❶ 焊接鑄鐵和碳鋼用什麼焊條
鑄鐵抄與碳鋼在抗拉強度的等級差別比較大，應該選用高抗裂性能的we777特種鑄鐵焊條焊接，這是在鑄鐵搗鋼和鑄鐵身背上焊接加加強板運用的最多的。
we777適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材
，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
❷ 焊接鑄鐵和碳鋼用什麼焊條
電焊鑄鐵件用鎳銅基的焊條，如508，氧氣-乙炔氣焊（最好是加熱焊接，焊後保溫，防止白口和裂紋）用專用的鑄鐵焊條。
焊接低碳的碳鋼就用普通的碳鋼焊條即可，通常就是電焊。
❸ thj507碳鋼焊條屬於什麼焊條
THJ507焊條鹼復性葯皮的碳鋼制焊條，可全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。
THJ507熔敷金屬化學成分(%)
J507成分
C
Mn
Si
P
S
含量百分數
≤0.12
0.8-1.4
≤0.07
≤0.040
≤0.035
抗拉強度：490Mpa
參考電流
焊條直徑mm
2.5
3.2
4.0
6.0
選用電流A
70-90
90-130
130-150
150-190
❹ 碳鋼焊條是普通焊條嗎
碳鋼焊條就是結構鋼焊條，如J422.j507等焊條。望採納，謝謝！
❺ 碳鋼管焊接用什麼焊條
碳鋼管道焊接，適用於碳鋼母材強度匹配的碳鋼焊條焊接。
碳鋼（碳素鋼），分專為：低碳鋼屬、中碳鋼、高碳鋼幾個含碳量級別，每個級別碳素鋼又細分為若干個抗拉強度等級，只有得知母材具體型號牌號，才可以選擇與之匹配的焊條進行焊接。
❻ 碳鋼焊條焊什麼的
執行GB/T5117-1995標准 碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，採用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，並且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。 ⒊對於中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，並隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。 ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止葯皮酥脆、脫落。www.tianjinjinqiao.com 執行GB/T5117-1995標准
碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，採用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，並且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
⒊對於中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，並隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止葯皮酥脆、脫落。