焊縫探傷用什麼耦合劑

㈠ 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

㈡ 鋼結構焊縫RT探傷的三個問題，謝謝

1.RT檢測還是無損檢測的分類？？
無損檢測（無損探傷）nondestryctive testing（NDT）就是對焊接加工件進行非破壞性檢驗和測量。
1 滲透檢驗penetrant festing（PT）
通過施加滲透劑，用洗凈劑去除多餘部分，如有必要，施加顯像劑以得到零件上開口於表面的某些缺陷的指示。
2 磁粉檢驗maganetic particle testing（MT）
利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢測方法。
3 渦流檢驗eddy current testing（ET）
應用在試件中的渦流（由於外磁場在時間或空間上的變化而在導體表面及近表面產生的感應電流），分析試件質量信息的無損檢測方法。
4 超聲檢驗ultrasonic testing（UT）
超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。
5 射線檢驗radiographic testing（RT）
利用X射線或核輻射以探測材料中的不連續性，並在記錄介質上顯示其圖像。
磁粉檢測只能對金屬或焊縫表面探傷,而超聲波和X光主要檢測焊縫內部缺陷.
輕型鋼屋架焊縫探傷用超聲波就合適了.根據焊縫形式選擇不同的探頭,根據板厚調整區間,在焊縫兩邊50mm寬左右打磨光亮塗上耦合劑,用探頭沿焊縫垂直方向小范圍移動,同時沿焊縫長方向移動,觀察示波儀顯示的波形判斷缺陷的深度,長度等.
說起來簡單,操作起來是較復雜的,不是經過學習實踐過的專業人員很難准確的判斷缺陷,建議請專業的有資質的探傷公司來做,並出具相應的報告.一些行業對資質的要求非常嚴格,操作員要有專業的操作證,做探傷的公司也要有權威機構的認可,才能出具被政府或行業認可的報告.磁粉檢測只能對金屬或焊縫表面探傷,而超聲波和X光主要檢測焊縫內部缺陷.
輕型鋼屋架焊縫探傷用超聲波就合適了.根據焊縫形式選擇不同的探頭,根據板厚調整區間,在焊縫兩邊50mm寬左右打磨光亮塗上耦合劑,用探頭沿焊縫垂直方向小范圍移動,同時沿焊縫長方向移動,觀察示波儀顯示的波形判斷缺陷的深度,長度等.
說起來簡單,操作起來是較復雜的,不是經過學習實踐過的專業人員很難准確的判斷缺陷,建議請專業的有資質的探傷公司來做,並出具相應的報告.一些行業對資質的要求非常嚴格,操作員要有專業的操作證,做探傷的公司也要有權威機構的認可,才能出具被政府或行業認可的報告.

㈢ 鋼結構焊縫探傷打磨寬度要求

鋼結構焊縫探傷打磨寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。鋼結構焊縫探傷打磨高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm。

耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

鋼結構焊縫探傷介紹

在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態，定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，左右掃查，前後掃查，轉角掃查，環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

一般的焊縫中常見的缺陷有，氣孔，夾渣，未焊透，未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

㈣ 利用超聲波探傷鋼結構，耦合劑應該用哪些合適呢 水洗潔精還是油我現在用的工業漿糊 有什麼好的嗎

1.水：鋼結構不能用水做耦合劑，因為表面狀況不允許
2.漿糊：便宜，而且容易清回理，但是耦合答效果沒有機油/透平油好
3.洗潔精成本太高，而且刷起來不方便
3.油：機油、透平油都可以，有點是耦合效果好，可靠性高。缺點是要是在刷油漆前作探傷清理會比較費事，如果不用刷油漆用油可靠性比漿糊好，而且成本比漿糊高。

㈤ 焊縫氣孔用什麼無損探傷方法

常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。
一、超聲檢測
超聲波是一種機械振動在介質中傳播的彈性機械波，它可以在氣體、液體和固體中傳播。
超聲檢測主要是基於超聲波在被檢測工件中的傳播特性，對反射、投射和散射波進行分析，從而確定被檢測工件的特性。超聲波在介質中傳播的性能(波速、衰減、吸收)與介質中(被檢測工件)的非聲量(如濃度、密度、彈性、硬度、粘度、溫度、流量、厚度、缺陷等)有密切的聯系。
其工作原理可分為：由超聲波檢測儀的聲源產生超聲波，通過一定的方式進入被檢測工件內部。超聲波在被檢測工件中的傳播特性與被檢測工件材料以及其中的缺陷密切相關。之後，通過超聲波接收設備接收通過被檢測工件的超聲波，並對其進行處理分析。根據所接收的超聲波特徵，評估被檢測工件內部缺陷的特性。
超聲檢測優點是：穿透能力較大，如在鋼中的有效探測深度可達1米以上；對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可測定缺陷的深度和相對大小；設備輕便，操作安全，易於實現自動化檢驗。
超聲檢測缺點是：不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，並需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產生雜亂反射波而較難應用。
二、磁粉檢測
首先來了解一下,磁粉檢測的原理。鐵磁性材料和工件被磁化後,由於不連續性的存在,工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變,而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
磁粉檢測的適用性和局限性有:
1、磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續性。
2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測,還可多種型件進行檢測。
3、可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏鬆等缺陷。(感謝關注鼎鼎自動焊接)
4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對於表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小於20°的分層和折疊很難發現。
三、液體滲透檢測
液體滲透檢測的基本原理,零件表面被施塗含有熒光染料或著色染料後,在一段時間的毛細管作用下,滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經去除零件表面多餘的滲透液後,再在零件表面施塗顯像劑,同樣,在毛細管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現實,(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
滲透檢測的優點有:
1、可檢測各種材料;
2、具有較高的靈敏度;
3、顯示直觀、操作方便、檢測費用低。
而滲透檢測的缺點有:
1、不適於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件;
2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實際深度,因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。
四、X射線檢測
最後一種,射線檢測,是因為 X射線穿過被照射物體後會有損耗,不同厚度不同物質對它們的吸收率不同,而底片放在被照射物體的另一側,會因為射線強度不同而產生相應的圖形,評片人員就可以根據影像來判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質。
射線檢測的適用性和局限性:
1、對檢測體積型的缺陷比較敏感,比較容易對缺陷進行定性。
2、射線底片易於保留,有追溯性。
3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。
4、缺點不能定位缺陷的埋藏深度,同時檢測厚度有限,底片需專門送洗,並且對人身體有一定害,成本較高。

㈥ 焊工如何過探傷

是焊縫探傷吧，不是焊工探傷吧，探傷一般由專門資質的檢測員操作的。主要是超聲波探傷和射線探傷，一般的鋼結構主要採用超聲波探傷，那樣速度快、效率高。操作時在焊縫表面打磨光滑、塗上耦合劑。超聲波探頭來回發射波進入焊縫及母材內部，在反射回儀器內部，示波器顯示波形。檢測員根據波形判斷是否有缺陷。

㈦ 對焊縫表面噴丸處理對UT探傷有影響嗎

有無影響要看以下幾個方面：1、噴丸處理後的等級是Sa1、Sa2、Sa2.5，不同的等級其表面的粗糙度是不同，一般超聲波檢測要求Ra小於等於20微米，Sa2、Sa2.5的粗糙度已經遠遠超過了。2、你探傷時用的耦合劑是油、漿糊或水，也有不同的影響。只能是製作對比試塊確定檢測靈敏度。

㈧ 焊縫探傷的分類有哪些

焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

㈨ 超聲波耦合劑有什麼用

醫用耦合劑是一種由新一代水性高分子凝膠組成的醫用產品。它的PH值為中性，對人體無毒無害，不易乾燥，不易酸敗，超聲顯像清晰，粘稠性適宜，無油膩性，探頭易於滑動，可濕潤皮膚，消除皮膚表面空氣，潤滑性能好，易於展開；對超聲探頭無腐蝕、無損傷；市面上出現了具有殺菌消毒功能的超聲耦合劑，相對於傳統的普通型耦合劑，對於生產環境的更加嚴格，適用的范圍也更廣泛。工業耦合劑主要是以機油、變壓器油、潤滑脂、甘油、水玻璃（硅酸鈉Na2SiO3）或者工業膠水、化學漿糊，或者是商品化的超聲檢測專用耦合劑等作為耦合劑PH值呈中性，無毒、無味、無刺激，不沾皮膚和衣服，對皮膚無刺激、無過敏反應，且易擦除，具有良好觸變性且不流淌，操作容易掌握。

穩定性好，不受氣候變化影響。可用於A型、B型、M型超聲診斷儀，多普勒血流儀，適用於婦產科、消化系統、泌尿系統、神經系統、新生兒、甲狀腺及乳腺檢查，能耦合超聲探頭，提高顯示清晰度，效果極佳；不必重復塗搽，有利於節省診斷時間。工業耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

㈩ 鋼軌無損探傷用反射脈沖法時，那個耦合劑怎麼選接觸式還是浸潤式用哪一種耦合劑

視被檢工件（來鋼軌）的探測要求及部位自加以選擇：一般軌頭作為探測面的話，為考慮獲取方便和成本，潔凈的水即可；若探測軌頭側面、軌鄂、軌腰和軌腳等部位的話，應考慮相對粘稠的耦合劑，例如機油、凡士林、糨糊等
鋼軌探傷一般都是採用的接觸式探傷