小管t91焊口封不住原因

① T91鋼管的焊接工藝

4.1 預熱溫度的選擇
T91鋼的Ms點約為400℃，預熱溫度一般選在200～250℃。預熱溫度不能太高，否則接頭冷卻速度降低，可能在焊接接頭中引起晶界處碳化物析出和形成鐵素體組織，從而大大降低該鋼材焊接接頭在室溫時的沖擊韌性。預熱溫度的下限從哈爾濱鍋爐廠所做過的插銷試驗可得到很好的說明。
插銷試棒採用T91鋼，直徑8 mm,深0.5 mm，底板採用13CrMo鋼，厚20 mm，試驗在不預熱、預熱150℃、預熱200℃、預熱250℃條件下進行。焊條採用J707。焊接電流為165～170 A，電弧電壓為21～267 V，試驗結果如表2所示。
表2 T91插銷試驗結果
試驗
條件 試樣
號 應力水平
/MPa 斷裂時間
/min
不預熱 1 303.8 9 9
2 186 8 237
3 176.4 8.3 1440未斷
預熱150℃ 4 421.4 8.1 1260
5 354.8 120未斷
預熱200℃ 6 465.2 8.6 1440未斷
7 482.7 8.1 438
8 539 7.9 313
預熱250℃ 9 539 8.2 1440未斷
10 600 8.0 1440未斷
由上述試驗結果知，在不預熱條件下，T91鋼焊接接頭的臨界應力為176.4 MPa；預熱150℃時，臨界應力為354.8 MPa，為T91鋼常溫屈服極限415 MPa的85.4%；預熱200℃以上時，臨界應力大於460 MPa，超過了T91鋼常溫屈服極限。由此，為避免T91鋼焊接時產生冷裂紋，預熱溫度必須不低於200℃，德國規定預熱溫度為180～250℃，美國CE公司規定預熱溫度為120～205℃。
4.2 層間溫度的選擇
層間溫度不得低於預熱溫度下限，但如同預熱溫度的選取一樣，層間溫度也不能過高。T91焊接時層間溫度一般控制在200～300℃。法國規定：層間溫度不超過300℃。美國規定：層間溫度可位於170～230℃之間。
4.3 焊後熱處理起始溫度的選擇
T91要求焊後冷卻到低於Ms點以下並保持一定時間再進行回火處理，焊後冷卻速度為80～100℃/h。如果未經保溫，接頭的奧氏體組織可能沒有完全轉變，回火加熱會促使碳化物沿奧氏體晶界沉澱，這樣的組織很脆。但是T91焊後也不允許冷卻到室溫再進行回火，因為其焊接接頭冷卻到室溫時就有產生冷裂紋的危險。對於T91來說，最佳起始溫度為100～150℃，並保溫1h，可基本確保組織轉變完畢。
4.4 回火溫度、恆溫時間、回火冷卻速度的選擇
T91鋼冷裂傾向較大，在一定條件下，容易產生延遲裂紋，故焊接接頭必須在焊後24 h內進行回火處理。T91焊後狀態的組織為板條狀馬氏體，經過回火可變為回火馬氏體，其性能較板條狀馬氏體優越。回火溫度偏低時，回火效果不明顯，焊縫金屬容易時效而脆化；回火溫度過高(超過AC1線)，接頭又可能再次奧氏體化，並在隨後的冷卻過程中重新淬硬。同時，如本文在前面所述，回火溫度的確定還要考慮接頭軟化層的影響。一般而言，T91回火溫度為730～780℃。
T91焊後回火恆溫時間不少於1 h，才能保證其組織完全轉變為回火馬氏體。
為了降低T91鋼焊接接頭的殘余應力，必須控制其冷卻速度小於5 ℃/min。T91鋼的焊接工藝可用圖3表示。
①預熱200～250 ℃；②焊接，層間溫度200～300 ℃；③焊後冷卻，速度為 80～100 ℃/h；④100～150 ℃保溫1 h；⑤730～780 ℃回火1 h；⑥以不大於5 ℃/min速度冷卻。
5 T91鋼在廣東省內火電廠應用實例
廣東省電力局第一焊接培訓中心曾作過Φ42 mm×5mm的T91小徑管對接的焊接工藝評定。採取的預熱溫度為200℃，焊後冷卻到150℃，保溫1h後進行回火，回火溫度為750～780℃，保溫1h，升降溫速度均小於5℃/min。焊後對試樣進行外觀檢查、斷口檢查、無損檢測、拉伸和彎曲試驗，結果均合格，這也說明上述焊接工藝是行之有效的。
上述焊接工藝已成功應用在沙角A廠、梅州市梅縣區電廠高溫再熱器外圈。T91鋼在這些電廠應用後，由於超溫等造成的事故頻率大大降低。

② T91鋼管對接焊縫焊完後出現裂紋，該怎麼辦

1、T91鋼管對接焊縫焊完後出現裂紋可以採用E9015焊條重新焊接。
2、E9015-B9是是AWS的標准，就是大家版常說的T91焊材權，焊接P91/T91耐熱鋼的，也就是焊接9Cr1Mo管材的。現在電力系統的耐熱管道用的比較多一些。
3、該類焊接焊前須對焊口左右各150mm內預熱到200℃左右,焊後需要後熱半個小時,溫度150℃[通常焊後直接用保溫棉包裹即可].如此則可避免出現裂紋等不良後果。

③ 管道內沒風,為何封不上焊口

管焊接一般使用氣焊、氣焊焊接注意事項

1、掌握好焊槍的火焰溫度、大小，很重要的。比如常用的乙炔焊槍、丁烷焊槍（就是打火機氣體）。
一般能燒紅銅管為宜，太低了焊條連接不上，太高了會導致管道氧化物過多污染系統潔凈程度。細管用小火、粗管火小了肯定焊接不上。另外控制好氧氣決定了火焰的溫度，燃料決定火焰的大小。

2、去除管道上的氧化物和污玷等雜質，不然會造成焊接不上或者容易出現沙眼，導致焊接管道泄漏。

3、選擇合適的焊條，根據焊接管道的種類選擇。
銅管和銅管之間焊接比較好焊接，選著銀銅焊條、銅磷焊條、黃銅焊條，都可以。
銅管和鋼管之間焊接，比如有的空調壓縮機上面的是鋼管，要和銅管之間焊接就要用銀銅焊條、銅鋅黃銅焊條。

4、助焊劑的選著，根據焊接管道的種類選擇。
銅管和銅管之間焊接用銅磷焊條可以不用助焊劑，銀銅焊條和銅鋅焊條的時候要選著非腐蝕性焊接，如硼砂、硼酸或者硼砂硼酸按比例混合使用。
銅管和鋼管之間焊接一般選用銀銅焊條，最好用活性焊劑，使用硼砂、硼酸也行。

④ 焊口點口後為什麼不能長時間擱置

焊口點口後不能長時間擱置的原因是時間過長會造成焊點過厚導致失敗。產品與產品之間的焊條連接的縫，叫做焊口。也叫做焊縫兒。根據需要，在焊接完成之後，焊口有時會進行超聲波的探傷的處理。

⑤ 鏈條對焊機焊介面不牢怎麼辦

螺柱焊釘焊不住原因有很多種，以下將盡可能全面的進行螺釘焊不住的情況分析及解決方法：

1.焊槍調整不正確

大約80%的螺釘焊不住的情況都出自於焊槍參數調整不正確，尤其在鋁釘螺柱焊接時更為明顯。螺柱焊槍參數調整分為壓力參數調整及提升參數調整。
解決方案：根據焊機說明書調整。
2.電壓調整不正確
如果電壓參數與螺釘規格不匹配，也會造成焊不住的情況。
解決方案：
根據實際焊接效果微調電壓參數，直到達到要求的焊接效果。

3.螺釘材質影響
此種情況的發生也較為普遍，由於螺釘生產廠商的螺釘質量參差不齊，不排除某些廠商為降低生產成本而採用不符合標準的材料。
解決方案：使用符合ISO13918標準的螺釘。
4.磁偏吹影響

磁偏吹的影響較多出現在拉弧式螺柱焊接時，儲能式螺柱焊接時較少出現。
解決方案：參見ISO14555焊接標准。
5.母材放置不穩

此原因出自用戶本身，與其他因素無關，但也不能被忽視。

解決方案：更換母材夾具，使母材固定不動。

6.接地鉗松動

此種問題可能會引起接地鉗鉗口打火，從而將接地鉗鉗口燒變形造成接地鉗報廢。

解決方案：合理調整接地鉗，確保接地鉗牢固夾緊母材。

7.與其他焊機共用接地

由於螺柱焊機的工作原理與普通電焊機不同，同一工件上不允許同時讓螺柱焊機與普通電焊機同時工作，否則可能會導致焊接不牢固，嚴重時，可能會引起焊機故障。

解決方案：檢查同一工件上是否有其他焊機同時工作，調整工序安排錯開各焊機使用時間。

8.焊槍鎖緊螺母未鎖緊

此種情況出現在螺柱夾頭裝夾時的疏忽。

解決方案：檢查鎖緊螺母是否鎖緊。

9.焊槍提升損壞

此種情況發生在使用提升式螺柱焊槍時。

檢測方法：(1)開機時檢查焊機面板上提升線圈指示燈是否亮起，不亮說明焊槍插頭未插好10.或焊槍提升損壞；
(2)將提升調至最大刻度(調整提升時務必先將提升調整環向上提起，然後再進行調節，如果直接強行旋轉提升調整環，會導致提升調整環損壞)，將焊接電壓調至最低值，試焊螺釘一次，當有明顯提升感覺時說明提升未損壞，否則表示提升已損壞。
解決方案：如發現焊槍提升損壞，需聯系維修，私自維修可能造成更大損壞。
11.焊機損壞

當排除以上所有問題可能性時，應判定為設備損壞。

解決方案：聯系維修，私自維修可能造成更大損壞。

⑥ t91管焊接要求

T91管全稱為:SA213T91,是一種高鉻耐熱鋼,通常為小口徑管φ<60mm,其對接焊一般採取全氬弧焊,即氬弧焊打底\氬弧焊中間層和蓋面,如管壁厚度超過6mm,通常採用電焊蓋面.氬弧焊採用ER90-S焊絲,電焊採用E9015焊條.
該類焊接焊前須對焊口左右各150mm內預熱到200℃左右,焊後需要保溫半個小時,溫度150℃[通常焊後直接用保溫棉包裹即可].如此則可避免出現裂紋等不良後果.

⑦ 為什麼不銹鋼管焊口會出現開裂

說明焊接技術不過關。

⑧ 有誰知到二保焊機焊不住是咋了電流電壓都好好的，焊口也正常，焊完看焊口沒焊住

看看你的焊葯是不是與焊材材質不相同，這樣影響焊材的融合。或者表面含有雜質沒有清理干凈。

⑨ DL/T 869 -2012附錄F2.7中，為什麼說T91焊口焊後不宜採用後熱

DL/T 869 -2012附錄F2.7中，要求T91焊口焊後不宜採用後熱，我的理解對於T91焊後必須立即焊後熱處理，而不能採用後熱、後面再來熱處理。

⑩ dm200的pe管對接焊不住是怎麼回事

不知道你所謂焊不住是什麼表現。
聚乙烯管道焊接需要四個要素：溫度、時間、壓力回、清潔度，答焊接不住的原因有很多：
焊接溫度不夠或超高，焊接吸熱時間短，焊接壓力過小或過大，焊接面不幹凈都有可能引起，你一個一個排除吧。
焊接聚乙烯管道要進行排除，你的焊工肯定是培訓不夠呀。