是不是冬天野外作業，溫度低的場合？焊接時，焊口處驟熱，會引起材料的短時拉伸，天氣冷，很快又被拽回來，容易裂開，但一般不會在焊口處。
『貳』 方管延伸率低
Q235的方管比圓管更容易出現斷裂的情況。最主要的原因是因為你的延伸率太低所造成的，抗拉版強度權如果大於410MPA是合格；至此，我分析主要原因是因為你的熱處理時間太短所造成的（標準的延伸率是大於23%）。建議：下次再生產此產品的話，必須要進行熱處理工藝，並且熱處理時間要完全按照標准執行。
『叄』 您好，焊接方管怎麼焊接的時候出現了裂縫，是什麼原因160*80*8的方管，問問是不是材質的問題
如果你的方管是廢鋼加工的，有可能就是材質問題，再就是焊條選用問題。
一般的碳鋼焊接是不會裂紋的。
還有問題繼續問
『肆』 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
『伍』 309不銹鋼焊條焊鍍鋅方管時間長了會開裂嗎
開裂的可能性不大。
309不銹鋼焊條本身就是用來焊接異種鋼的，焊出的焊縫質量較好。
鍍鋅方管的鋅層在焊接時影響焊接質量，容易有氣孔未熔合等缺陷，還是得焊前打磨掉。
『陸』 方鋼管作為回油管開裂
您想問的是為什麼方鋼管作為回油管開裂嗎？油管內壁殘存含有著P和S腐蝕性元素的腐蝕物質
產生腐蝕作用形成了腐蝕坑，腐蝕坑可以起到微觀缺口的作用，提高局部應力水平，降低了抗疲勞性能，至此在腐蝕坑部位萌生了裂紋源。
方形鋼管簡稱方鋼管又叫方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管，是帶鋼經過工藝處理卷制而成。
『柒』 方管在裝配過程中發現有裂紋，求分析原因。之前是黑方管，加工再拿去鍍鋅，最後裝配。之前應該沒有裂紋，
要的，不然一眼看過去根本不知道這是型鋼還是板料焊接或者是一坨死鐵。還要去看部件圖才知道，向我前幾天參加的小型非正式招標，都是直接拿總圖或者3D圖上去，總圖畫得好，明明白白。（火星人）5917
『捌』 買來的鋼結構焊接方管開裂是否屬於質量問題
是質量問題：
從問題描述看，開裂是在方管上，不是在其他構件上，而方管是整體采購來的；
方管是經過焊接過程的，結構鋼的可焊性比特殊用途鋼的可焊性要差，出現裂紋不足為奇；
問題描述中沒有反應出買方對方管進行了工作導致其開裂；
綜上所述，可以基本判定方管的焊接質量存在問題，是導致方管現場開裂的根本因素；下面原因的第一條可以基本解釋結構鋼焊接裂紋出現的基本原因；
產生焊接缺陷裂紋的原因：
裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；含碳量較高的結構鋼焊接則容易產生焊接裂紋，在某些承載的構件焊接時，應優先考慮鹼性焊條，確保焊縫的塑性，而不宜採用工藝性能好，而焊縫塑性較差的酸性焊條；
裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；
防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。
『玖』 方管為什麼會在電焊旁邊裂開
當我們使用方矩管時，會出現一些焊接問題。方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝中的一個難點，尤其是焊接時要注意！焊接過程中冷卻速度過快容易產生裂紋，焊接時應避免被雨水淋濕，避免在出風口焊接；焊接中/高碳鋼或合金鋼時，焊接前應根據原材料的成分和特性採取加熱保溫措施。
焊接順序不當也容易引起裂紋。當焊接順序不當時，會形成焊接收縮力的死結，阻礙焊縫自身收縮，導致較大的收縮應力和焊縫裂紋。
焊接裂紋的一般原因與方矩管原料的化學成分、結晶組織和冶煉方法有關；例如，鋼的碳含量越高或合金含量越高，鋼的硬度越高，焊接時越容易開裂。
在焊接過程中，周圍環境的低溫或在風口等散熱條件下散熱過快也會造成裂紋。
焊接方形力矩管中使用的焊條含有硫、磷、碳，高焊縫也容易產生裂紋；硫磷是一種有害元素，高含硫焊縫具有熱脆性，高含磷焊縫具有冷脆性，焊條含硫磷量必須控制在以下，現在方形力矩管出現這些問題，大部分與焊接方法有關，焊接溫度，焊接環境溫度低，冷卻速度過快也會導致這種現象；此外，無論是直出方形力矩管，還是方形力矩管，方形力矩管在成型過程中會產生內部應力，高溫季節應力的存在不會有太大的麻煩，在低溫冬季，內部應力的存在更明顯，例如，在裝卸過程中，焊接時可能會出現開裂現象，最好的解決方案是對生產的方形方矩管進行熱處理（即上述加熱和保溫措施）；方形方矩管熱處理工藝，首先對方形方矩管進行取樣，了解方形方矩管的力學性能（屈服、抗拉強度等），測試結果，設置爐內熱處理時間和溫度，將方形方矩管進入小車爐，爐溫度按規定的加熱系統變化，爐內加熱-恆溫-保溫-冷卻，熱處理可消除鋼管本身的內部應力，大大降低開裂的可能性。
當溫度很低時，不要急於焊接；首先用火焰或其他方法預熱要焊接的位置，然後進行焊接工作，這將大大減少裂縫（以「栗子」為例）。在寒冷的冬天，如果沸水直接倒入冷玻璃中，由於溫差過大，杯子可能會破裂。例如，將溫水倒入杯中以提高杯中的溫度，然後將沸水倒入杯中，裂縫是否會大大減小。
『拾』 電焊接方管怎麼老是裂開是怎麼回事
讓我來告訴你，
1 鍍鋅層在焊接過程中，由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體內阻礙了熔容池鐵水的流動形成缺陷。
2 還有 鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的裂紋。
3 母材材質問題。現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到Q235含硫磷雜質多，也會裂紋。
願我的答案對你有所幫助！