A. 焊管的工藝,都有什麼特點
焊管流程中相關設備性能能力介紹
1.開卷機:板寬為400-1250mm,可拆內徑¢610-760mm,外徑¢1200-1800(max2000mm)mm,材質≤X70(標准APISpec5L)
2.夾送矯平機:鋼帶寬度400-1250mm;鋼帶厚度4-14mm;
3.剪焊機:鋼帶寬度400-1250mm,鋼帶厚度4-14mm,材質X70;
4.水平螺旋活套:進料圓直徑¢12000mm,出料圓直徑¢4600mm,出料圓上帶鋼螺旋角5.363°,入口速度40-180m/min,出口速度8-25m/min;
5.精矯平機:鋼帶寬度430-1250mm,鋼帶厚度4-14mm,矯平輥直徑¢180mm,輥身長1350mm。
6.圓盤切邊機:刀盤直徑¢480mm,剪切方式拉剪;
7.成型機:鋼管外徑¢127-¢381(5〃-15〃)鋼管壁厚4-14mm,鋼管長度6-14m,高頻直縫連接焊輥壓冷彎(W成型)
8.焊接機組:鋼管直徑¢127-¢381mm,壁厚4-14mm.
9.定徑機組:鋼管直徑¢127-¢381mm,壁厚4-14mm;
10.滾壓切割:切割范圍¢127-¢381,壁厚4-14mm,切割速度30m/min。
11.平頭倒棱機:加工范圍¢127-¢381,壁厚4-14mm,處理能力2根/min
12.靜水壓試驗機:適應范圍¢127-¢381,最大試驗壓力25Mpa,處理速度1.5根/min,
13.在線超聲波探傷機:適應范圍,管徑¢127-¢381,垂直線性優於3%,水平線性優於1%,動態范圍≥35dB,缺陷檢出率≥95%,靈敏度餘量優於35dB.
14.離線超聲波探傷機:適應范圍,管徑¢127-¢381,垂直線性優於3%,水平線性優於1%,動態范圍≥35dB,缺陷檢出率≥95%,靈敏度餘量優於35dB.,
15.中頻熱處理器:功率600KW2台,加熱溫度:500℃-1200℃,頻率1KHZ-2KHZ,速度6-25m/min,加熱寬度≥20mm,材質X70,套管J55。
16.屏顯式液壓萬能試驗機:WEW-600C,採用計算機控制,適用於金屬材料的拉伸彎曲,壓縮(壓扁),剪切等試驗最大載荷600KW。
17.擺錘式沖擊試驗試驗機:JB-300B,最大沖擊能量300J。
B. 304不銹鋼與301不銹鋼有什麼區別
不銹鋼301與304的區別:
1、301國標標號1Cr17Ni7;304國標標號0Cr18Ni9
2、304是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件;301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象,被用於要求較高強度的各種場合.
3、301材質與304鋼相比,C含量多,Cr、Ni含量少,冷加工時抗拉強度和硬度增高,無磁性,但冷加工後有磁性.
C. 螺旋焊管的生產設備
開卷機:雙錐頭開卷機,可拆32噸重鋼卷。
鋼帶絞平機:為七輥絞平,板內厚可達20mm
剪板機容:可剪2000mm*20mm卷板
對焊機:焊接剛帶頭尾
圓盤剪:剪去鋼板毛邊達到規定尺寸
銑邊機:對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口
立輥裝置:保證鋼板沿遞送線運行
遞送機:二輥遞送機為成型的主要動力
導板:保證鋼板平衡的進入成型機
成型機及大橋、輸出輥道、三棍彎板、外輥定徑
式成型機可成型Φ219-Φ2520mm鋼管
內外焊接裝置:內焊單絲、外焊雙絲,選用林肯
焊機,並有紅外線熱成像內焊跟蹤控制系統
焊劑回收裝置:回收焊後焊劑
自動外補焊裝置:修補焊縫缺陷
平頭到棱機:保證達到標準的管端要求
水壓試驗機:100%的水壓試驗
稱重測量裝置:稱重和測量鋼管的長度