碳鋼刨邊機用什麼刀

『壹』 白鋼材質用哪一種材質切削

1.切削碳鋼，可以選用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷材料、立方氮化硼。其中（1）碳素工具鋼用於製作手用刀具，（2）高速鋼可於工件表面硬度HRC32以下鋼件的加工用各類復雜刀具。（3）硬質合金用於HRC45以下鋼件加工刀具。（4）立方氮化硼用於HRC45以上工件。2.當然這些材料也能用於其它材料的加工，但是材料的牌號有所不同。3.現在刀具表面塗層技術已廣泛應用。4.為多寫點，下面略微詳細地分別介紹一下。一.高速鋼高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。高速鋼很多人又較他風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。高速鋼常用來製造各種形狀比較復雜的切削工具。如銑刀、鑽頭、鉸刀、滾刀、拉刀、絲錐、板牙等。高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：鎢系高速鋼（含鎢9～18%）；鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；鈷高速鋼（含鈷5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。通用型高速鋼：主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。二.硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。三.金屬陶瓷材料從金屬陶瓷英文單詞Cermets來，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金屬）結合構成的。金屬陶瓷既保持了陶瓷的高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化和化學穩定性等特性，又具有較好的金屬韌性和可塑性。由於「金屬陶瓷」和「硬質合金」兩個學科術語沒有明確的分界，所以具體材料也很難劃分界線，從材料的組元看，「硬質合金」應該歸入「金屬陶瓷」，IE.Campbell就將「硬質合金」歸入到「金屬陶瓷」。金屬陶瓷（cermet）為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們在製作陶瓷的粘土裡加了些金屬粉，因此製成了金屬陶瓷。金屬基金屬陶瓷是在金屬基體中加入氧化物細粉製得，又稱彌散增強材料。主要有燒結鋁(鋁-氧化鋁)、燒結鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質合金、金屬粘結的金剛石工具材料。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。氧化物基金屬陶瓷。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹等為基體，與金屬鎢、鉻或鈷復合而成，具有耐高溫、抗化學腐蝕、導熱性好、機械強度高等特點，可用作切削刀具。四．立方氮化硼立方結構的氮化硼，分子式為BN，其晶體結構類似金剛石，硬度略低於金剛石，為HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。1957年，美國的R.H.溫托夫首先研製成立方氮化硼。但至今尚未發現天然的立方氮化硼立方氮化硼磨具的磨削性能十分優異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產率，且有利於嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效地提高工件的磨削質量，顯著提高磨後工件的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性，再加上立方氮化硼磨料生產過程在能源消耗和環境污染方面比普通磨料生產為好，所以，擴大立方氮化硼磨具的生產和應用是機械應用是機械工業發展的必然趨勢。採用PCBN刀具精車淬硬鋼，其工件硬度高於45HRC，效果最好。其切削速度一般為80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60～80m/min。精車的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標准數控車床加工，PCBN刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。如果機床剛性好，選用的切削速度較低，則選用PCBN復合刀片可精車斷續表面。精車加工餘量一般為0.3mm左右，盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形，以保證精車時切削餘量均勻，延長PCBN刀具的使用壽命。精車一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質量和精度。精車刀片宜選用強度和韌性高的80°菱形刀片，刀尖半徑在0.8～1.2mm之間，為保護刀具刃口，使用前需用細油石倒棱。精車淬硬工件是一門新工藝，實施前需做工藝試驗，可用與工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同類機床上進行精加工或粗加工試驗，關鍵是要試驗刀具與切削參數的選擇及工藝系統是否有足夠的剛性。該工藝目前已在國內被廣泛採用

『貳』 模具鋼的銑削（材質很硬），用哪個型號的硬質合金刀

經銷株洲鑽石、各類硬質合金產品，生產硬質合金機夾刀片、數控刀片、焊接刀片、精磨銑刀片、地質礦山、合金板、合金條、合金圓棒、鑄造碳化鎢焊條和各種非標產品。QQ470731399 13730704320YT15(P10)硬度≥91適於碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。YT14(P20)硬度≥90.5適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。YT5(P30)硬度≥89.5適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。YW1(M10)硬度≥91.5材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。YS8(M05)硬度≥92.5S適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各種非標產品。4 部分國內硬質合金牌號： YD15 YG3X YT14 YG6A YG8N YS8 YC45 YT30 YW3 YG6X YC201 YT05 YT5 YW1 YG8 YW2 YG6 YG3 YM201 YS2T YS25 YT5R YD201 YC35 YS30 YT15 YS10 YC40 YT726 YT798 YT715YT767 YT758 YG813 YG640 YD05 A1型焊接刀頭型號（刀片）：A110、A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A140、A150、A160、A170A2型焊接刀頭型號（刀片）：A208、A210、A216、A216Z、A220、A220Z、A225、A225Z A3型焊接刀頭型號（刀片）：A310、A312、A315、A320、A320Z、A325、A325Z、A330、A340、A330Z、A340ZA4型焊接刀頭型號（刀片）：A406、A408、A410、A410Z、A412、A412Z、A416、A416Z、A420、A420Z、A425、A425Z、A430、A430Z、A430A、A430AZ、A440、A440Z、A440A、A440AZ、A450、A450Z、A450A、
A450AZ B2型焊接刀頭型號（刀片）：B212、B214、B216、B218、B220、B225、B228C1型焊接刀頭型號（刀片）：C110、C116、C120、C122、C125C3型焊接刀頭型號（刀片）：C303、C304、C305、C306、C308、C310、C312、C316C4型焊接刀頭型號（刀片）：C420、C425、C430、C435、C442、C450D1型焊接刀頭型號（刀片）：D110、D110Z、D112、D112Z、D115、D115Z、D120、D120Z、D125、D125Z、D130、D130Z

D2型焊接刀頭型號（刀片）：D206、D208、D210、D210A、D212、D212A、D214、D214A、D216、D216A、D218、D218A、D220、D222、D222A、D224、D226、D226A、D228、D228A、D230、D232、D232A、D236、D238、D240、D246
3型機夾銑刀片型號：（精磨、毛坯） 310050、310058、313050、313058、313100、313108、316058、316100、3070511、3100511、3130511、3131011、3160511 4型機夾銑刀片型號：（精磨、毛坯）410050、410058、413050、413058、413100、413108、413300、416050、416058、416100、416108、416158、416208、419100、419108、419200、419208、851035、4100511、4130511、4160511、4161011、4161511、4190511、4191011 3型硬質合金機夾刀片型號：（精磨、毛坯）31003C、31003CZ、31003D、31003DZ、31005A、31005AZ、31005F、31005FZ、31005H、31005N、31005V、31005W、31303C、31303C5、31303CZ、31303D、31303D5、31303DZ、3130511A、3130511A5.1、3130511-R5、31305A、31305AZ、31305F、31305FZ、31305H、31305N、31305V、31305W、31310V、31310W、31320V、31320W、31603C、31603CZ、31603D、31603DZ、31605A、31605AZ、31605F、31605FZ、31605H、31605N、31605V、31605W、31610V、31610W、31620V、31905A、31905AZ、31905C、31905CZ、31905D、31905DZ、31905F、31905FZ、31910A、31910AZ、31910V、31920VV 4型硬質合金機夾刀片型號：（精磨、毛坯）41005A、41005AZ、41005F、41005FZ、41005H、41005N、41005V、413050-5.1、4130511A、4130511-B、4130511T、413058T、41305A、41305AZ、41305F、41305FZ、 41305H、41305L、41305N、41305V、413108T、41310V、41310W、4160511-4.9、4160511-5.2、4160511A-B、4160511-B、4160511-B65(D)、4160511-BL、4160515-B45(D)、4160516A-B、4160520-B45、41605A、41605AZ、41605F、41605FZ、41605H、41605L、41605N、41605V、41605W、41610A、41610D6、41610D6Z、41610N、41610V、41610W、41620N、41620V、41620Y、41620YZ、4190511A、41905A、41905AZ、41905F、41905FZ、41905H、41905L、41905N、41905V、41910A、41910AZ、41910D7、41910H、41910H7、41910N、41910V、41910W、41920A、41920AZ、41920D7、41920D7Z、41920H、41920N、41920V、41920W、41930Y、41930YZ、42210H8、42510A、42510AZ、42510H10、42510H7、42510H8 其他硬質合金機夾刀片型號：（精磨、毛坯）51610V、51620V、51910V、51920V、851035-5.1、C1305H4、C1610H6、C1610H6Z、C1910H、C1910H6、C1910H6Z、C1910H7、C1910H7Z、CPGN160412L、CPGN160412R、HBP013503A3.3、HBP013521、HBP023501A3、JCL15-120、JCL20-120、JCL20-120A、JCL25-120、JCL25-120A、JCL28-120、JCL32-120、JCQ3、JCQ4、JCQ4.5、JCQ5、JCQ6 T3型硬質合金機夾刀片型號：（精磨、毛坯）T31005A、T31005AZ、T31005F、T31005FZ、T31005V、T31005W、T31305A、T31305AZ、T31305F、T31305FZ、T31305V、T31305W、T31310V、T31605A、T31605AZ、T31605F、T31605FZ、T31605N、T31605V、T31605W、T31610V、T31610Y5、T31620V、T31620W、T31905A、T31905AZ、T31905F、T31905FZ、T31905N、T31905V、T31910A、T31910V、T31910V1、T31910W、

『叄』 木工刨刀是用什麼材料做的

現來在市面上的刨刀源主要材質主要是65錳鋼、鉻釩鋼、高速鋼(其實這種鋼並不是高速鋼，嚴格的說來叫軸承鋼)。
一般65錳鋼都是全鋼刀。硬度高，韌性不足刨削感弱於復合鋼，磨刀累些。
鉻釩鋼和軸承鋼刨刀多做成復合鋼刀，也叫偏鋼刀。刃口更鋒利，更易磨，刨削貼木性強，軸承鋼的硬度和抗沖擊力更強於鉻鋇鋼。
高速鋼刨刀(鋒鋼刨刀)，此類刨刀多以銅焊焊接。不過，易脫鋼，即復合焊接的銅線處在使用中易分離開來，這是唯一的缺陷，並非完全的質量問題。

『肆』 刨床刨刀是什麼材質

木刨床刨刀一般是高碳鋼淬火；機械加工用的刨刀有合金的，刀柄是45號碳鋼，刀頭是合金的；還有白鋼刀；即W18Gr4V,是精加工用的。

『伍』 切削碳剛可以選用那些刀具材料

1.切削碳鋼，可以選用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷材料、立方氮化硼。其中
（1）碳素工具鋼用於製作手用刀具，
（2）高速鋼可於工件表面硬度HRC32以下鋼件的加工用各類復雜刀具。
（3）硬質合金用於HRC45以下鋼件加工刀具。
（4）立方氮化硼用於HRC45以上工件。
2.當然這些材料也能用於其它材料的加工，但是材料的牌號有所不同。
3.現在刀具表面塗層技術已廣泛應用。
4.為多寫點，下面略微詳細地分別介紹一下。
一.高速鋼
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
高速鋼很多人又較他風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
高速鋼常用來製造各種形狀比較復雜的切削工具。如銑刀、鑽頭、鉸刀、滾刀、拉刀、絲錐、板牙等。
高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：
鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；
鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；
高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；
釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；
鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。
按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
通用型高速鋼：主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

二.硬質合金
由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。
並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。

三.金屬陶瓷材料
從金屬陶瓷英文單詞Cermets來，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金屬）結合構成的。金屬陶瓷既保持了陶瓷的高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化和化學穩定性等特性，又具有較好的金屬韌性和可塑性。由於「金屬陶瓷」和「硬質合金」兩個學科術語沒有明確的分界，所以具體材料也很難劃分界線，從材料的組元看，「硬質合金」應該歸入「金屬陶瓷」，IE. Campbell就將「硬質合金」歸入到「金屬陶瓷」。
金屬陶瓷（cermet）為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們在製作陶瓷的粘土裡加了些金屬粉，因此製成了金屬陶瓷。
金屬基金屬陶瓷是在金屬基體中加入氧化物細粉製得，又稱彌散增強材料。主要有燒結鋁(鋁-氧化鋁) 、燒結鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質合金、金屬粘結的金剛石工具材料。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。
氧化物基金屬陶瓷。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹等為基體，與金屬鎢、鉻或鈷復合而成，具有耐高溫、抗化學腐蝕、導熱性好、機械強度高等特點，可用作切削刀具。

四．立方氮化硼
立方結構的氮化硼，分子式為BN，其晶體結構類似金剛石，硬度略低於金剛石，為HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。1957年，美國的R.H.溫托夫首先研製成立方氮化硼。但至今尚未發現天然的立方氮化硼
立方氮化硼磨具的磨削性能十分優異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產率，且有利於嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效地提高工件的磨削質量，顯著提高磨後工件的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性，再加上立方氮化硼磨料生產過程在能源消耗和環境污染方面比普通磨料生產為好，所以，擴大立方氮化硼磨具的生產和應用是機械應用是機械工業發展的必然趨勢。
採用PCBN刀具精車淬硬鋼，其工件硬度高於45HRC，效果最好。其切削速度一般為80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60～80m/min。精車的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。
若能採用剛性好的標准數控車床加工，PCBN刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。如果機床剛性好，選用的切削速度較低，則選用PCBN復合刀片可精車斷續表面。
精車加工餘量一般為0.3mm左右，盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形，以保證精車時切削餘量均勻，延長PCBN刀具的使用壽命。
精車一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質量和精度。精車刀片宜選用強度和韌性高的80°菱形刀片，刀尖半徑在0.8～1.2mm之間，為保護刀具刃口，使用前需用細油石倒棱。
精車淬硬工件是一門新工藝，實施前需做工藝試驗，可用與工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同類機床上進行精加工或粗加工試驗，關鍵是要試驗刀具與切削參數的選擇及工藝系統是否有足夠的剛性。該工藝目前已在國內被廣泛採用

『陸』 牛頭刨床刨削用什麼刀具

刨床的刨刀在吃大刀時，刀尖不要刃磨的太尖。那樣刀尖的強度含很低，很容易使得刀尖崩裂。只有在精刨時，才可以把刀尖刃磨的尖一些。刀具使用白鋼刀就可以，我看有的人用廢舊的大絲錐也能刃磨成刨刀使用。刨床的切削速度不快，一般的高碳鋼都可以用來製作成刨刀。不過，就是耐用度不同罷了。

『柒』 刨子用的刨刀，選錳鋼刀片、還是白鋼刀片比較好

個人認為白鋼的對木材來說綜合性能更好一點，

『捌』 不銹鋼管刨鍵槽用什麼刀具

不銹鋼多含有較多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高溫強度好。不銹鋼導熱性比碳鋼差，且容易脹形。切削過程中不銹鋼容易與刀具粘結形成積削瘤和切屑擁堵，導致刀具崩刃甚至是斷裂。

普通焊接車刀刀片和刀桿為釺焊結合，存在殘余應力，易產生微觀裂紋。在普車上切削不銹鋼，若是採用焊接車刀的話，刀片和刀桿結合部位容易斷裂。

建議換用韌性好、硬度高的刀具，最好具有較高的導熱系數，高溫穩定性要好。高速鋼可以選用W10Mo4Cr4V3Al或者W6Mo5Cr4V2Al，硬質合金的話最好採用YW或YG鎢鈷類硬質合金，金屬陶瓷可以選用YGN151等。
採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。

加工銑不銹鋼用什麼銑刀？一般品牌都有該品牌下的不銹鋼專用銑刀，如DaElement的不銹鋼系列刀具，瑞士Fraisa品牌旗下的SX系列銑刀等，均能很好的銑削不銹鋼。

『玖』 數控車床加工生鐵用什麼刀片好

數控車床加工生鐵用含鐵量比較高的刀片好。

『拾』 車床粗車45正火鋼的刀具選什麼樣的材料呢，詳細點，謝謝！

當你走到車床、刨床或銑床旁邊時，能看到用鋼作的刀具在對鋼料來進行切削加工。並且真是「削鋼如泥」一樣，不久，就把鋼料加工成所需要的零件了。從表面上看來，兩個全是鋼。為什麼用鋼做的刀具可以切削鋼料呢?因為它們是有很大差別的。做刀具的鋼，只要比被加工的鋼料的硬度高一些，就可以進行切削。通常做工具用的鋼，含碳量相當高，並且經過了熱處理，從而使它變得更硬，不容易磨損。但是在切削速度相當高的情況下，也會由於摩擦產生高溫。但高碳鋼在高溫下就不硬了，所以用於高速切削的刀具，一定要用高速鋼(俗稱鋒鋼)來做。高速鋼是一種合金工具鋼，它主要含有鎢、鉻、鋇等合金元素，就是在高溫下(600℃以下)，仍然相當堅硬。可是在更高的溫度下(大於600℃)，高速鋼的硬度也明顯下降，不可以使用了。在這種情況下就要採用硬質合金。一般用的硬質合金主要是由鈷、鎢、鉻以及碳等元素組成的。它已不是鋼了，由於其中含鐵量很少，並且鐵被看做無用的雜質。合金元素是相當寶貴的，不只是在工具鋼中鎢、鉻、鋇可以提高硬度，還有許多合金元素可以使鋼具有各種各樣的特殊性能。如：普通鋼十分容易生銹，特別是在潮濕空氣中銹蝕得更快，但是鋼中含有一點銅和磷，抗大氣腐蝕性就明顯增強，使用壽命可以延長兩倍。製造電機以及變壓器需要電磁性相當好的鋼片，只要向低碳鋼中加2%～4%的硅就能夠製得硅鋼片了。向低碳鋼中加一點鉬，可以明顯改善鋼的熱處理性能以及機械性能，從而提高鋼的強度及韌性，十分適宜於製造鍋爐。很多合金鋼中假如加一點釩或鈮就可以大大提高機械性能，既有很高的強度，又有相當好的沖擊韌性，主要用於飛機、火箭、潛艇以及其它國防武器的製造。向鋼中加入適量的鉻、鎳、鈦、鋁以及鈮等元素就可以製成各種各樣不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼，用於各種各樣的用途。除了加入合金元素外，可以改變鋼鐵的性能的另外重要手段是熱處理。也就是把鋼鐵加熱到一定的溫度，再在各種不同的條件下，以不同的降溫速度進行冷卻，如在水中或油中就冷卻相當快，而在空氣中或爐子中就冷卻相當慢。冷卻快能使鋼鐵變硬，強度高；冷卻慢能使鋼鐵變軟，強度變低，可是塑性以及韌性好。所以依據不同的要求，對鋼鐵可能採取不同的熱處理方法，例如淬火、回火，以及正火、退火等。如工具鋼須經淬火才可以獲得相當高的硬度，但是被切削加工的鋼鐵經常先經退火或正火，才更容易切削。對於大量特種用途的鋼材，還有其它特殊的熱處理方法。當你走到車床、刨床或銑床旁邊時，能看到用鋼作的刀具在對鋼料來進行切削加工。並且真是「削鋼如泥」一樣，不久，就把鋼料加工成所需要的零件了。從表面上看來，兩個全是鋼。為什麼用鋼做的刀具可以切削鋼料呢?因為它們是有很大差別的。做刀具的鋼，只要比被加工的鋼料的硬度高一些，就可以進行切削。通常做工具用的鋼，含碳量相當高，並且經過了熱處理，從而使它變得更硬，不容易磨損。但是在切削速度相當高的情況下，也會由於摩擦產生高溫。但高碳鋼在高溫下就不硬了，所以用於高速切削的刀具，一定要用高速鋼(俗稱鋒鋼)來做。高速鋼是一種合金工具鋼，它主要含有鎢、鉻、鋇等合金元素，就是在高溫下(600℃以下)，仍然相當堅硬。可是在更高的溫度下(大於600℃)，高速鋼的硬度也明顯下降，不可以使用了。在這種情況下就要採用硬質合金。一般用的硬質合金主要是由鈷、鎢、鉻以及碳等元素組成的。它已不是鋼了，由於其中含鐵量很少，並且鐵被看做無用的雜質。合金元素是相當寶貴的，不只是在工具鋼中鎢、鉻、鋇可以提高硬度，還有許多合金元素可以使鋼具有各種各樣的特殊性能。如：普通鋼十分容易生銹，特別是在潮濕空氣中銹蝕得更快，但是鋼中含有一點銅和磷，抗大氣腐蝕性就明顯增強，使用壽命可以延長兩倍。製造電機以及變壓器需要電磁性相當好的鋼片，只要向低碳鋼中加2%～4%的硅就能夠製得硅鋼片了。向低碳鋼中加一點鉬，可以明顯改善鋼的熱處理性能以及機械性能，從而提高鋼的強度及韌性，十分適宜於製造鍋爐。很多合金鋼中假如加一點釩或鈮就可以大大提高機械性能，既有很高的強度，又有相當好的沖擊韌性，主要用於飛機、火箭、潛艇以及其它國防武器的製造。向鋼中加入適量的鉻、鎳、鈦、鋁以及鈮等元素就可以製成各種各樣不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼，用於各種各樣的用途。除了加入合金元素外，可以改變鋼鐵的性能的另外重要手段是熱處