單坡口管板焊

1. 關於管板插入式焊接坡口應該怎麼選擇

(1) 盡量減少填充金屬量。 (2) 坡口形狀容易加工。 (3) 便於焊工操作和清渣 (4) 焊後應力和變形盡可能小。

2. 大家知道這個焊接符號是什麼意思啊啊

剛才那位復的解釋，是制有很多錯誤的，確切的說是誤導 我來分部正解：
大體看來是AWS標準的焊接符號
1. 圓圈是的術語是封閉焊符號，大概意思就是要焊一圈吧，具體還要看圖紙，你說的是方管焊方形鋼塊，那就是管板焊接了，焊一圈。
2. 焊縫符號畫在了參考線上面，就是在非箭頭側的另一側焊接，別搞反了啊。
3. 45°單V坡口，括弧里的1/4是指坡口焊縫深度，可不是製作坡口的深度，加括弧和不加是不一樣的。
4. 坡口焊完以後，再焊上角焊縫，焊腳尺寸1/4
5. 尾部PJP是部分熔透
以上希望能幫到你！

3. 管板焊接的方法是什麼

管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。

4. 容器封頭與接管焊接採用什麼焊縫

視容器壓力等級及介質是否易燃易爆還是有毒介質，一般容器設計圖紙上均有明確標注與要求。對壓力容器來說，一般均採用單V型坡口，全焊透形式的角焊縫，角焊縫外表面成型時與筒體平緩過渡，減少應力集中系數。

5. 焊接的時候是給單面焊好呢還是多面焊接好呢

焊件要求接頭完全焊透，應結構尺寸和形狀的限制，只能在一側進行焊接，比如管道，換熱器管板與殼層的焊接，這是就應採用單面焊雙面成形技術，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進行焊接，焊後保證坡口的正反兩面都能得到均勻整齊，成形良好，符合質量要求的焊縫，對於焊條電弧焊來說是一種難度較大的操作技術；雙面焊是在背面可以清理焊根進行焊接的方法。

6. 什麼情況屬於管板焊接

你好，比如要焊接一個平底的容器，容器底部與容器管身連接處就屬於管板焊接。望採納。

7. 管板坡口焊算角焊縫嗎

不算，坡口焊是指根據設計或工藝要求,在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀溝槽的焊接工藝。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°;坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°
角焊是指兩個焊面互相垂直時的焊接,區別於平焊(平焊是指兩個焊面水平焊接)。這些焊縫通常被稱為Tee接頭--兩個相互垂直的金屬片，或Lap接頭--兩片重疊並在邊緣焊接的金屬片。焊縫的形狀是美觀的三角形

8. 焊接高手來！坡口焊接位置有1g 2g 3g 4g 5g 6g 6gr這些嗎

有。

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明。

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定。

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量。

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量。

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法。

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程。

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級。

(8)單坡口管板焊擴展閱讀：

運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條。

並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

9. 管板氬弧焊的工藝就是換熱器的壓力小於1.6Mpa的，我不懂，課設急用，幫幫忙…………

工程項目：壓力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技術標准：

接頭坡口形式

接頭坡口形式

母材 牌號：20g規格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊條牌號：E4303焊條規格：φ3.2焊條烘乾：150℃×1h鎢極型號規格：Wce—20；φ2.0

焊絲牌號：TIG-J50焊絲規格：φ2.0保護氣：Ar流量：6～9L/min

預熱焊後熱處理 預熱溫度：層間溫度：後熱溫度：時間：

中間熱處理：℃時間：h焊後熱處理：℃

時間：h

焊接工藝參數要求 電流種類：TIG焊時直流正接；STAW時直流反接

焊接電流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

電弧電壓U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准備 1、 坡口制備：採用機械加工坡口，坡口面角度為50～60°。

2、 坡口清理：對口前應將母材距坡口20㎜范圍內的內外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，並露出金屬光澤。

3、 管子對口：對口間隙為3.0㎜；鈍邊為1㎜；點固焊為一點，長度為10～15㎜，位置在正面，做到兩面平齊。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 鎢極伸出長度為6～8㎜，並採用直流正接進行焊接。

操作技術要求 1、 打底：可用內填絲法和外填絲法，外填絲法中可用連續填絲法和斷續填絲法。內填絲法要領為坡口內引弧後將始焊部位的坡口根部熔化，從管內把焊絲填充到坡口上部鈍邊處，焊槍由坡口上部鈍邊擺動到下部鈍邊，擺動速度要慢些，然後快速回到上部鈍邊，把焊絲端部熔化成熔滴後，焊槍再向坡口下部鈍邊擺動，依次循環。為了保持運弧平穩，握焊槍的手的小指和無名指應支撐在工件表面。焊槍與工件下部的夾角為80°左右，焊縫收口前由內填絲過渡到外填絲。距始焊端焊縫3～5㎜收口時焊槍劃圈，接頭部位熔化後填2～3滴鐵水，焊縫封口後繼續施焊10㎜左右，不填焊絲，在下側坡口收弧。

2、 填充層：焊條與管件下側夾角為90°左右，採用直線運條法，焊道與坡口兩側平滑過渡，不要產生深槽以免造成夾渣，連弧焊操作。

3、 蓋面層由兩道焊縫組成，先焊下後焊上、逐道施焊，兩焊道的起頭部位要錯開一段距離，第一條焊道的1/3在下側坡口母材上，其餘2/3在填充層上，第二條焊道的1/3在坡口上側母材上，其它部分均在焊縫上。

4、 焊縫收口後，將電弧向上方帶，熄弧，焊縫收口時將弧坑填滿再收弧。

5、 採用手動和機械工具清理各層焊渣。

操作安全質量要求 1、 每完成一個焊口必須進行自檢，並填寫自檢紀錄，合格後方可進行下一個焊口的焊接。

2、 焊口返修必須要填寫返修紀錄，並且要有探傷報告。

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10. 管板焊接時應先哪側焊,後哪側焊

先焊那一側都可以，根據個人習慣，原則是先焊位置比較別扭的一側，後焊較容易一側，都是六點位置起焊，十二點位置結束