焊縫外觀檢查的目的是什麼意思

1. 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為：目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗，是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道後，按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷，應清除、補焊、修磨，使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上，選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查，然後相互比較，找出焊縫外形尺寸變化的規律，與標准規定的尺寸對比，從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

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焊縫評定標准：

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級： 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿，（不足設計要求）不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0；根部收縮不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限；咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良；不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑。

註：

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

1）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。

2）、對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

2. 焊接檢驗的目的是什麼

焊接檢驗的目來的非常重源要：
產品的質量是企業的生命。建造質量是保證作業的重要條件。結構強度要求焊縫保證一定的強度,能承受強沖擊。如果焊接接頭存在嚴重的焊接缺陷,在惡劣的環境下,就有可能造成部分結構斷裂;甚至引起重大事故。據對船舶脆斷事故調查表明,40%的脆斷事故是從焊縫缺陷處開始的。焊接產品的質量方面存在的主要問題就是焊縫質量的缺陷。因此,焊接質量檢驗尤為重要,做到及早發現焊接缺陷,對焊接接頭的質量做出客觀的評價;把焊接缺陷限制在一定的范圍內,以確保設備安全和人命財產安全。

3. 焊接質量檢查的目的是什麼

焊接質檢要根據焊縫設計要求進行各種級別、方式的驗收，對於承載焊縫，一般要進行無損檢測，主要檢測方法有射線（RT、薄板），超聲波（UT、中厚板），MT（磁粉、近表面），PT（著色、表面）等，主要保證焊縫的承載能力，對於重要結構件要進行工藝性破壞性試驗，即針對工件進行機械性能試驗；非主要焊縫主要檢測焊接表面質量，包括咬邊、夾雜、氣孔、未熔等缺陷，另外對於表面質量要求嚴格的焊縫要檢測其道寬、焊高、接頭、錯邊等。

4. 為什麼要外觀目檢，它的作用是什麼

質量檢驗的作用是把關、預防、報告。即通過對進廠的原材料、半成品、成品的檢驗，以及生產過程中工序的檢驗，產品出廠前的成品檢驗，搜集數據，對被檢驗對象與技術要求進行比較，做出合格不合格的判斷。合格的放行，不合格的剔除並向上級報告。同時對於搜集到的數據進行分析，為提高和改進產品質量提供依據，對於不合格的項目通過分析，找出原因，制定糾正措施，避免同類不合格事件的再發生。質量檢驗的目的就是為了保證產品質量，滿足用戶需求（下道工序也是用戶），從而達到最終目的——提高企業的經濟效益。 在實際工作中往往和生產部門產生矛盾，特別是在交貨期短的情況下，生產部門急於交貨，而質檢部門則嚴格要求質量合格，發現不合格的問題不能隨意放行。遇到此類問題，檢驗人員就很為難，如果領導支持還好辦，不支持那就不好說了。不過作為質量檢驗崗位上的人員，一定要履行自己的職責，我們不是與人過不去，與是正常的工作，我們不堅持質量要求的話，整個單位就沒有人來把質量關呢，質量大堤不能不把。只要公司正常生產經營，這些問題就不會不發生，在哪個崗位工作，就知道哪個崗位的難處。

5. 重要零件及焊縫為什麼要進行探傷檢查怎樣檢查

不需要焊縫等級是施工驗收等級，有三級。三級最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。回二級要求部分作超聲波探答傷檢查。一級最高，要求全部做探傷檢查。 2. 對焊縫等級來說，原則是受拉等級高於受壓，受動力的高於受靜力的。 3. 對接焊縫一般需要做無損探傷（或部分需要）。故一般對接焊縫的焊

6. 什麼是焊接外觀檢測

焊接外觀檢測是焊接檢驗的項目之一。焊接外觀檢測主要是檢驗外觀缺陷和尺寸回。
外觀檢測大致以下內容：焊縫答表面缺陷有無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬邊等；焊縫尺寸有焊縫成形是否均勻、和焊縫高、焊縫寬及焊腳尺寸是否合格等。

7. 簡述焊接接頭宏觀檢驗的目的有哪些

（1）焊接接頭的工藝檢驗，是為了確定焊接工藝而進行的檢驗。主要要求有：
1）工程正式焊接之前，應由焊工在現場條件下製作工藝檢驗試件，經性能試驗合格後方可正式進行焊接施工；
2）無論何種焊接工藝，每種牌號、規格的鋼筋至少應做1組試件；
3）工藝檢驗試件的性能試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。
（2）鋼筋焊接接頭的現場檢驗，應按檢驗批進行。其目的是為了對接頭進行質量驗收。主要要求有：
1）在混凝土結構中，同級別、同規格、同類型接頭以300個作為一檢驗批；抽取30個做外觀檢查。再從30個外觀檢查合格的接頭中隨機截取3個接頭，進行試驗。接頭應從結構或成品中截取，截取接頭的部位可採用綁扎方法連接。（核對jgj18-2003）；
2）預埋件鋼筋t型接頭（核對jgj/t27-2001）：
當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。在一周內連續焊接時，可累計計算。累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。
每批預埋件中截取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm.

8. 焊縫的質量檢查方法有哪些

要不然很高興為你解答，這個的話檢查方式是有很多的，你可就自己去檢查需要嗎？你知道你很高興為你解答。

9. 利用低倍放大鏡觀察焊縫表面，目的是檢查焊縫是否有等表面缺陷

利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、孔穴，固體加雜，未熔合，未焊透、形狀缺陷等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。

10. 焊縫的外觀檢驗主要包括( )檢查。

B,D,E
答案解析：
焊縫的外觀檢驗，主要是指焊縫表面能用肉眼或藉助低倍數放大鏡、焊接專檢驗屬尺等簡單工具即能識別的表面缺陷，如咬邊、錯口和表面凹陷等。未融合和未焊透均有一定深度，屬於內部缺陷，無法用肉眼來完全判斷，須用無損檢測的方法才能檢測到。