葯芯焊絲怎麼焊管

⑴ 二氧化炭汽體保護焊葯芯焊絲立焊怎麼焊

CO2氣保焊立焊是從下往上焊的，一定要順序的焊，電流電壓要穩定，不穩定的話很容易出現未融合和裂紋等缺陷的。

二氧化碳焊接，若採用細絲短路過渡（短弧）焊時，取向下立焊能獲得很好的結果。因為在向下焊時，二氧化碳氣流也有承托熔池金屬的作用，使它不易下墜，而且操作十分方便，焊道成形也很美觀，但熔深較淺。此時二氧化碳氣流流量應當比平焊時稍大些，焊絲直徑＜1.6MM時，焊接電流＜200A，用於焊接薄板。
如果採用向上立焊，那麼會因鐵水的重力作用，熔池金屬下淌，再加上電弧吹力的作用，溶深將增加，焊道窄而高，故一般不採用這種操作法。若用直徑為1.6MM或更大的焊絲，採用滴狀過渡而不用短路過渡方式焊接時，可取向上立焊，為了克服溶深大，焊道窄而高的缺點，宜採用橫向擺動運絲法，但電流需取下限值，適合用於焊接厚度較大的焊件。

⑵ 二保焊葯芯焊絲怎麼焊

你好，二保焊的葯芯焊絲其實和實芯焊絲焊接的手法差異不大，只是因為是氣渣聯合保護，每焊接一層需要進行清渣的，就像焊條電弧焊一樣的。

⑶ 不銹鋼葯芯焊絲焊接要點注意事項有哪些呢

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點注意事項如下：
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

⑷ 葯芯焊絲焊平焊，角焊，是推著焊還是拉著焊，1.2的，有啥詳細的調焊接電流電壓的參數，和技巧沒

葯芯焊絲基本焊法應該是拉著焊，不然容易夾渣；
電流是根據焊件厚度決定的，電流調好後，將電壓調到電弧穩定的區域就可以了。

⑸ 葯芯焊絲如何使用

葯芯焊絲 早在1950年代初氣保護葯芯焊絲便已開始開發問市，但至1957年才開始廣為商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優點組合而成，焊劑包在焊絲內並藉外圍CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初只有大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用於重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發展才大大的擴展了葯芯焊絲使用的領域。
自保護葯芯焊絲是在氣保護葯芯焊絲問市不久便被發展出來而且也很快的被工業界廣為認同於特定的用途上。
兩者最大的不同點在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。
2、 葯芯焊絲的製造
葯芯焊絲的製造過程式控制制非常嚴謹，由於熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由於焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的葯芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾捲成U型斷面，粒狀焊劑填充於U型金屬槽中然後再經最後的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
捲成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
製造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是葯芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封後並放置乾燥劑使避免材料受潮，包封後的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。
3、 葯芯焊絲的特徵：
前已述及葯芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。
葯芯焊絲可用於碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
葯芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料,近年來國產葯芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比葯芯焊絲有如下優缺點。
（1）優點：
1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
2）工藝性能好，燭縫成形美觀 採用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。
3）熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下葯芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。
（2）缺點
1）焊絲製造過程復雜
2）焊接時，送絲較實心焊絲困難
3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對葯芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格
3.1、焊劑成份所扮演的功能：
與被覆焊條相同，葯芯焊絲的製造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下：
（1）除氧劑與除氮劑
由於氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至於自保護葯芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在於凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻後又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護葯芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
3.2 焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接後便生成酸性焊渣，同樣的以鹼性（石灰質）焊劑為主將產生鹼性焊渣。酸性系統的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，形態類似射流弧，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規范的要求。
焊劑為鹼性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。
近年來，低合金鋼焊材的焊劑系統的開發融合了酸性系的作業性與鹼性系的優良機械性。

⑹ 葯芯焊絲用於什麼焊接方法

一般盤裝的葯芯焊絲是用於熔化極氣體保護焊的。
高級點的焊機上會有葯芯焊絲選項或者FCAW選項。如果普通焊機，基本上按照實芯焊絲操作也可以。

⑺ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(7)葯芯焊絲怎麼焊管擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

⑻ 實芯和葯芯焊絲的焊接手法都是一樣的嗎

實芯和葯芯是二保焊的兩種焊絲，兩者焊接手法區別如下：

1、從保護方法來說，葯芯焊絲既有氣體保護，又有渣保護，而實心焊絲只有氣體保護。

2、焊縫成形也有較大差異，主要是實心焊絲在用純CO2氣體保護時，飛濺比較大，所以外觀比較差。

3、實心焊絲用混合氣保護或者純氬氣保護可以克服飛濺的問題，但是成分會比葯芯焊絲貴。所以很多有外觀要求的時候，填充層可以選擇用二保焊實心焊絲，蓋面層改用二保焊葯芯焊絲。

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實芯和葯芯焊絲的焊接注意事項

實芯焊絲用氧化性氣體（二氧化面）保護，會導致合金元素燒損，使焊縫性能尤其是韌性下降。

葯芯焊絲因為有焊葯參加冶金反應，能補充有益元素，焊道機械性能要高於二保焊縫。

葯芯焊絲因為有葯粉的保護，熔池的冶金相當於焊條。焊縫強度及韌性都能得到保證。但受製造工藝的影響，一是焊粉可能不勻，保護效果變差，二是不能烘乾，很易演戲潮。所以有些單位規定重要結構不能用葯芯焊絲。

⑼ 請問二保焊葯芯焊絲後板如何立焊

1、鋸齒形法 焊接過程中,焊絲末端在向前移動的同時,連續在橫向做鋸齒形擺動內,末端擺動到焊縫容兩側應稍停片刻,防止焊縫出現咬邊缺陷。 橫向擺動主要是為了控制焊接熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。鋸齒形運條法適用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。

2、 月牙形法 焊接過程中,焊絲末端沿著焊接方向做月才形橫向擺動,擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度村焊接電流的大小來決定。 末端擺動到坡口兩邊時稍停片刻,既使焊縫邊緣有足夠的熔深,也能防止產生咬邊現象。月牙形運條法用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。

3、三角形法 焊接過程中,焊絲末端做連續的斜三角形運動,並不斷地向前移動,該方法的優點是: 能借末端的擺動來控制熔化金屬的流動,促使焊縫成形良好,可減少焊縫內部的氣孔和夾渣,對提高焊縫的內在質量有好處。 適用於平焊、仰焊位置的T形接頭焊縫和有厚坡口的立焊。

多道焊接時，要注意每焊接完成一層焊縫後要打磨清根，處理干凈後才能焊第二層焊道。