171焊管堵塞

Ⅰ 衛生級不銹鋼焊管與食品級不銹鋼焊管有什麼區別

衛生級不銹鋼復管主要應用於食製品，飲料，酒類，生物工程等生產設備及流水線。

主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進行要求；

1、表面光潔度：針對鋼管的內外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。

2、鈍化層：拋光完成後需將鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。

3、禁油度：鈍化完成後進行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成後需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。

Ⅱ 空調焊管問題

焊接是需要溫度的，只要能達到焊接的溫度就行，再一個就是方便和版成本的問題，按要求空權調接管必須在焊接的管內有氮氣流過，防止焊接的地方氧化，產生氧化皮，導致系統堵塞，所以焊接的時間要短要快，乙炔的火焰溫度高加熱的速度快，但是笨重不方便。

Ⅲ 消防噴淋管網可以用焊管嗎

消防噴淋管網不可以用焊管。
《自動噴水滅火系統設計規范》內 GB 50084—2001（2005 年版）要求，在第八條容中規定如下：
8 噴淋管道選型管道8. 0. 2 配水管道應採用內外壁熱鍍鋅鋼管或符合現行國家或行業標准、並同時符合本規范1.0.4規定的塗覆其他防腐材料的鋼管，以及銅管、不銹鋼管。當報警閥入口前管道採用不防腐的鋼管時，應在該段管道的末端設過濾器。8. 0. 3 鍍鋅鋼管應採用溝槽式連接件（卡箍）、絲扣或法蘭連接。報警閥前採用內壁不防腐鋼管時，可焊接連接。

Ⅳ co2氣體保護焊管管對接焊法

焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注
意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜
10°20°與圓周切線成70°80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線
成60°80°。
1. 打底焊焊縫接頭
打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注
意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端
對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2氣體保護焊的焊接接頭方
式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作
停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。
2. 打底焊
打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。
焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,
否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。
打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果
在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊
絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住
啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利
進行和打底焊的內部質量。
要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電
阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。
停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。

Ⅳ 304不銹鋼換熱管執行什麼標准

304不銹鋼換熱管執行GB 13296-2013標准。GB 13296-2013為鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。 本標准規定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。 本標准適用於鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。

Ⅵ 各個規格焊管、鍍鋅管的包裝（一件多少支）

【1】4分鍍鋅管一件127支、6分：鍍鋅管一件91支、版1吋：鍍鋅管91支、1.2寸權61支/件、1.5寸61支/件、2.5寸37支/件、3寸19支/件、4寸19支/件、5寸7支/件、6寸7支/件、8寸7支/件。
【2】焊管：焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低於無縫鋼管。

Ⅶ CO2氣體保護焊焊接過程如何有什麼特點

1坡口形式及組裝 CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。 坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。 鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。 採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口角度依據GB985—1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的標准要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。 焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。 2焊接電流的選擇 焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。 3焊接電壓的選擇 在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。焊接電流與電弧電壓如表1所示。 4焊接速度的選擇 當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。 5操作方法 焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷。所以,操作時應特別引起注意。 6焊伸長度的控制 焊伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大,當焊伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好;如果焊伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,並使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。 7焊絲與焊管角度的選擇[ 1 ] 焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°～20°與圓周切線成70°～80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°～80°。 8打底焊焊縫接頭 打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。 9打底焊 打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。 打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進行和打底焊的內部質量。 要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。 停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。 特點和問題：CO2焊接工藝的最初構想源於20世紀20年代，然而由於焊縫氣孔問題沒有解決，而使得CO2焊無法使用。直到50年代初，焊接冶金技術的發展解決了CO2焊接的冶金問題，研製出Si-Mn系列焊絲，才使得CO2焊接工藝獲得了實用價值。在這之後，根據結構材料的性能，相繼出現了不同組元成分的焊絲，滿足了CO2焊接多樣化的需求。
CO2焊接工藝的實用化為社會帶來了巨大的財富，一方面是因為CO2氣體價格低廉，易於獲得，另一方面是由於CO2焊接的金屬熔敷效率高，以半自動CO2焊接為例，其效率為手工電弧焊的3～5倍。但是由於CO2焊接熔滴過渡多為短路過渡，對CO2焊接工藝穩定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飛濺大，成為從20世紀50年代開始至今制約CO2焊接工藝推廣的主要技術問題之一。

Ⅷ 地暖堵塞如何處理,除了過濾網和管道井裡彎頭部位，室內的管道堵塞如何有效處理，找到漏點，非要一片砸地嗎

1，如果它是標准不得低於網路或網路下載標准GB50236-2011「現場設備，工業管道焊接施工技術規范
2，第二章管道建設計劃識字

設計規范要求，暖分水器DN20。

2。絕緣標準的做法 - 水：防結露保溫，熱水：保溫隔熱，防火：保溫，冷卻水閥門需要保溫，冷卻水：按設計要求，不要求不能讓。一般的天花板管道需要保溫。

給水保溫防結露：暗裝，明沉積必須通過門廳，卧室和客廳的插曲，防冷凝絕緣。排水：隱藏式的反冷凝絕緣，明沉積反水彎公共廁所座便，必須這樣做。的

管的井除了火，噴塗流水線管道的保溫。

3。鍍鋅鋼管連接：DN100電線挑> DN100的焊接（所需防腐劑），平焊法蘭（需要二次鍍鋅），可以少量螺紋法蘭連接。

4。管道皮膚遠離牆壁的距離為25-50mm的。

5。加熱電源連接立管時，立直管段15米90。手肘。

6。建設，排水渠，而高不低的地漏，而低不高。

7。海拔規定：一般室內管道，室外管道引流管，管內的供水管上。

8。加熱該膜應該是與該窗口同軸。

9。閥的風阻系數為0.5;閥切換的作用：調節開關，風阻系數19。

10。補償器分為：自然補償，矩形膨脹力，肘波紋管補償器，套筒補償器，球型膨脹力，角質膨脹力。

11。情節的氣缸：乾的管子端部，其直徑的管道的端部的直徑的4-6倍。膨脹罐：調節器，排氣，以容納膨脹的水的信號作用。壓力罐：穩壓器，排氣。

膨脹水箱，總的五大管道：膨脹管循環管，溢流管，污水管，信號管。

設置的位置的氣體罐安裝：從該組的氣缸上端部的1/3的下端的三分之二的管道介面。

12。掌握熱媒入口按照標准圖集。

13 PP-R管可應用於鋁塑復合管或供水U-PVC管固定。

14。 （1）剛性防水套管：Ⅰ型防水套管防水套管Ⅱ型Ⅲ型防水套管

Ⅰ型防水套管鑄鐵管和非金屬管;Ⅱ型防水套管適用於鋼管和Ⅲ型防水套管適用於嵌入式翼環鋼管的鋼管。

（2）柔性防水套管一般適用於管道穿過牆壁的結構振動或漏水的要求。

管道穿外牆的管道加防水套管。穿池，管道採用柔性防水套管。

如果室外水位高柔性防水套管，室外水位低，剛性防水套管。

15。一般米直徑小於管的直徑。

16。飼料多方面的，所有連接到兩個或更多的水，氣歧管加活接頭和法蘭盤。如果連接到分支管的水表，除了。

17。規定：洗臉盆（洗菜盆）上邊緣的間距為800mm。

水龍頭從盆地邊緣為200mm。

拖把池口，距邊緣，的拖把池上300毫米的

廁所供水從地面250毫米

洗臉盆供水，從地面450毫米

18。立管掉在了地上，必須添加閥和工會。

19。消火栓：單螺栓DN65規范：栓口向外，不應安裝在門軸一側

雙栓DN65或DN50消火栓箱厚度「240毫米栓口中心距

單螺栓+自救卷盤1.1米

20。安裝水表：住宅：閥門+米

公共建築：閥門+米+閥

室外：閥門+米+閥排水閥+阻尼等

21清潔口腔清潔口腔，應補充道，如果沒有訪問兩個或兩個以上健康家電歧管地漏。

立管檢查口的最低水平和最高水平，必須設置每一個兩個設置。

干管長度每8-12M，應增加清潔口腔檢查口通過幾個房間。

22。立管，減速器必須是第一支管的大小，可以用來做了心，，如訪問水表可調。

23。排水道彎頭三通的選擇：

跨90度斜三路或四路

水平管水平管管道和立管應使用45度的三路或石

立管排水干管戶（如管道）的兩個45度彎頭或半徑大於4倍D 90度彎頭的應用，應使用 BR /> 24陷阱：P - 第二章的基本知識 - 蹲S-型 - 盆，小便斗

，供水工程

（一）室外給水系統分類 BR />集中在地表水水源供水系統

2個室外供水系統，地下水的形式

（二）：直流供水系統的供水系統，循環水供水系統，連續供水系統

（三）室內給水系統分類：室內水的生活，生產，消防

（d）系統：引入管，水表，管道，水電源及配件，提高水的存儲設備，室內消防器材

（五）室內給水系統壓力組成：H = H1 + H2 + H3 + H4

H1 =引入管與最不利循環中，最不利點的高程差

H2 =沿和局部阻力

H3 =計電阻

H4 =水頭（採暖循環泵只能克服前進的道路上，和當地的抵抗電梯35-40M）

（f）室內水方式

簡單的供水

2將水箱供水方式

4。設置水庫，泵水箱供水方式

5。區域供水方式

設定泵的給水方式恆壓供水。</變頻給水方式

7。（七）室內給水系統管道

（8）室內給水敷設方式：表面安裝（註：應該做的牆，鍍鋅鋼管防腐）的模式：點，分手

二，排水工程

（一）污水及分類：生活，生產，雨水和雪水

（二）排水系統合流，分流<BR /（三）排水系統組成：室外，室內

，供熱工程

（a）加熱系統分類

使用熱介質：熱水，蒸汽，熱空氣

2。循環發電點：機械，自然

由供應和回報：單管，雙管

4。加熱范圍：本地，集中，區域

1熱水採暖系統（B）的基本形式。壇下一次雙管

下的最後一次雙管

3。垂直單管順序，實現跨越式發展，可調連續的迴流

單一雙管系統

5。水平管系統 BR p> 7。同樣的過程，DRS

區域供熱（c）加熱系統設備

膨脹水箱（載有泵的進氣口）不變的壓力，排氣，以適應擴大水信號的作用

2。套缸

3。伸縮：（高層使用）波紋膨脹節，套筒膨脹節，自然膨脹力伸縮縫

四，通風和空調...... />（一）空調分類

1。根據空氣處理設備點的設置：

集中系統：空調機組直接提供給每間客房

半集中式系統：水式機組 - 新風機組/風扇線圈

完全分布式系統：水冷式機組 - 風機盤管

負擔室內負荷的介質類型：全空氣系統，全水系統，空氣 - 水系統，製冷系統

3。根據中央空調空氣源點：封閉式，DC，混合 -

4。根據分節：空調風系統，空調，供水系統，空調系統，製冷設備和系統，水冷式機組，冷卻塔

（b）設備，空調機組，新風機組，風機盤管管

（三）通風系統：
> 1。通風系統：人防，地下室，車庫（鋼鐵，玻璃和鋼）

煙霧控制系統（鋼鐵，玻璃，鋼，結構管）

除塵系統五，鍋爐的分類和型號表示

方法

（一）分類1，用途：工業，供熱，電廠，機車

提供熱載體介質：蒸汽，熱水

由結構：消防管，水管，火管混合

4點燃料：煤炭，燃油，燃氣</燃燒方式：手燒和機械

6自足的方式：快裝，組裝，散裝

（二）模型方法

章規范參考。/>（a）強度測試之前應安裝閥門，排水及採暖

1。 ，來自池的10％，10％的合格率達到95％或99.9％是不合格的。公稱壓力* 1.5;氣密性試驗壓力強度試驗壓力=公稱壓力* 1.1

2。閉合電路閥應安裝單獨從主管切割作用的強度和氣密性試驗。

3。外徑

普通沖壓彎頭焊接鋼管的角落

無縫沖壓彎頭沖壓彎頭異徑管無縫的鋼管的

焊接的鋼管DN100公眾公稱直徑

無縫Φ100* 4.5外徑*壁厚

螺旋焊管D109 * 4.5外徑*壁厚

地下室或地下結構通過防水外牆的管道應採取的措施，對於嚴格的要求應該是柔性防水套管..

剛性防水套管：一般採用

柔性防水套管設計是沒有要求：設計要求。的位點，高水的表結構;池

管道穿越伸縮縫，沉降縫的抗震縫鋪設應採取以下措施：

（1）加伸縮縫：供水，噴塗加橡膠軟接頭;冷卻水和不銹鋼柔性連接器

支架在正確的位置，應放平，並堅決：（1）設備，配件應位於衣架，支架，支架

（2）結束的肘部，三（3）根據標准間距的平均配置（註：噴霧到底應該防晃支架） 7。安裝支架與管道接觸應牢固地擰緊。

8。滑動支架阻力傘滑35米應留有間隙。

9。的熱伸長管道吊架繁榮應垂直安裝的管道吊架吊桿熱膨脹，熱膨脹方向反向偏置。

10。支持和衣架固定在建築結構上，不影響結構安全。

11。供熱，供水，熱水系統立管卡設置：

（1）地面高度為5m，每一層都必須載入一個 BR />（2）樓層高度> 5m的管道卡，每層應不小於2

（3）安裝高度從1.5米-1.8米的管卡勻稱

（4）多層建築給水，排水管直徑大於25mm冒口，無支架，但排水立管應添加到碼頭的底部。

（5）鑄鐵排水，供水鍍鋅鋼管支架垂直向上登陸卡。

12。應該被添加到外殼的伸縮管，採暖，生活熱水，製冷，冷卻，冷凝水通過牆壁，地板應該被添加到外殼，供水，消防，噴淋，排水不必要的

13。供水管：鍍鋅鋼管「DN100螺紋連接DN100法蘭或卡箍連接，塑料管及復合管可用於橡膠圈，膠，熱熔膠，特殊的配件和法蘭;供水鑄鐵管：水泥粘口或橡膠環的黃銅：特殊的連接或焊接

13個螺栓擰緊，突出螺母的長螺桿直徑的1/2，螺紋連接應外露2-3扣。

14。給水立管和大於或等於3個配水點氣歧管可拆卸連接器（工會），但如果不增加開始的水表，法蘭閥應安裝配備。

15。熱態下的熱水和冷水：冷，左熱右冷。

16。防腐處理：排水鑄鐵管埋瀝青保存;埋地鋼質管道（包括鍍鋅鋼管）：三防腐蝕。

17。水箱的溢流管和排氣管應設在附近的排水，但不得直接連接到排水管。

18。立式泵阻尼彈簧減震器。

19。室內排水管材：U-PVC排水管，鑄鐵管，混凝土管，短的洗臉盆和飲用水水射流到一個共享的水之間的密封件和連接衛生器具的排水管道在管。

歧管與凳「DN100，污水池支管DN150，挑選三個或三個以上衛生器具的氣歧管DN75

20個室內雨水管給水鑄鐵管，供水塑料管，鍍鋅鋼管的單簧管（內部腐蝕）

21。立管檢查口的每一層加一的最低水平和最高水平的健康家電，必須增加。

22排水立管和干管（如管）應該是通過球試驗，球直徑「排水管直徑的三分之二。 U-PVC排水立管，加上伸縮縫或三路（伸縮縫）和火環（或防火套管）。伸縮縫間距不超過4米。

23。連接兩個大便或比三個健康家電橫管應設置掃描出口中的三個或更多個中的兩個或兩個以上。 （青桐設備）

24與水平管的水平管，水平管立管管應該是45度三通或45度四通，90度錐三通或90度斜四通。應採用立管及排水渠兩個45度彎頭或曲率半徑不小於直徑的4倍，90度彎頭（TY三通）。

25。排水的排氣管上方的屋頂300毫米，必須是大於雪的厚度為600mm（上人屋面）的規定。

26。領先的室外排水管穿牆或基礎必須下反45度彎頭或三通，並應設在垂直管道出口截面掃描。

27。室內熱水分為：全循環，半循環，循環。熱水管應盡量利用自然補償熱膨脹（彎頭，方膨脹力）

28個水管應沖洗水壓試驗，坦克不是唯一的灌溉試驗。熱供水和回水貯槽，副箱，熱水箱應採取的絕緣。應充滿水試驗，一個封閉的容器水壓試驗的坦克的曝光。

29。衛生器具安裝應預埋螺栓或膨脹螺栓。衛生器具應注滿水試驗和通水試驗。

供水管從地面，高度：450毫米洗臉盆，馬桶浴缸670毫米250毫米，淋浴1150毫米，蹲便器（自閉）600MM立式小便器1130毫米手冊，懸掛小便斗1050毫米

30室內加熱管：焊接鋼管「DN32螺紋連接>

31 DN32焊管坡：碳酸飲料用熱水管，蒸汽管道和凝結水管道坡度千分之幾微米，不得少於兩人。蘇打水逆向流動的熱水管道，蒸汽管道坡度大於或等於千分之五。散熱器支管的斜率等於1％，給排水及排水方面都應該有利於

32。平衡閥和控制閥（系統主幹管）方向，具有壓力范圍。

33。廣場的補償應該整根無縫鋼管煨。

34。散熱器支管長度>1.5米應安裝管卡。

35。壇在下一次系統熱乾式減速器，應該是頂層偏心連接，蒸汽干管可調節的偏心連接應該是底部的水平。

36。嘉發藍或法蘭閥，高溫水（110-130℃）。 /> 37。管道最好不要非高溫水天花板工會，再加上一對法蘭，閥門法蘭或螺紋閥。

38用腳踩一塊，兩條腿14，14三個以上的散熱器。腿。拉吧。

39。：水過濾器泵的入口處，更小的。

40。去污，整個樓的供暖系統，熱交換站，鍋爐房回水管家的去污去污。

41。一般旁通管。青銅峽主要是易腐設備應該被添加到旁路附件。

通風和空調（二）

選擇購買的風力發電項目管還提供相應的產品合格證明文件或驗證的強度和嚴密性。

2。通風管道規格接受管外徑或外部長，管道內徑或內邊長為准，不規則的橢圓形風管的參考矩形管道和平面側的長徑長，短徑的大小為准。

鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應使用接縫連接或鉚接，焊接的連接方式，不得影響其防腐性能的保護層。

4。管道連接到密封板的密封鉚接和其他方法可用於主密封密封膠，密封劑應滿足性能要求的使用環境，所述密封表面應優選地位於所述導管中的正壓力側。

5。管道材料：普通鋼，鍍鋅鋼板，不銹鋼板，硬質聚氯乙烯，有機玻璃和鋼，無機玻璃纖維增強塑料（玻璃纖維布層小於規范，它的表面是不反鹵或嚴重的霜凍）

6消防管道本體，框架和固定材料，密封材料必須是不可燃材料，其耐火等級應符合設計的要求

7。復合風管的覆面材料必須是不可燃材料，結論的內部

固定的演講

，排水，供熱固定

（一）

1。站類管道和室內管道劃分：站或機房外牆皮的會話。

2。室內管道和室外管道分為：外牆，的建築表皮1.5米的部門。 BR /> 3。室外管道與市政管道劃分：鋼管DN150戶外> DN150市政;

無縫鋼管Φ159戶外>Φ159市的

鐵「DN250室外，> DN250市政操作高度：超高系數> 5米，是指同一層的地面距離的操作或設備安裝的高度。

基地：人造人天*超高模量

高層建築超高費：檐高> 25M的基礎：勞動力成本*高層建築超高費，該費用的 BR /> 6。加熱系統調試費：單位工程的勞動成本的14％（無熱原成本），人力成本佔78％的費用調試。

7。腳手架使用費：單位工程的勞動成本* 2％

（二）室內管道：

明白：管道壓力，材料連接

1。管腔壓力：低級別的時間壓力測試;高級分層壓力測試，壓力測試系統壓力測試和隱蔽工程。低壓鍍鋅鋼（連接線）DN32管卡內包括

2。

3。支持和衣架低壓鍍鋅鋼管（焊接），管件（成品：彎頭，現場處理：三路口開放系統）

低壓鍍鋅鋼管（法蘭連接）需要二次鍍鋅法蘭的一塊成本扣除

槽（卡箍連接）連接到排水，消防及氣體機械或缺口的風格：中經常使用的三通管件：溝槽連接

6。給水鑄鐵管：常用的家庭埋地管（鑄鐵管比鋼管的機械強度，耐腐蝕）

7排水鑄鐵管：水平>廁所或高層建築將設置輔助通風管

輔助透氣管，通過其帽，立管口的形式固定內容審查，不單獨計算。

8。柔性排水鑄鐵管：A型橡膠法蘭介面，W型箍連接

鋁塑復合管：黃銅管件連接或卡套式連接件之間的螺紋連接塑料復合管，PVC-U水供應塑料管的管件，鋼塑的適配器安裝費，但不包含主材，含量1.01

鋁塑復合管DN32包含管卡

在10。 U-PVC排水塑料管件包括：透氣帽，膨脹節，站繳獲口，大便連接管（蹲便器）不須單獨計算;阻火圈防火套管單獨提供的。

11 PPR管：電線連接到實施的鍍鋅鋼管的子目;粘接執行UPVC給水塑料管;實施第八章的天然氣管道PE管電熱熔熔焊。

（三）預算價格

三部分組成：供應價，保管費，采購費

供給價格以下幾部分組成：的其他城鎮運費和包裝成本，供應和材料預算價格市場營銷部費，出場費。

成本信息的價格價格運到施工現場，但不包括2％的存儲費。

3機械台班費用固定的准備：折舊費用（恢復要求的范圍內使用的原始成本）

維護費（大修及維修費）

4個項目的成本包括直接成本，企業管理費（扣除項目部醫療和養老），利潤和稅金。直接成本包括：勞動力成本，原材料成本，機械費，現場管理費（包括現場管理費包括臨時設施費和現場經費）。

（四）室外管道

老管和的新管接頭：熱源申請的12個室外熱源管道滿足應用的供水管13個戶外供水鑄鐵管加三路水連接器。

2。填沙：根據設計要求計算，並不一定適用於直埋保溫管，埋地管道全填充。

（五）站管道

卷焊管件：採用低壓焊接不銹鋼管件安裝，以配合主要材料，生產加工現場完成安裝適用於低壓焊接不銹鋼管件，不需要填寫的主要材料。

2。現場處理各種配件發球負責剜目，抽筋，異徑管，控制等，均執行的管道連接相應的子目，再也不能指望採取配件材料費，剜目，抽筋的三個方法分行主管徑管是小於1/2，管件規格根據採取的支管的直徑，支管直徑是大於主管徑由主管直徑的1/2接頭規格。閥門和法蘭

（VI）的閥門組：

（七）衛生潔具

1。蹲便器：UPVC排水管，蹲便器連接管，不僅計算，包括聯合部分。

2。上廁所：排水後，進行軟廁所設備之間的管道和糞便

3單次尿槽：沖洗水箱生產，實施第九章罐生產。沖洗水箱支架的第13章設備支架的實施。

4。民間拖布池：地板安裝和運行水龍頭，地漏安裝在桌面上執行的水龍頭和排水栓與陷阱。洗臉台執行水龍頭和排水塞，沒有陷阱，，多龍頭水槽執行多個水龍頭和陷阱放油塞，如果它有水龍頭沒有陷阱放油塞和地漏排水可執行文件。

洗衣機界面進行安裝的水龍頭，其他主要材料：洗衣機龍頭。

6。多功能地漏，浴缸漏積水箱（櫃）安裝和運行有三個排水安裝相應的子目。

7。水平清口進行掃描的出口（大便超過兩個或三個或更多的水家電連接必須設置掃描的出口）

。立管檢查口，透氣帽和管膨脹節與內容，不必單獨計算。

9。掛跨越的阻力（支架）須單獨計算。

12。設備拖車刷油漆金屬支架石油的執行。

（H）加熱器具的

1。鑄鐵散熱器：一般需現場組執行相同的副標題安裝是不明確的，落地安裝每組有足夠的一塊，並沒有帶來足夠的一塊。安裝，不管，只在一塊。

2。落地安裝散熱器：小於14，這兩個腳晶元,15-20，3英尺的一塊。

圓柱形鑄鐵散熱器安裝在一組超過20部電影，你需要拉帶，拉費另行計算，φ6圓鋼，進行製造和安裝的金屬支架子目。

4。介面密封材料在固定的根據成品墊准備上市，不符合設計不得調整。

鋼封閉散熱器：一般是指完成後，大多掛單位：件是指本集團，包括拖鉤安裝固定，如果支架完成，主要材料不包括拖鉤，拖鉤是一個獨立的溢價。修正了包括散布謠言門絲堵，如果安裝了其他的手動排氣閥進行手動排氣閥安裝。

6。高頻焊翅片管散熱器：固定屏蔽安裝成本，但不包括一個值本身。

7。：可用於熱水或蒸汽，如散熱器策德爾多列鋼管散熱器。

8。輻射對流散熱器安裝式或落地式，都執行相同的固定，地板安裝的軸承帶來的主要材料編制。

9。排光管的製造和安裝的散熱器：A型和B型，工會已經包含在固定的數量，應分別計算。

10。氣缸套和自動排氣閥：用於熱水採暖系統，在閥門上的最高點，讓新鮮的空氣管應單獨核算。

11。熱水器安裝支架的製造和安裝，製造和安裝設備支架之前，第十三章。

12。低溫地板輻射採暖方式奠定了在米子規范。一般不能固定管道，無保溫網，土木工程計算。地面已經澆築固定的建設。鋁塑復合管，聚丁烯管，聚丙烯管，聚乙烯管，管道，如地板採暖管道，該項目的實施。

13。供熱系統調試的成本費計算。消防系統

（H）減壓孔板中的消防栓前連接接頭，消防栓連接前法蘭，接管後，消防栓連接的位置。單獨安裝法蘭。

2。的戶外的地下消防栓執行的第一個卷，民間固定。

氣體驅動裝置管道安裝，套圈連接器的設計圖紙應單獨核算。

存儲設備底座的支架分開計算，執行第十三章設備支架相應的副標題。

5。存儲裝置安裝在一個固定的滅火劑儲存容器，系統組件，安全閥，以及其他存儲設備和閥驅動裝置的安裝和氮氣加壓。二氧化氮存儲設備安裝不需要氣體增壓器應執行的固網純氮氣，其他不變。

（IX）天然氣管道

聚乙烯管材：PE管材和管件應單獨核算。連接：小直徑融合，直徑熱熔。

2。聚乙烯管道連接，適用於聚乙烯三通連接彎頭，插頭，減速機，袖子和其他配件。

3。塑料適配器線路是否再焊接，法蘭連接，法蘭連接，考慮的價值本身額外的螺栓法蘭的設計圖紙權責發生制執行相同的副標題; 3％的損失率。

4。第八章所規定的執行氣井的第一冊建造工程費;φ315φ315天然氣管道內天然氣管道PE管PE管的補充項目外，實施市政管線的天然氣井的費用。

（J）低壓容器

1。組裝的坦克，包括型鋼底盤製造和安裝成本，設備和其他設備支架分別計算。

3。

4。

5。

6。

2。

4。

2。

3。

4。

5。
6。

Ⅸ 管道的管道前景

當流體的流量已知時，管徑的大小取決於允許的流速或允許的摩擦阻力(壓力降)。流速大時管徑小，但壓力降值增大。因此，流速大時可以節省管道基建投資，但泵和壓縮機等動力設備的運行能耗費用增大。此外，如果流速過大，還有可能帶來一些其他不利的因素。因此管徑應根據建設投資、運行費用和其他技術因素綜合考慮決定。
管子、管子聯接件、閥門和設備上的進出接管間的聯接方法，由流體的性質、壓力和溫度以及管子的材質、尺寸和安裝場所等因素決定，主要有螺紋聯接、法蘭聯接、承插聯接和焊接等四種方法。
螺紋聯接主要適用於小直徑管道。聯接時，一般要在螺紋聯接部分纏上氟塑料密封帶，或塗上厚漆、繞上麻絲等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上壓力時，一般在管子端面加墊片密封。這種聯接方法簡單，可以拆卸重裝，但須在管道的適當地方安裝活接頭，以便於拆裝。
法蘭聯接適用的管道直徑范圍較大。聯接時根據流體的性質、壓力和溫度選用不同的法蘭和密封墊片，利用螺栓夾緊墊片保持密封，在需要經常拆裝的管段處和管道與設備相聯接的地方，大都採用法蘭聯接。
承插聯接主要用於鑄鐵管、混凝土管、陶土管及其聯接件之間的聯接，只適用於在低壓常溫條件下工作的給水、排水和煤氣管道。聯接時，一般在承插口的槽內先填入麻絲、棉線或石棉繩，然後再用石棉水泥或鉛等材料填實，還可在承插口內填入橡膠密封環，使其具有較好的柔性，容許管子有少量的移動。
焊接聯接的強度和密封性最好，適用於各種管道，省工省料，但拆卸時必須切斷管子和管子聯接件。
城市裡的給水、排水、供熱、供煤氣的管道干線和長距離的輸油、氣管道大多敷設在地下，而工廠里的工藝管道為便於操作和維修，多敷設在地上。管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與塗漆和安全等，無論對於地上敷設還是地下敷設都是重要的問題。
地面上的管道應盡量避免與道路、鐵路和航道交叉。在不能避免交叉時，交叉處跨越的高度也應能使行人和車船安全通過。地下的管道一般沿道路敷設，各種管道之間保持適當的距離，以便安裝和維修；供熱管道的表面有保溫層，敷設在地溝或保護管內，應避免被土壓壞和使管子能膨脹移動。
管道可能承受許多種外力的作用，包括本身的重量、流體作用在管端的推力、風雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應力、振動載荷和地震災害等。為了保證管道的強度和剛度，必須設置各種支(吊)架，如活動支架、固定支架、導向支架和彈簧支架等。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長，使膨脹節均勻工作；導向支架使管子僅作軸向移動，
為了排除凝結水，蒸汽和其他含水的氣體管道應有一定的坡度，一般不小於千分之二。對於利用重力流動的地下排水管道，坡度不小於千分之五。蒸汽或其他含水的氣體管道在最低點設置排水管或疏水閥，某些氣體管道還設有氣水分離器，以便及時排去水液，防止管內產生水擊和阻礙氣體流動。給水或其他液體管道在最高點設有排氣裝置，排除積存在管道內的空氣或其他氣體，以防止氣阻造成運行失常。
管道如不能自由地伸縮，就會產生巨大的附加應力。因此，在溫度變化較大的管道和需要有自由位移的常溫管道上，需要設置膨脹節，使管道的伸縮得到補償而消除附加應力的影響。
對於蒸汽管道、高溫管道、低溫管道以及有防燙、防凍要求的管道，需要用保溫材料包覆在管道外面，防止管內熱(冷)量的損失或產生凍結。對於某些高凝固點的液體管道，為防止液體太粘或凝固而影響輸送，還需要加熱和保溫。常用的保溫材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。
為防止土壤的侵蝕，地下金屬管道表面應塗防銹漆或焦油、瀝青等防腐塗料，或用浸漬瀝青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蝕性較強的低電阻土壤中的管道須設置陰極保護裝置，防止腐蝕。地面上的鋼鐵管道為防止大氣腐蝕，多在表面上塗覆以各種防銹漆。
各種管道在使用前都應清洗干凈，某些管道還應定期清洗內部。為了清洗方便，在管道上設置有過濾器或吹洗清掃孔。在長距離輸送石油和天然氣的管道上，須用清掃器定期清除管內積存的污物，為此要設置專用的發送和接收清掃器的裝置。
當管道種類較多時，為了便於操作和維修，在管道表面上塗以規定顏色的油漆，以資識別。例如，蒸汽管道用紅色，壓縮空氣管道用淺藍色等。
為了保證管道安全運行和發生事故時及時制止事故擴大，除在管道上裝設檢測控制儀表和安全閥外，對某些重要管道還採取特殊安全措施，如在煤氣管道和長距離輸送石油和天然氣的管道上裝設事故泄壓閥或緊急截斷閥。它們在發生災害性事故時能自動及時地停止輸送，以減少災害損失。 1.壓力管道金屬材料的特點
壓力管道涉及各行各業，對它的基本要求是「安全與使用」，安全為了使用，使用必須安全，使用還涉及經濟問題，即投資省、使用年限長，這當然與很多因素有關。而材料是工程的基礎，首先要認識壓力管道金屬材料的特殊要求。壓力管道除承受載荷外，由於處在不同的環境、溫度和介質下工作，還承受著特殊的考驗。
（1）金屬材料在高溫下性能的變化
① 蠕變：鋼材在高溫下受外力作用時，隨著時間的延長，緩慢而連續產生塑性變形的現象，稱為蠕變。鋼材蠕變特徵與溫度和應力有很大關系。溫度升高或應力增大，蠕變速度加快。例如，碳素鋼工作溫度超過300～350℃，合金鋼工作溫度超過300～400℃就會有蠕變。產生蠕變所需的應力低於試驗溫度鋼材的屈服強度。因此，對於高溫下長期工作的鍋爐、蒸汽管道、壓力容器所用鋼材應具有良好的抗蠕變性能，以防止因蠕變而產生大量變形導致結構破裂及造成爆炸等惡性事故。
② 球化和石墨化：在高溫作用下，碳鋼中的滲碳體由於獲得能量將發生遷移和聚集，形成晶粒粗大的滲碳體並夾雜於鐵素體中，其滲碳體會從片狀逐漸轉變成球狀，稱為球化。由於石墨強度極低，並以片狀出現，使材料強度大大降低，脆性增加，稱為材料的石墨化。碳鋼長期工作在425℃以上環境時，就會發生石墨化，在大於475℃更明顯。SH3059規定碳鋼最高使用溫度為425℃，GB150則規定碳鋼最高使用溫度為450℃。
③ 熱疲勞性能 鋼材如果長期冷熱交替工作，那麼材料內部在溫差變化引起的熱應力作用下，會產生微小裂紋而不斷擴展，最後導致破裂。因此，在溫度起伏變化工作條件下的結構、管道應考慮鋼材的熱疲勞性能。
④ 材料的高溫氧化 金屬材料在高溫氧化性介質環境中（如煙道）會被氧化而產生氧化皮，容易脆落。碳鋼處於570℃的高溫氣體中易產生氧化皮而使金屬減薄。故燃氣、煙道等鋼管應限制在560℃下工作。
（2）金屬材料在低溫下的性能變化
當環境溫度低於該材料的臨界溫度時，材料沖擊韌性會急劇降低，這一臨界溫度稱為材料的脆性轉變溫度。常用低溫沖擊韌性（沖擊功）來衡量材料的低溫韌性，在低溫下工作的管道，必須注意其低溫沖擊韌性。
（3）管道在腐蝕環境下的性能變化
石油化工、船舶、海上石油平台等管道介質，很多有腐蝕性，事實證明，金屬腐蝕的危害性十分普遍，而且也十分嚴重，腐蝕會造成直接或間接損失。例如，金屬的應力腐蝕、疲勞腐蝕和晶間腐蝕往往會造成災難性重大事故，金屬腐蝕會造成大量的金屬消耗，浪費大量資源。引起腐蝕的介質主要有以下幾種。
① 氯化物 氯化物對碳素鋼的腐蝕基本上是均勻腐蝕，並伴隨氫脆發生，對不銹鋼的腐蝕是點腐蝕或晶間腐蝕。防止措施可選擇適宜的材料，如採用碳鋼-不銹鋼復合管材。
② 硫化物原油中硫化物多達250多種，對金屬產生腐蝕的有硫化氫（H2S）、硫醇（R-SH）、硫醚（R-S-R）等。我國液化石油氣中H2S含量高，造成容器出現裂縫，有的投產87天即發生貫穿裂紋，事後經磁粉探傷，內表面環縫共有417條裂紋，球體外表面無裂紋，所以H2S含量高引起應力腐蝕應值得重視。日本焊接學會和高壓氣體安全協會規定：液化石油中H2S含量應控制在100×10-6以下，而我國液化石油氣中H2S含量平均為2392×10-6，高出日本20多倍。
③ 環烷酸 環烷酸是原油中帶來的有機物，當溫度超過220℃時，開始發生腐蝕，270～280℃時腐蝕達到最大；當溫度超過400℃，原油中的環烷酸已汽化完畢。316L（00Cr17Ni14Mo2）不銹鋼材料是抗環烷酸腐蝕的有效材料，常用於高溫環烷酸腐蝕環境。
2. 壓力管道金屬材料的選用
① 滿足操作條件的要求。首先應根據使用條件判斷該管道是否承受壓力，屬於哪一類壓力管道。不同類別的壓力管道因其重要性各異，發生事故帶來的危害程度不同，對材料的要求也不同。同時應考慮管道的使用環境和輸送的介質以及介質對管體的腐蝕程度。例如插入海底的鋼管樁，管體在浪濺區腐蝕速度為海底土中的6倍；潮差區腐蝕速度為海底土中的4倍。在選材及防腐蝕措施上應特別關注。
② 可加工性要求。材料應具有良好的加工性和焊接性。
③ 耐用又經濟的要求 壓力管道，首先應安全耐用和經濟。一台設備、一批管道工程，在投資選材前，必要時進行可行性研究，即經濟技術分析，擬選用的材料可制定數個方案，進行經濟技術分析，有些材料初始投資略高，但是使用可靠，平時維修費用省；有的材料初始投資似乎省，但在運行中可靠性差，平時維修費用高，全壽命周期費用高。 早在1926年，美國石油學會（API）發布API-5L標准，最初只包括A25、A、B三種鋼級，以後又發布了數次，見表4。表4 API發布的管線鋼級
註：1972年API發布U80、U100標准，以後改為X80、X100。
2000年以前，全世界使用X70，大約在40%，X65、X60均在30%，小口徑成品油管線相當數量選用X52鋼級，且多為電阻焊直管（ERW鋼管）。
我國冶金行業在十餘年來為發展管線鋼付出了極大的辛勞，目前正在全力攻關X70寬板，上海寶山鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司等X70、X80化學成分、力學性能分別列於表5～表9。表5 武鋼X80卷板性能表6 X70級鋼管的力學性能表7 X70級鋼管彎曲性能檢測結果表8 X70級鋼管的夏比沖擊韌性表9 高強度輸送管的夏比沖擊韌性
我國在輸油管線上常用的管型有螺旋埋弧焊管（SSAW）、直縫埋弧焊管（LSAW）、電阻焊管（ERW）。直徑小於152mm時則選用無縫鋼管。
我國20世紀60年代末至70年代，螺旋焊管廠迅速發展，原油管線幾乎全部採用螺旋焊鋼管，「西氣東輸」管線的一類地區也選用螺旋焊鋼管。螺旋焊鋼管的缺點是內應力大、尺寸精度差，產生缺陷的概率高。據專家分析認為，應採用「兩條腿走路」的方針，一是對現有螺旋焊管廠積極進行技術改造，還是大有前途的；二是大力發展我國直縫埋弧焊管制管業。
ERW鋼管具有外表光潔、尺寸精度高、價格較低等特點，在國內外已廣泛應用。 我國的油氣資源大部分分布在東北和西北地區，而消費市場絕大部分在東南沿海和中南部的大中城市等人口密集地區，這種產銷市場的嚴重分離使油氣產品的輸送成為油氣資源開發和利用的最大障礙。管輸是突破這一障礙的最佳手段，與鐵路運輸相比，管道運輸是運量大、安全性更高、更經濟的油氣產品輸送方式，其建設投資為鐵路的一半，運輸成本更只有三分之一。因此，我國政府已將「加強輸油氣管道建設，形成管道運輸網」的發展戰略列入了「十五」發展規劃。根據有關方面的規劃，未來10年內，我國將建成14條油氣輸送管道，形成「兩縱、兩橫、四樞紐、五氣庫」，總長超過萬公里的油氣管輸格局。這預示著我國即將迎來油氣管道建設的高峰期。
我國正在建設和計劃將要建設的重點天然氣管道工程有：西氣東輸工程，全長4176公里，總投資1200億元，2000年9月正式開工建設，2004年全線貫通；澀寧蘭輸氣管道工程，全長950公里，已於2000年5月開工建設，已接近完工，天然氣已送到西寧；忠縣至武漢輸氣管道工程，全長760公里，前期准備工作已獲得重大進展，在建的11條隧道已有4條貫通；石家莊至涿州輸氣管道工程，全長202公里，已於2000年5月開工建設，已完工；石家莊至邯鄲輸氣管道工程，全長約160公里；陝西靖邊至北京輸氣工程復線；陝西靖邊至西安輸氣管道工程復線；陝甘寧至呼和浩特輸氣工程，全長497公里；海南島天然氣管道工程，全長約270公里；山東龍口至青島輸氣管道工程，全長約250公里；中俄輸氣管道工程，中國境內全長2000公里；廣東液化天然氣工程，招商引資工作已完成，計劃2005年建成。在建和將建的輸油管道有：蘭成渝成品油管道工程，全長1207公里，已於2000年5月開工建設；中俄輸油管道工程，中國境內長約700公里；中哈輸油管道工程，中國境內長800公里。此外，由廣東茂名至貴陽至昆明長達2000公里的成品油管線和鎮海至上海、南京的原油管線也即將開工建設。除主幹線之外，大規模的城市輸氣管網建設也要同期配套進行。
面對如此巨大的市場，如此難得的發展機遇，對管道施工技術提出了新的挑戰。在同樣輸量的情況下，建設一條高壓大口徑管道比平行建幾條低壓小口徑管道更為經濟。例如一條輸送壓力為7.5MPa，直徑1 400mm的輸氣管道可代替3條壓力5.5MPa，直徑1 000mm的管道，但前者可節省投資35%，節省鋼材19%，因此，擴大管道的直徑已成為管道建設的科學技術進步的標志。在一定范圍內提高輸送壓力可以增加經濟效益。以直徑1 020mm的輸氣管道為例，操作壓力從5.5MPa提高到7.5MPa，輸氣能力提高41%，節約材料7%，投資降低23%。計算表明，如能把輸氣管的工作壓力從7.5MPa，進一步提高到10～12MPa，輸氣能力將進一步增加33～60%。美國橫貫阿拉斯加的輸氣管道壓力高達11.8MPa，輸油管道達到8.3MPa，是目前操作壓力最高的管道。
管徑的增加和輸送壓力的提高，均要求管材有較高的強度。在保證可焊性和沖擊韌性的前提下，管材的強度有了很大提高。由於管道敷設完全依靠焊接工藝來完成，因此焊接質量在很大程度上決定了工程質量，焊接是管道施工的關鍵環節。而管材、焊材、焊接工藝以及焊接設備等是影響焊接質量的關鍵因素。
我國在70年代初開始建設大口徑長輸管道，著名的「八三」管道會戰建設了大慶油田至鐵嶺、由鐵嶺至大連、由鐵嶺至秦皇島的輸油管道，解決了困擾大慶原油外輸問題。
該管道設計管徑φ720mm，鋼材選用16MnR，埋弧螺旋焊管，壁厚6～11mm。焊接工藝方案為：手工電弧焊方法，向上焊操作工藝；焊材選用J506、J507焊條，焊前烘烤400℃、1小時，φ3.2打底、φ4填充、蓋面；焊接電源採用旋轉直流弧焊機；坡口為60°V型，根部單面焊雙面成型。
東北「八三」會戰所建設的管道已運行了30年，至今仍在服役，證明當年的工藝方案正確，並且施工質量良好。
80年代初開始推廣手工向下焊工藝，同時研製開發了纖維素型和低氫型向下焊條。與傳統的向上焊工藝比較，向下焊具有速度快、質量好，節省焊材等突出優點，因此在管道環縫焊接中得到了廣泛的應用。
90年代初開始推廣自保護葯芯焊絲半自動手工焊，有效地克服了其他焊接工藝方法野外作業抗風能力差的缺點，同時也具有焊接效率高、質量好且穩定的特點，現成為管道環縫焊接的主要方式。
管道全位置自動焊的應用已探索多年，現已有了突破性進展，成功地用西氣東輸管道工程，其效率、質量更是其他焊接工藝所不能比的，這標志著我國油氣管道焊接技術已達到了較高水平。 2.1 管線鋼的發展歷史
早期的管線鋼一直採用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側重於性能，對化學成分沒有嚴格的規定。自60年代開始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始採用低合金高強鋼（HSLA），主要以熱軋及正火狀態供貨。這類鋼的化學成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。隨著管線鋼的進一步發展，到60年代末70年代初，美國石油組織在API 5LX和API 5LS標准中提出了微合金控軋鋼X56、X60、X65三種鋼。這種鋼突破了傳統鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，並通過控軋工藝使鋼的力學性能得到顯著改善。到1973年和1985年，API標准又相繼增加了X70和X80鋼，而後又開發了X100管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當量相應地降到0.35以下，真正出現了現代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。
我國管線鋼的應用和起步較晚，過去已鋪設的油、氣管線大部分採用Q235和16Mn鋼。「六五」期間，我國開始按照API標准研製X60、X65管線鋼，並成功地與進口鋼管一起用於管線敷設。90年代初寶鋼、武鋼又相繼開發了高強高韌性的X70管線鋼，並在澀寧蘭管道工程上得到成功應用。
2.2 管線鋼的主要力學性能
管線鋼的主要力學性能為強度、韌性和環境介質下的力學性能。
鋼的抗拉強度和屈服強度是由鋼的化學成分和軋制工藝所決定的。輸氣管線選材時，應選用屈服強度較高的鋼種，以減少鋼的用量。但並非屈服強度越高越好。屈服強度太高會降低鋼的韌性。選鋼種時還應考慮鋼的屈服強度與抗拉強度的比例關系—屈強比，用以保證制管成型質量和焊接性能。
鋼在經反復拉伸壓縮後，力學性能會發生變化，強度降低，嚴重的降低15%，即包申格效應。在定購制管用鋼板時必須考慮這一因素。可採取在該級別鋼的最小屈服強度的基礎上提高40-50MPa。
鋼材的斷裂韌性與化學成分、合金元素、熱處理工藝、材料厚度和方向性有關。應盡可能降低鋼中C、S、P的含量，適當添加V、Nb、Ti、Ni等合金元素，採用控制軋制、控製冷卻等工藝，使鋼的純度提高，材質均勻，晶粒細化，可提高鋼韌性。採取方法多為降C增Mn。
管線鋼在含硫化氫的油、氣環境中，因腐蝕產生的氫侵入鋼內而產生氫致裂紋開裂。因此輸送酸性油、氣管線鋼應該具有低的含硫量，進行有效的非金屬夾雜物形態控制和減少顯微成份偏析。管線鋼的硬度值對HIC也有重要的影響，為防止鋼中氫致裂紋，一般認為應將硬度控制在HV265以下。
2.3 管線鋼的焊接性
隨著管線鋼碳當量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由於焊接時管線鋼經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程，因而可能在焊接區造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。
管線鋼由於碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大，仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由於常採用纖維素焊條、自保護葯芯焊絲等含氫量高的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要採取必要的焊接措施，如焊前預熱等。
焊接熱影響區脆化往往是造成管線發生斷裂，誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由於過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊後冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
2.4 西氣東輸管道工程用鋼管
西氣東輸管道工程用鋼管為X70等級管線鋼，規格為Φ1 016mm×14.6～26.2mm，其中螺旋焊管約佔80%，直縫埋弧焊管約佔20%，管線鋼用量約170萬噸。
X70管線鋼除了含Nb、V、Ti外，還加入了少量的Ni、Cr、Cu和Mo，使鐵素體的形成推遲到更低的溫度，有利於形成針狀鐵素體和下貝氏體。因此X70管線鋼本質上是一種針狀鐵素體型的高強、高韌性管線鋼。鋼管的化學成分及力學性能見表1和表2。 現場焊接的特點
由於發現和開採的油氣田地處邊遠地區，地理、氣候、地質條件惡劣，社會依託條件較差，給施工帶來很多困難，尤其低溫帶來的麻煩最大。
現場焊接時，採用對口器進行管口組對。為了提高效率，一般是在對好的管口下放置基礎梁木或土堆，在對前一個對介面進行焊接的同時，開始下一個對接准備工作。這將產生較大的附加應力。同時由於鋼管熱脹冷縮的影響，在碰死口時最容易因附加應力而出問題。
現場焊接位置為管水平固定或傾斜固定對接，包括平焊、立焊、仰焊、橫焊等焊接位置。所以對焊工的操作技術提出了更高、更嚴的要求。
當今管道工業要求管道有較高的輸送壓力和較大的管線直徑並保證其安全運行。為適應管線鋼的高強化、高韌化、管徑的大型化和管壁的厚壁化出現了多種焊接方法、焊接材料和焊接工藝。
管道施工焊接方法
國外管道焊接施工經歷了手工焊和自動焊的發展歷程。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動焊方面，有前蘇聯研製的管道閃光對焊機，其在前蘇聯時期累計焊接大口徑管道數萬公里。它的顯著特點就是效率高，對環境的適應能力很強。美國CRC公司研製的CRC多頭氣體保護管道自動焊接系統，由管端坡口機、內對口器與內焊機組合系統、外焊機三大部分組成。到目前為止，已在世界范圍內累計焊接管道長度超過34000km。法國、前蘇聯等其他國家也都研究應用了類似的管道內外自動焊技術，此種技術方向已成為當今世界大口徑管道自動焊技術主流。
我國鋼質管道環縫焊接技術經歷了幾次大的變革，70年代採用傳統焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上向焊技術，80年代推廣手工電弧焊下向焊技術，為纖維素焊條和低氫型焊條下向焊，90年代應用自保護葯芯焊絲半自動焊技術，到今天開始全面推廣全位置自動焊技術。
手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應用。手工電弧焊上向焊技術是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點為管口組對間隙較大，焊接過程中採用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進的焊接技術，其特點為管口組對間隙小，焊接過程中採用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成，適合於流水作業，焊接效率較高。由於每層焊層厚度較薄，通過後面焊層對前面焊層的熱處理作用可提高環焊接頭的韌性。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。
自保護葯芯焊絲半自動焊技術是20世紀90年代開始應用到管道施工中的，主要用來填充和蓋面。其特點為熔敷效率高，全位置成形好，環境適應能力強，焊工易於掌握，是管道施工的一種重要焊接工藝方法。
隨著管道建設用鋼管強度等級的提高，管徑和壁厚的增大，在管道施工中逐漸開始應用自動焊技術。管道自動焊技術由於焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優勢，在大口徑、厚壁管道建設的應用中具有很大潛力。但我國的管道自動焊接技術正處於起步階段，根部自動焊問題尚未解決，管端坡口整形機等配套設施尚未成熟，這些都限制了自動焊技術的大規模應用。 長期管內的油泥、銹垢固化造成原管徑變小；
長期的管內淤泥沉澱產生硫化氫氣體造成環境污染並易引起燃爆；
廢水中的酸、鹼物質易對管道壁產生腐蝕； 管道內的異物不定期的清除造成管道堵塞； 1、化學清洗：化學清洗管道是採用化學葯劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環泵站從管道的兩頭進行循環化學清洗。該技術具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗徹底等特點。
2、高壓水清洗：採用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術主要用於短距離管道，並且管道直徑必須大於50cm以上。該技術具有速度快，成本低等特點。
3、PIG清管：PIG工業清管技術是依靠泵推動流體產生的推動力驅動PIG（清管器）在管內向前推動，將堆積在管線內的污垢排出管外，從而達到清洗的目的。該技術被廣泛用於各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對於長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術無法替代的優勢。