Ⅰ 6061鋁方管與6061鋁管材角焊接，用ER5356焊絲焊接為什麼焊縫切割開內部會有裂紋
6061鋁方管與6061鋁管材角焊接,用ER5356焊絲焊焊縫切割開內部會有裂縫，可能是沒有焊前預熱版,收弧後沒保權溫導致。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
Ⅱ 焊普通方管用422焊條開裂怎麼辦
電焊422點焊焊點裂縫的原因：
1、對口應力過大；
2、焊點太小；
3、焊條質量問題或焊條與母材不匹配；
4、焊接環境問題，環境溫度過低等。
Ⅲ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
Ⅳ 熱鍍鋅焊接方管中白銹生成的原因
第一抄、鋅液的問題，如果對方加工熱鍍鋅的廠家鋅液裡面含有一定量的鉛，會導致鍍鋅管出來後表面就出現色差或者龜裂紋，那麼這些在管子表面上有問題的地方經過其他因素影響（水、潮濕空氣、酸環境）在空氣中氧化後就很容易生銹，就是你們所看見的白銹；
第二、鈍化液的問題，鈍化液時間過短沒有形成很好的鈍化膜，或者鈍化液裡面含酸度過高，後道清洗水問題過熱，導致清洗不幹凈，而且含酸，這樣就很容易造成氧化腐蝕，形成白銹，如果是噴淋鈍化液不清洗的話，就是部分地方殘留過多的鈍化液，吹的不幹凈造成的。
第三、你們存放管子的環境不好，比如受嚴重的酸霧天氣影響，或者大氣水汽太足，潮濕陰冷，長期不通風，也容易造成管子生長白銹。
如果滿意給個評價，如果不詳細，請把問題補充詳細，管子表面是否有明顯劃傷？
Ⅳ 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
Ⅵ 方管延伸率低
Q235的方管比圓管更容易出現斷裂的情況。最主要的原因是因為你的延伸率太低所造成的，抗拉版強度權如果大於410MPA是合格；至此，我分析主要原因是因為你的熱處理時間太短所造成的（標準的延伸率是大於23%）。建議：下次再生產此產品的話，必須要進行熱處理工藝，並且熱處理時間要完全按照標准執行。
Ⅶ 我想問一下Q345厚20mm的鋼板在折彎90度時出現裂紋是材料問題、還是其他因素導致的
[摘 要]：Q345D鋼板，在折彎成方管時，出現了焊縫對應面一側的裂紋，利用金相顯微鏡進行組織分析，光譜儀測定成分，拉伸實驗機測定力學性能等分析方法對試樣進行了分析。分析表明：折彎開裂的主要原因是由於鋼板材料的夾雜物過多、強度偏高、塑性偏低造成的。
[關鍵詞]：折彎開裂；夾雜物；裂紋；金相分析
The Cause Analysis of Bending Crack On Q345D of square tube
Liu Xue-min,LiuBing, Ma Zheng-wei
(College of Mechanical Engineering Xinjing University, Wulumuqi 830000;)
Abstract：The cracked on the opposite side of the sample of Q235A square tube bending were examined by smetallograhic microscope,ingredients were measured by Spectros，mechanical properties were tested by Tensile test machine .Test shows that the cracked samples have more inclusions and strength ,low piasticity.they are the main reason of cracking in Q235A square tube when cold bending.
Keywords：Bending crack；Inclusion；crack；metallurgical analysis
引言
方管彎曲構件以其重量輕、強度高、截面模量大、尺寸精度高、便於裝配、加工靈活、生產周期短等優點，被廣泛用於車輛、船舶、工程機械、製冷設備等製造業以及航空航天、高速公路護欄等設施中[1]。但實際生產中，方管折彎開裂經常發生，成為板鋼產品不合格的主要原因，直接影響了產品質量和企業經濟效益。因此採取適當措施改善鋼板的折彎性能具有重要的指導意義。本文分析了Q235D方管折彎開裂的主要原因，從而就能有效地提高產品質量和企業經濟效益、現簡介如下:
1.試驗方法
1.1宏觀分析
觀察鋼板裂紋的長度、深度以及斷口的宏觀形貌特徵。在正常部位切取試樣、沿縱向磨製，評定夾雜物，化學成分分析試樣隨意截取。顯微硬度檢測試樣採用金相試樣。
1.2試樣力學性能測定
從方形管上截取拉伸試樣和冷彎試樣，按照國標要求做成標准試樣，在拉伸實驗機上進行試驗。
1.3試樣化學成分的測定
從方形管上截取試樣在光譜儀上測量其化學成分。
1.4金相分析
從方形鋼管上截取金相試樣，將金相試樣磨平倒角，經預磨機、拋光機拋光後，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，用GX—51金相顯微鏡觀察金相組織，參照GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》；GB/T13299-91《鋼的顯微組織評定方法》; GB10561-2005《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》；YB/T5148-19993《金屬平均晶粒度測定法》；評級使用JK標准評級圖,對試樣進行系統檢測[2]。
2 試驗結果
2.1宏觀分析
如圖1a，裂紋處的形貌為木紋狀纖維。如圖1b，當方管板90度折彎時，出現了裂紋，並且裂紋貫穿於方管焊縫對應面的整個折彎角。最大裂紋寬度達到5mm，深度達到6mm。
a b
圖1冷彎開裂試樣的宏觀形貌
Figure 1The appearance of cold bending cracks
2.2 化學成分及力學性能
表1所示為光譜儀實測的化學成分、和拉伸實驗機測得的性能參數表1。
表1 實測化學成分、性能參數表
Table 1The actual chemical composition and property of samples
由表1 實測化學成分、性能參數表可以看出該試樣的化學成分符合標准規定；強度接近國標的上限，偏高；延伸率低於國標要求，偏低。
2.3 金相分析
表2 試樣夾雜物、組織評級表
Table 2 The chart of inclusion and structure grade for metallurgical sample
Figure 2The chart of inclusion and structur
由表2 試樣夾雜物、組織評級表和圖2試樣夾雜物、組織圖可以看出試樣夾雜物數量較多、級別較高，以A、C類為主，硅酸鹽夾雜物最長的達到1.03㎜；試樣組織為鐵素體+珠光體，但是鐵素體的形狀發生了變形，晶粒呈多邊形。
3、分析討論
鋼板冷彎開裂的主要矛盾在於折彎應力超過了斷裂強度，原因是其強度高、塑性低，並且出現了折彎處應力集中。從宏觀形貌上看裂紋的寬度、深度都比較大，而且貫穿於整個折彎角線。通過對試樣成分的分析、力學性能的測試可以看出其化學成分完全符合標准規定，屈服強度和拉伸強度過高，而延伸率低於標准要求，因此塑性偏低。經過金相分析可以肯定硅酸鹽類的夾雜物嚴重偏高，所以要減少硅酸鹽夾雜的來源[3],通過控制好出鋼時的脫氧操作及擋渣操作防止鋼包下渣、採用保護澆注防止二次氧化、採用爐外精煉技術、使用大容量中間包使夾雜物充分上浮、採用合適的保護渣、高質量的耐火材料等方法減少硅酸鹽夾雜的來源[4]。這樣就會因為夾雜缺陷而引起應力在此處集中，金相組織中鐵素體發生了變形，呈多邊形。
4、結論
4.1 折彎開裂的主要原因是由於鋼板材料的強度高，塑性低，夾雜物過多造成的。
4.2 預防此類事故的發生要考慮調整材料的強度和塑性，減少夾雜物的含量。
參考文獻
[1] 張鵬 .壁方管激光彎曲過程的模擬研究. 鍛壓裝備與製造技術, 2006,1.69～71.
[2] 陳茂敬.510L汽車大梁鋼冷彎開裂原因分析.大型鑄鍛件,2008,1.37～39
[3] 張莉萍,葛建國,趙愛軍.淺談鋼中夾雜物的控制對鋼質量的影響[J].包鋼技術,2002,28(4):85～87.
[4] 申少華,劉國林,方克明,韋弦等.硅酸鹽夾雜對中板冷彎性能的影響,鋼鐵研究2005,10.45～47
詳細的去參考資料里看，有圖有表格
Ⅷ 有什麼方法檢驗可以鋼管是否存在淬火裂紋
檢驗的方法有很多啊，具體如下：
（1）肉眼觀察或用放大鏡檢查。
（2）將淬火工件浸入煤油中，用棉紗擦乾凈，再將表面噴砂，能發現細小的淬火裂紋。
（3）著色法探傷。
我知道這幾種，具體的你可以問問鄭州高氏電磁的技術人員，他們見的多，應該會有好的方法。
Ⅸ 方管為什麼會在電焊旁邊裂開
當我們使用方矩管時，會出現一些焊接問題。方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝中的一個難點，尤其是焊接時要注意！焊接過程中冷卻速度過快容易產生裂紋，焊接時應避免被雨水淋濕，避免在出風口焊接；焊接中/高碳鋼或合金鋼時，焊接前應根據原材料的成分和特性採取加熱保溫措施。
焊接順序不當也容易引起裂紋。當焊接順序不當時，會形成焊接收縮力的死結，阻礙焊縫自身收縮，導致較大的收縮應力和焊縫裂紋。
焊接裂紋的一般原因與方矩管原料的化學成分、結晶組織和冶煉方法有關；例如，鋼的碳含量越高或合金含量越高，鋼的硬度越高，焊接時越容易開裂。
在焊接過程中，周圍環境的低溫或在風口等散熱條件下散熱過快也會造成裂紋。
焊接方形力矩管中使用的焊條含有硫、磷、碳，高焊縫也容易產生裂紋；硫磷是一種有害元素，高含硫焊縫具有熱脆性，高含磷焊縫具有冷脆性，焊條含硫磷量必須控制在以下，現在方形力矩管出現這些問題，大部分與焊接方法有關，焊接溫度，焊接環境溫度低，冷卻速度過快也會導致這種現象；此外，無論是直出方形力矩管，還是方形力矩管，方形力矩管在成型過程中會產生內部應力，高溫季節應力的存在不會有太大的麻煩，在低溫冬季，內部應力的存在更明顯，例如，在裝卸過程中，焊接時可能會出現開裂現象，最好的解決方案是對生產的方形方矩管進行熱處理（即上述加熱和保溫措施）；方形方矩管熱處理工藝，首先對方形方矩管進行取樣，了解方形方矩管的力學性能（屈服、抗拉強度等），測試結果，設置爐內熱處理時間和溫度，將方形方矩管進入小車爐，爐溫度按規定的加熱系統變化，爐內加熱-恆溫-保溫-冷卻，熱處理可消除鋼管本身的內部應力，大大降低開裂的可能性。
當溫度很低時，不要急於焊接；首先用火焰或其他方法預熱要焊接的位置，然後進行焊接工作，這將大大減少裂縫（以「栗子」為例）。在寒冷的冬天，如果沸水直接倒入冷玻璃中，由於溫差過大，杯子可能會破裂。例如，將溫水倒入杯中以提高杯中的溫度，然後將沸水倒入杯中，裂縫是否會大大減小。