❶ pe管和PE三通的介面老開裂，消防用的，額度壓力11公斤，其餘介面發現問題，用了有6個月了，斷了5個口
一點就是消防管道壓力要求高，是不是超負荷作業，再一個就是材料本身的問題了，如果在管道設計壓力之內出現爆管或者介面開裂，這是由於PE管用料不純或者是焊接過程中施工不當造成。
❷ 160的PE管焊接好後斷開，斷面很光滑是怎麼回事
是焊口處斷裂，還是焊口近處斷裂？
如果是焊口處斷裂，證明你沒有調整好焊接參數；
如果是焊口近處斷裂，說明焊口在焊接時加溫過高，PE產生的熱變性，產生斷裂。
個人意見，僅供參考。
❸ PE管材安裝好後，又從介面處斷開是什麼原因
1,對接壓力不符合要求
2，吸熱時間不足
3，焊機加熱板溫度偏差太大
4，焊接端面有雜質或油污5，所有管材承壓太大，更換。
❹ PE管怎麼老從焊口斷了
管材質量來或焊接工藝有問題。
管材質量自：從管材上面取一些試樣做一下熔指和氧化誘導時間測試，熔指為0.3左右（PE100級）、0.6~0.9（PE80級），若太大則管材原料有問題；氧化誘導時間應在60分鍾以上，否則管材有問題。
工藝方面：1、熱熔溫度太高或太低，一般熱熔溫度在220℃左右，溫度太高易造成聚乙烯降解，太低無法焊牢；
2、焊接時壓力太大，易造成假焊，焊接時看翻邊大小合適。
❺ 請問;pE管在焊接時，有時接頭怎麼會脫離啊
PE管材型號是否一樣，焊接溫度是否達到標准，融化時的操作時間要掌握好！
❻ SDR11燃氣用PE管熱熔焊，焊接部位斷裂原因。
首先檢查焊材，其次檢查熱熔機
其實我覺得，是你們工人的問題！
對於焊接版工藝參數按照有關權技術規范 焊接好後.2小時 移動管道時 焊口對接部位斷裂..斷口平整 光滑 沒發現融合後拉伸的現象。
當然也不排除盡管焊接工藝參數按技術規范執行，但操作時間可能掌握不準，設備溫度不夠，顯示溫度不準確，結合時實際PE管並沒用足夠融化的可能性!
❼ PE電熔直接從中間斷裂是什麼原因造成的
pe-rt管電熔焊接工藝究竟有哪些弊端呢？先來說說pe-rt管，pe-rt管又叫耐熱聚乙烯pe-rt管，據不完全統計在2010年至2015年間大口徑pe-rt管道系統中採用電熔連接出現滲漏水事故率高居不下，統計數據表明「十起事故中有九起」是源自於「電熔焊接工藝」造成的，嚴謹的來說pe-rt管熱熔工藝有三種：1.熱熔承插焊接、2.熱熔對接焊接、3.電熔焊接工藝.pe-rt管屬於「聚乙烯家族」系列產品，一般都採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝連接，在pe管中除pe鋼絲網骨架管採用電熔連接（因管材管壁內有鋼絲網無法採用熱熔對接）外；pe管或pe-rt管連接施工採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝，電熔焊接工藝還不成熟，在電熔焊接中極易形成「虛焊假焊」造成滲漏水事故，電熔連接形成的「虛焊」在短時間內很難發現滲漏水，如能發現那還是算好的可以及時維修，麻煩的是pe-rt管很怪，有個奇怪的現象和其他熱塑性塑料管不一樣，電熔連接形成的「虛焊假焊」即使當時不會滲漏水但在未來1-3年後也會出現不同程度的滲漏水現象，在熱水管道系統中pe-rt分子加速運動，使「虛焊」部分（管材與管件介面處）隨著溫度、壓力、時間變化，管材與管件「虛焊」間隙越來越大，等達到滲漏水極限時才會出現滲漏水現象，常常我們被一個假象迷惑：就是我們常說的當時試壓和運行一段時間還是好好的，可過了1-2年後還會出現滲水、漏水現象，其罪魁禍首是電熔連接工藝形成「電熔虛焊」造成的，電熔工藝「虛焊」是如何形成的呢？行業內都知道pe-rt電熔管件不僅價格高而且施工安裝效率低下 很不安全，並且此工藝對施工要求極其苛刻，對管材管件口徑「不圓度」要求特高，「易變形」是熱塑性塑料管的屬性，在pe-rt管堆放倉儲、環境溫度變化及運輸途中的擠壓等外在因素促使管材口徑很容易變形，嚴重的會出現「橢圓」狀，施工時非常的麻煩，管材需校正，用專用「擴口」工具校正成圓形，校正大口徑pe-rt管材是非常吃力的事情，校準後的pe-rt 管材再插入電熔管件中，問題就出現在此關鍵的一步，被插入電熔管件中的管材瞬間會出現「回彈」恢復「橢圓」原狀，被插入的管材與管件的間隙經回彈後出席達到2mm以上空隙，在如此大的間隙下進行電熔連接，表面看很扎實實際也形成「虛焊」了，出現滲漏水就不奇怪了。綜合以上因素pe-rt管及pe-rt II管應採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝焊接安全可靠.
❽ pe管對接焊老是斷裂。
熱熔溫度過高 或焊接處臟
❾ pe管熱熔對接不好什麼原因超過8公斤壓力過幾個月就有開裂的
有這幾種原因造成
1焊接時溫度、時間，沒有把控好。
2管材熱脹冷縮，破壞了環應力
3管材質量問題
❿ 非開挖技術PE管中間斷裂是什麼因素
PE管道中間斷裂，這種情況要看斷裂的位置情況，有兩種可能
1、非開挖施工拖力過大，這種情況出現比較多，往往施工單位節省膨潤土，或者管孔塌方抱死。
2、管道質量問題，管道拉伸強度不夠。