接（大口徑）和熱熔承插（小口徑），建議不要採用電熔連接方式其弊端非常多，易造成滲漏水事故的發生，此電熔工藝存在很多隱患。
D. PE-RT管連接方式之電熔連接有哪些隱患
pe-rt管電熔焊接工藝究竟有哪些弊端呢？先來說說pe-rt管，pe-rt管又叫耐熱聚乙烯pe-rt管，據不完全統計在2010年至2015年間大口徑pe-rt管道系統中採用電熔連接出現滲漏水事故率高居不下，統計數據表明「十起事故中有九起」是源自於「電熔焊接工藝」造成的，嚴謹的來說pe-rt管熱熔工藝有三種：1.熱熔承插焊接、2.熱熔對接焊接、3.電熔焊接工藝.pe-rt管屬於「聚乙烯家族」系列產品，一般都採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝連接，在pe管中除pe鋼絲網骨架管採用電熔連接（因管材管壁內有鋼絲網無法採用熱熔對接）外；pe管或pe-rt管連接施工採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝，電熔焊接工藝還不成熟，在電熔焊接中極易形成「虛焊假焊」造成滲漏水事故，電熔連接形成的「虛焊」在短時間內很難發現滲漏水，如能發現那還是算好的可以及時維修，麻煩的是pe-rt管很怪，有個奇怪的現象和其他熱塑性塑料管不一樣，電熔連接形成的「虛焊假焊」即使當時不會滲漏水但在未來1-3年後也會出現不同程度的滲漏水現象，在熱水管道系統中pe-rt分子加速運動，使「虛焊」部分（管材與管件介面處）隨著溫度、壓力、時間變化，管材與管件「虛焊」間隙越來越大，等達到滲漏水極限時才會出現滲漏水現象，常常我們被一個假象迷惑：就是我們常說的當時試壓和運行一段時間還是好好的，可過了1-2年後還會出現滲水、漏水現象，其罪魁禍首是電熔連接工藝形成「電熔虛焊」造成的，電熔工藝「虛焊」是如何形成的呢？行業內都知道pe-rt電熔管件不僅價格高而且施工安裝效率低下
很不安全，並且此工藝對施工要求極其苛刻，對管材管件口徑「不圓度」要求特高，「易變形」是熱塑性塑料管的屬性，在pe-rt管堆放倉儲、環境溫度變化及運輸途中的擠壓等外在因素促使管材口徑很容易變形，嚴重的會出現「橢圓」狀，施工時非常的麻煩，管材需校正，用專用「擴口」工具校正成圓形，校正大口徑pe-rt管材是非常吃力的事情，校準後的pe-rt
管材再插入電熔管件中，問題就出現在此關鍵的一步，被插入電熔管件中的管材瞬間會出現「回彈」恢復「橢圓」原狀，被插入的管材與管件的間隙經回彈後出席達到2mm以上空隙，在如此大的間隙下進行電熔連接，表面看很扎實實際也形成「虛焊」了，出現滲漏水就不奇怪了。綜合以上因素pe-rt管及pe-rt
II管應採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝焊接安全可靠.
E. 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了
管材質量或焊接工藝有問題。
管材質量：從管材上面取一些試樣做一下熔指和氧版化誘導時間測試權，熔指為0.3左右（PE100級）、0.6~0.9（PE80級），若太大則管材原料有問題；氧化誘導時間應在60分鍾以上，否則管材有問題。
工藝方面：1、熱熔溫度太高或太低，一般熱熔溫度在220℃左右，溫度太高易造成聚乙烯降解，太低無法焊牢；
2、焊接時壓力太大，易造成假焊，焊接時看翻邊大小合適。
F. pe聚乙烯天然氣等徑電熔三通管件怎麼接
pe-rt管電熔焊接工藝究竟哪些弊端呢先說說pe-rt管pe-rt管叫耐熱聚乙烯pe-rt管據完全統計2011至2015間口徑pe-rt管道系統採用電熔連接現滲漏水事故率高居統計數據表明十起事故九起源自於電熔焊接工藝造嚴謹說pe-rt管熱熔工藝三種：1.熱熔承插焊接、2.熱熔接焊接、3.電熔焊接工藝.pe-rt管屬於聚乙烯家族系列產品般都採用熱熔承插工藝熱熔接工藝連接pe管除pe鋼絲網骨架管採用電熔連接（管材管壁內鋼絲網採用熱熔接）外；pe管或pe-rt管連接施工採用熱熔承插工藝熱熔接工藝電熔焊接工藝熟電熔焊接極易形虛焊假焊造滲漏水事故電熔連接形虛焊短間內難發現滲漏水能發現算及維修麻煩pe-rt管怪奇怪現象其熱塑性塑料管電熔連接形虛焊假焊即使滲漏水未1-3現同程度滲漏水現象熱水管道系統pe-rt加速運使虛焊部（管材與管件介面處）隨著溫度、壓力、間變化管材與管件虛焊間隙越越等達滲漏水極限才現滲漏水現象我假象迷惑：我說試壓運行段間1-2現滲水、漏水現象其罪魁禍首電熔連接工藝形電熔虛焊造電熔工藝虛焊何形呢行業內都知道pe-rt電熔管件僅價格高且施工安裝效率低 安全並且工藝施工要求極其苛刻管材管件口徑圓度要求特高易變形熱塑性塑料管屬性pe-rt管堆放倉儲、環境溫度變化及運輸途擠壓等外素促使管材口徑容易變形嚴重現橢圓狀施工非麻煩管材需校用專用擴口工具校圓形校口徑pe-rt管材非吃力事情校準pe-rt 管材再插入電熔管件問題現關鍵步插入電熔管件管材瞬間現彈恢復橢圓原狀插入管材與管件間隙經彈席達2mm空隙間隙進行電熔連接表面看扎實實際形虛焊現滲漏水奇怪綜合素pe-rt管及pe-rt II管應採用熱熔承插工藝熱熔接工藝焊接安全靠.
G. pe管材焊接怎麼進行無損檢測
pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；
檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。
H. pvc水管怎麼接
pvc水管接法：首先，先用砂紙將pvc管端外部和管件承口內部打毛，然後用干凈抹布將打磨下來的毛屑擦乾凈，接著均勻塗抹膠水，最後將管端插入管件承口內即可完成。
而一些施工人員在施工過程中根本就沒有用砂紙進行打磨，或者打磨之後沒有用毛巾將毛屑擦乾凈，這就使得管材在粘接過程中留下了缺陷，由於管道在以後會不斷使用，並承受水壓，從而造成流水現象。除此之外，膠水的選擇也很重要，不能選擇劣質膠水或者使用已經過期的膠水，這都是以後的隱患。
除了要遵守以上原則外，施工單位還應該對管道工進行培訓，提高其素質，而在一些干管和立管上應該盡量使用PE管。Pe管的使用壽命要長，而且其熱軟化情況可以從外表觀察到，焊接質量比較容易得到保證；pvc管是熱固性塑料，壽命一般較短，在20-25年後容易脆化。
本條內容來源於：建築工業出版社《家居裝修知識問答》
I. pe管如何焊接講座
PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）
壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。
J. 用熱熔pe管做排水喜歡堵嗎
大口徑PE管熱熔連接的步驟及注意事項
1、材料准備
1.1將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
1.2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。
2、加緊
將PE管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好准備。
3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
3.1將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
3.2啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。
3.3當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
3.4取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
4、對中
1、檢查PE管的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
江蘇潤碩管業有限公司大口徑PE管
5、加熱
5.1檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
5.2加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
5.3測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
5.4將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。 P1=P0+接縫壓力
5.5待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
6、切換
6.1將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
6.2達到吸熱時間後，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
7、熔融對接：
1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
8、冷卻：保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。
8.1迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力 夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
9、對接完成
達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新准備下一介面連接。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。
材料准備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成