為什麼相交焊縫必須檢測

⑴ 焊縫要探傷嗎

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范內的規定，檢查容焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

⑵ 對接焊縫試件進行焊接工藝評定時，需做無損檢測嗎

必需做無損檢測！！！

⑶ 鋼管與設備，管件連接處的焊縫應進行百分之百無損探傷檢驗，這是為什麼

鋼管本身出廠前是需要做打壓試驗的自身不會出現漏水、漏油、漏氣等現象，設備本身也是如此。因此焊縫處必須要進行百分百的無損探傷檢驗。如果焊縫處有缺陷非常容易造成事故。

⑷ 焊接檢驗的目的是什麼

焊接檢驗的目的非復常重要：制
產品的質量是企業的生命。建造質量是保證作業的重要條件。結構強度要求焊縫保證一定的強度,能承受強沖擊。如果焊接接頭存在嚴重的焊接缺陷,在惡劣的環境下,就有可能造成部分結構斷裂;甚至引起重大事故。據對船舶脆斷事故調查表明,40%的脆斷事故是從焊縫缺陷處開始的。焊接產品的質量方面存在的主要問題就是焊縫質量的缺陷。因此,焊接質量檢驗尤為重要,做到及早發現焊接缺陷,對焊接接頭的質量做出客觀的評價;把焊接缺陷限制在一定的范圍內,以確保設備安全和人命財產安全。

⑸ 為什麼要對壓力管道進行焊縫檢測

1、因為壓力管道其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中內毒或腐蝕的液體」物質。容焊縫容易發生泄漏，所以必須進行焊縫檢測。
2、從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
3、焊接質量檢測是保證焊接結構的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。

⑹ 角焊縫是否需要檢測力學性能和焊縫化學成分。

角焊縫一般不做力學測試，一般採用同等材料對接焊後進行力學試驗代替，要不就是加工工裝然後整體做型式試驗。

角焊縫是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫，角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。

⑺ 鋼結構做角焊接需要做探傷檢測嗎急！謝謝

1、全焊透焊縫是需要探傷。
2、一般超聲波探傷二級。

⑻ 焊接鋼管為什麼要探傷

探傷作業是利用放射物質的放射性，比如X射線等的穿透性，檢查專金屬和非金屬內部結構是否有缺屬陷，比如內部的裂縫、空洞等等。
探傷作業和人體檢時拍X光、CT掃描時一樣的原理。當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

⑼ 壓力容器開孔補強接管2倍直徑范圍內的焊縫為什麼要100%無損檢測

開孔補強的補強范圍是開孔直徑的2倍，那麼在這范圍里的焊縫必須達到與母材同樣的性能，所以必須100%無損檢測以保證焊縫與母材有同樣的性能。

⑽ 鍋爐鋼架焊縫要不要進行檢測，檢測依據是什麼

要進行檢測。鋼結構焊縫檢驗的基本要求：
在進行鍋爐產品製造質量檢驗時，需要依據《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647-2004）的規定，在電站鍋爐鋼結構進入到施工現場後進行抽檢作業，要求對鋼結構焊縫表面及大板梁進行徹底的外觀檢查，保證鋼結構尺寸符合焊接要求，外觀質量滿足焊接條件要求採取表面探傷及超聲波探傷進行大板梁焊縫檢驗，抽查比例設計為 10%；要求採取表面探傷進行鋼結構焊縫檢驗，抽查比例設計為 1%～10%。一般鋼結構焊縫製造質量的無損檢測方法，主要包括外觀檢查、磁粉探傷、超聲波探傷三種。
1、外觀檢查。外觀檢查屬於電站鍋爐鋼結構焊縫檢驗的最基礎、最直接的檢驗方法，其檢驗是通過肉眼進行觀察，以發現鋼結構焊縫中存在的表面質量問題。外觀檢查工作的重點，在於找出鋼結構焊縫中存在的表面質量問題，保證焊縫表面質量滿足鍋爐鋼結構製造技術標准。採取外觀檢驗方式，可以直接快速地發現鋼結構焊縫表面中肉眼可見的缺陷問題，如裂紋、夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。在獲得鋼結構焊縫表面質量問題的基礎上，檢驗人員可以根據經驗來判斷鋼結構中是否存在著重大缺陷問題，通過應用檢測儀器，對鋼結構焊縫中的某些部位進行仔細檢驗，從而發現缺陷問題，保證鋼結構焊縫製造質量。
如某電廠中鍋爐主梁是由 H 型鋼通過焊接形成，鋼腹板對接焊縫除兩端部位，均採取了加強板覆蓋措施。為檢驗鋼結構焊縫製造質量，採取外觀檢查方式進行檢驗，在腹板對接焊縫位置，發現存在著大量密集氣孔，屬於超標缺陷。密集氣孔為普通常見缺陷問題，其缺陷問題的存在，說明該鋼結構焊縫製造質量偏低。為進一步判斷鋼結構焊縫中是否存在表面裂紋等缺陷問題，應用磁粉探傷進行深入檢查，結果發現該部位存在著裂紋缺陷，屬於嚴重缺陷問題。去除裂紋焊縫部位加強板，發現整個鋼結構焊縫表面質量較差，且出現了貫穿性裂紋。存在嚴重缺陷問題的鋼結構，在鍋爐運行承載過程中，存在著鋼梁斷裂等安全隱患。通過無損檢測，及時發現鋼結構焊縫缺陷問題並採取處理措施，保證鍋爐運行的穩定性及安全性。
在進行外觀檢查時，應重點對鋼結構焊縫表面是否存在裂紋、咬邊、氣孔等嚴重缺陷問題進行檢查。在檢驗大綱要求下，加強鋼結構部件檢驗，在分析缺陷問題的基礎上判斷焊縫缺陷問題成因，如因焊接不當引起等，必要時應採取其他檢測措施輔助檢測。
2、磁粉探傷檢查。應用外觀檢查方法，無法判斷出鋼結構焊縫中是否存在肉眼無法看到的缺陷問題，由此，可以應用磁粉探傷方法。磁粉探傷方法具備較高靈敏性，操作方便簡單，檢測結果准確性較好，成本較低，在檢驗鐵磁性材料表面及近表面缺陷作業中十分適用。在電站中，磁粉探傷技術在鍋爐、鋼結構、壓力容器等設備檢驗中應用十分廣泛。在電站鍋爐鋼結構中，鋼結構大板梁及主立焊縫製造質量最為關鍵。一般鍋爐中受壓件多是以懸掛方式，掛於鋼結構大板梁之間的次梁之上，主立柱則為大板梁支撐。為此，在進行電站鍋爐鋼結構安全性能檢驗時，應將大板梁及主立柱焊縫製造質量作為磁粉探傷的重點。大板梁及主立柱屬於鋼結構的重要結構，其結構焊縫主要是由對接焊縫及角焊縫構成，鋼結構腹板角焊縫及翼板角焊縫多屬於未焊透結構。應用磁粉探傷技術，可以有效發現鋼結構表面及近表面缺陷問題，典型缺陷如腹板與翼板角焊縫端裂紋，裂紋缺陷問題多是因引弧速長度不足等引起。
按照電站鍋爐鋼結構檢查規定，磁粉探傷檢查屬於鋼結構磁粉探索的抽檢項目，為此在應用磁粉探傷時應具體一定針對性，在實際操作中，應重點檢驗鋼結構腹板及翼板角焊縫，進行徹底檢查，如發現焊縫缺陷問題，應擴大檢查比例，保證鋼結構整體性能質量。
3、超聲波探傷檢測。超聲波探傷檢測的重點在於鋼結構大板梁及主立柱對接焊縫，可以有效發現鋼結構焊縫中存在的內部缺陷問題。在應用超聲波探傷檢測時，發現其檢測技術無法有效檢出垂直於板厚方向層間微裂紋等缺陷問題，這就要求在應用超聲波探索檢測時給予重視。