1. 材料無損檢測的主要方法有哪些，各用於那些場合
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有版以下五大常規檢測方法權：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。
2. 碳鋼材質車軸的表面及近表面缺陷用什麼探傷方法
採用熒光磁抄粉濕法無損檢襲測。
熒光磁粉探傷機的檢測原理建立在漏磁場基本理論上。
將被檢測零件置於外磁場中磁化，在零件中建立一感應磁場，當零件外表面或近表面存在缺損，且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而泄出，在零件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布於零件外表面，工件上的磁因不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示零件缺損所在。
3. 材料無損檢測的主要方法有哪些,各用於什麼場合
（1）、磁粉檢測（MT）
（2）、滲透檢測（PT）
（回3）答、渦流檢測（ET）
（4）、超聲波檢測（UT）
（5）、射線檢測（RT）
前3種用於檢測表面及近表面缺陷，特別是危險表面裂紋；後兩種檢查內部缺陷；ET用於檢測有色金屬。
4. 碳鋼、不銹鋼法蘭無損檢測需要檢測那些項目
表面檢測有著色探傷，內部檢測有渦流探傷，超聲波探傷，射線探傷等。
5. ASME 碳鋼對接焊縫做了PT還必須要做MT無損探傷嗎，哪裡可以查到
你好，在ASME規范中本身沒有這個要求，碳鋼對接焊縫做了PT還必須要做MT無損探傷的專條款的。由屬於pt和mt主要是針對焊縫的表面缺陷進行檢測，只是檢測的敏感性和方式不同，一般來說選擇其中之一就可以了。具體做什麼樣的選擇，和設計有關系的，設計可以根據焊縫的要求來定無損檢測的方式的。
6. 材料無損檢測的主要方法有哪些各用於哪些場合
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。