A. 10號低碳鋼用什麼砂輪磨削好
10號低碳鋼，硬度不高，最好使用氯化硅的砂輪磨削，氯化硅的砂輪自銳性好，不容易堵。
B. 磨普通碳鋼可以用金剛石砂輪嗎選擇什麼樣的金剛石砂輪
是不能用金剛石砂輪的，只要是黑色金屬都不能用。原因是金剛石砂輪在磨削碳鋼時起熱容回易發生碳答化現象，金剛石大約在800度時發生碳化。因為金剛石和石墨是同素異形體。你可以選擇超硬磨具 CBN砂輪，或者普通剛玉砂輪。希望和你成為朋友
C. 什麼材質用什麼砂輪
硬質合金，玻璃陶瓷可以用綠碳化硅砂輪或者金剛石試論
高速鋼材質的一些刃具 用白剛玉或者鉻剛玉砂輪
普通鐵碳鋼用 棕剛玉砂輪
銅鋁等適合用大氣孔砂輪
D. 什麼材質的砂輪
用SA材質的吧...砂輪材質種類有：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
這些是相關材質的特點，材質選擇可以參考：
A ——棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大。適應於磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。
WA—白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高於棕剛玉，磨粒易破碎，稜角鋒利，切削性能好，磨削熱量小。適合於磨淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼、薄壁零件等。
SA——單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A、WA材磨料比較，硬度高、韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強。適合於磨不透鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
PA——鉻剛玉磨料，色澤為玫瑰色或紫紅色，切削刃鋒利，稜角保持性好，耐用度較高。適用於磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高、性脆、磨料鋒利、具有一定導熱性。適合於磨鑄鐵、黃銅、鉛、鋅及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。
C——黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高、脆性較大、磨粒鋒利、導熱性好。適合於磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
E. 砂輪片的選用有什麼要求
砂輪的規格尺寸是必須了解
選擇好的砂輪
主要還是看其是否適用於你磨削的工件
粒度
硬度
組織號等都是必須了解並多次試驗的
磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉（
A
）和白剛玉（
WA
），其次是黑碳化硅（
C
）和綠碳化硅（
GC
），其餘常用的還有鉻剛玉（
PA
）、單晶剛玉（
SA
）、微晶剛玉（
MA
）、鋯剛玉（
ZA
）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.
粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
磨具粒度
一般使用范圍
36
＃～
46
＃
一般平磨、外圓磨和無心磨
60
＃～
100
＃
精磨和刀具刃磨
3.
硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
磨具硬度代號表
GB/T2484
——
1994
磨具硬度
硬度由軟————－硬
硬度代號
A
、
B
、
C
、
D
、
E
、
F
、
G
、
H
、
J
、
K
、
L
、
M
、
N
、
P
、
Q
、
R
、
S
、
T
、
Y
4.
結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在
35
米
/
秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於
50
米
/
秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5、組織號：
5
6
7
8
9
10
11
12
13
密
疏
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小
。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。
6、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（
C
）、綠碳化硅（
GC
）和白剛玉（
WA
）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（
36#~180#
）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（
G~M
各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約
0.7~1.4
毫米）。
二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影響因素
改善措施
①
磨削條件
1
）提高砂輪速度或降低工件速度
2
）採用較小的縱向進給量
3
）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度
4
）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作台的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善
②
砂輪特性及修整
砂輪粒度越細
,
粗糙度數值就越小
應選擇與工件材料親和力的磨料
(
具體可參考砂輪選擇
)
磨具的硬度
,
工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。
採用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度
採用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度
。
F. 砂輪有幾種各個是什麼材料
砂輪由三部分組成：磨料、粘結劑（結合劑）、孔隙
其中：回
1、磨料：是砂輪的主要磨削部分，具答有尖銳的稜角，即很小的切削刃，來切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂（化學成分是碳化硅）、剛玉（化學成分是三氧化二鋁）、金剛石等，最常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。
2、粘結劑：根據不同的砂輪用途分別有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂輪。
3、孔隙：孔隙也是砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結劑的結合強度，儲存磨削下來的磨鋼屑，當小的磨料尖銳部分磨禿了之後，就會由於孔隙導致結合強度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利於進一步的磨削加工。
G. 高速鋼刀具磨刀時砂輪材料如何選擇
你好·
磨具的主要特徵包括磨料、粒度、硬度、組織和結合劑等五個因素。根據不同用途，回進行適當的選擇，可直接答提高加工質量和生產效率。
棕剛玉韌性高，適宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等抗張強度高的材料。白剛玉比棕剛玉有較高的硬度，切削性能較好，適於淬火鋼、高碳鋼、高速工具鋼等材料的精磨工序。
H. 不銹鋼和碳鋼用什麼材質打磨
不銹鋼和碳鋼用單晶剛玉、微晶剛、白剛玉材質打磨。磨不銹鋼材料可以使用單晶剛玉、微晶剛玉砂輪，白剛玉砂輪適合磨前中碳鋼，粒度為46至60粒，硬度為中軟1至中軟2，結合劑為陶瓷結合劑。
I. 鋼玉砂輪適合磨削哪類材質
棕剛玉砂輪適合磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅；
白剛玉砂輪適合磨削精密淬火鋼、高速鋼、高碳鋼及薄型零件；
單晶剛玉砂輪適合磨削不銹鋼、高釩高速鋼、韌性大的材料、同時也用於高效率和高光潔度的表面加工；
微晶剛玉砂輪適合磨削不銹鋼、碳鋼、軸承鋼、和特種球墨鑄鐵等材料，也用於同時也用於高效率和高光潔度的磨削；
鉻剛玉砂輪適合磨削量具、儀表零件即高光潔度表面加工。
J. 磨工件怎樣選用砂輪————（什麼材質的金屬用哪種砂輪）
砂輪材質：
1、材質種類：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材質選擇：
A- 棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大，適用於磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。（註：抗張強度指紙板或者板材所能承受的最大縱向張力，即測定試樣承受縱向載荷至斷裂時的最大負載）
WA-白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高於棕剛玉，磨粒易破碎，稜角鋒利，切削性能好，磨削熱量小，適用於磨淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼，薄壁零件等。
SA-單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A，WA磨料相比，硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強，適合於磨不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料以及易變形燒傷的工件。
PA-鉻剛玉磨料，色澤為玫紅色或紫紅色，切削刃鋒利，稜角保持性好，耐用度較高。適用於磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC-綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高，性脆，磨料鋒利，具有一定導熱性。適合於磨鑄鐵，黃銅、鉛、鋅以及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。
C-黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高，脆性較大，磨粒鋒利、導熱性好。適合於磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
參考資料：網路文庫