焊管開卷機

Ⅰ 焊管的工藝，都有什麼特點

焊管流程中相關設備性能能力介紹

1.開卷機：板寬為400-1250mm,可拆內徑￠610-760mm，外徑￠1200-1800（max2000mm）mm,材質≤X70（標准APISpec5L）

2.夾送矯平機：鋼帶寬度400-1250mm；鋼帶厚度4-14mm；

3.剪焊機：鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度4-14mm,材質X70；

4.水平螺旋活套：進料圓直徑￠12000mm，出料圓直徑￠4600mm,出料圓上帶鋼螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；

5.精矯平機：鋼帶寬度430-1250mm，鋼帶厚度4-14mm，矯平輥直徑￠180mm，輥身長1350mm。

6.圓盤切邊機：刀盤直徑￠480mm，剪切方式拉剪；

7.成型機：鋼管外徑￠127-￠381（5〃-15〃）鋼管壁厚4-14mm，鋼管長度6-14m，高頻直縫連接焊輥壓冷彎（W成型）

8.焊接機組：鋼管直徑￠127-￠381mm,壁厚4-14mm.

9.定徑機組：鋼管直徑￠127-￠381mm，壁厚4-14mm;

10.滾壓切割：切割范圍￠127-￠381，壁厚4-14mm,切割速度30m/min。

11.平頭倒棱機：加工范圍￠127-￠381，壁厚4-14mm，處理能力2根/min

12.靜水壓試驗機：適應范圍￠127-￠381，最大試驗壓力25Mpa，處理速度1.5根/min,

13.在線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127-￠381，垂直線性優於3%，水平線性優於1%，動態范圍≥35dB，缺陷檢出率≥95%，靈敏度餘量優於35dB.

14.離線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127-￠381，垂直線性優於3%，水平線性優於1%，動態范圍≥35dB,缺陷檢出率≥95%，靈敏度餘量優於35dB.,

15.中頻熱處理器：功率600KW2台，加熱溫度：500℃-1200℃，頻率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min,加熱寬度≥20mm,材質X70,套管J55。

16.屏顯式液壓萬能試驗機:WEW-600C，採用計算機控制，適用於金屬材料的拉伸彎曲，壓縮（壓扁），剪切等試驗最大載荷600KW。

17.擺錘式沖擊試驗試驗機：JB-300B，最大沖擊能量300J。

Ⅱ 建築鋼管架是用什麼生產的

高頻系列焊管生產線。開卷機，縱剪機，冷彎設備，磨刺機等。原材料一般是鋼板。

Ⅲ 帶鋼的生產流程是怎樣的呢

卸卷由卸卷小來車完成。帶自卷收集裝置為一斜坡道或卸料步進梁。熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。熱軋帶鋼生產流程：首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然後經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理後，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制後，進入卷取機成為鋼卷最後打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

Ⅳ 鋼筋熱軋跟冷軋有什麼區別

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。

一.熱軋
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

二.冷軋
是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

三.熱軋和冷軋的主要區別是：
1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。

Ⅳ 線材廠成型機成型錯了怎麼辦

001 用於套裝橫肋片的設備
002 包覆導線的連續擠壓工藝
003 一種用於203_軸承套圈的冷擠壓新工藝
004 橫向肋板拉引裝置
005 在前端徑向排出表皮,直接潤滑拉絲的方法和設備
006 製造預成型金屬產品的方法和裝置
007 管子端頭加工設備
008 用於擠壓機的模具更換裝置
009 由復合材料製造帶形半成品電觸頭生產工藝及其設備
010 火箭炮用定向螺旋無縫鋼管製造方法
011 管子退拔部減徑加工倒角裝置
012 間接擠壓方法和裝置
013 鍍鋅焊接鋼管的生產工藝
014 控制軋制帶鋼熱卷繞機的帶鋼壓輥之提升和壓緊運動的裝置
015 金屬管自增壓潤滑冷拔(空拔)方法及其模具
016 熱擠壓無縫三通管製造方法及其成型裝置
017 製造模具的方法以及由這方法製得的模具
018 混凝土泵輸送易損管件工藝方法
019 密封終端組件銷及生產方法和設備
020 氣旋成圈器
021 雙層包套擠壓鈦合金的方法
022 鋼繩高強度接頭擠壓工藝
023 銀系電觸頭材料擠壓加工工藝
024 標准件模具的超塑成形技術
025 卷板機
026 高精度冷拔無縫鋼管加工簡易裝置
027 波紋管成型機
028 拔絲機
029 高頻電焊薄壁鋼管冷拔制工藝
030 銅雙孔導電水冷母線製造工藝
031 盒狀構件的成形方法
032 在管坯內表面塗覆除鱗劑的裝置
033 翻板自動控制方法及裝置
034 製造管狀半成品銅合金件的方法
035 快速冷卻金屬帶的輸送方法和裝置
036 梅花型冷拔六角鋼的模具和工藝
037 三輥驅動對稱式卷板機
038 梅花型冷拔方鋼的模具和工藝
039 把空心坯料製成管料的方法及裝置
040 活套拉絲機交流調速自動控制系統
041 製造自支撐撓性軟管的方法、裝置以及自支撐撓性軟管
042 十字軸毛坯成型工藝及模具
043 梅花型冷拔扁鋼的模具和工藝
044 梅花型冷拔三角鋼的模具和工藝
045 自行車飛輪溫擠新工藝
046 無動力高壓除鱗方法及裝置
047 螺旋縫金屬管的製造方法及其裝置
048 用於拉絲的水溶鹽予塗層
049 高碳鋼、合金鋼防潮拉拔粉
050 小直徑焊管的連續生產裝置
051 螺旋鋼帶保護套的製造方法及設備
052 卧式摩擦擠壓機
053 摩擦擠壓機
054 螺旋接縫管的生產方法和裝置
055 管接頭冷擠壓成型工藝
056 粘接夾固式拉絲模
057 現場予應力鋼筋冷拉裝置
058 加工空心圓形體的推壓穿軋機
059 冷拔機出料機構及拔制力顯示裝置
060 一種鋼領毛坯加工的新方法
061 鑽井用異形管的製造方法及其實施裝置
062 圓棒（管）料冷楔橫軋壓尖工藝
063 圓棒（管）料熱楔橫軋壓尖工藝
064 鋯合金薄壁方管的製造方法
065 弧形鋁型材一次成型方法
066 滾擠異型鋼管裝置
067 熱擠壓一次成型無縫三通、四通製造法及成型裝置
068 千斤頂油缸擠壓成型方法
069 金屬管件烷烴填料冷成型方法
070 端面離合鍵齒齒輪精化毛坯擠壓裝置
071 摩擦－擠壓方法及擠壓機
072 擠壓式冷軋帶鋼開卷直頭機
073 包復細長金屬件的擠壓生產線
074 中小T形管的成型工藝及模具
075 傘齒輪精鍛模具的加工方法及裝置
076 一種汽車鋁合金車門窗框的成型方法
077 液壓成型機
078 一種冷擠壓無縫三通管的製造方法
079 熱推螺旋鋼管和彎頭成型方法及設備
080 熱推擠彎頭用的角形芯頭製造方法
081 混合稀土金屬絲棒的製作方法
082 一種螺紋冷擠機
083 金屬薄壁管表面擠壓成型胎膜及擠壓工藝
084 多通管接頭的塑擠成型工藝及模具
085 端繞式垂直成卷機
086 逐步咬入式錐形芯棒
087 自行車輪轂的一體成型製造方法
088 冷拔多頭螺紋鋼成型工藝
089 一種冷拔螺紋線材的加工裝置
090 金屬拉絲模裝置
091 生產銅管三通接頭的整體成型工藝
092 帶齒形的齒輪坯條料的冷拉拔工藝方法和模具
093 鋁包鋼芯線拉伸模及其潤滑
094 金屬加工液體控制系統和使用該系統的工藝
095 冷拔螺紋鋼筋及其專用加工模套
096 不等壁無縫金屬管及加工方法
097 連續焊接連續多輥單機架滾軋異型管工藝
098 端部帶肩管的管接頭
099 螺旋繞制金屬管材的切割設備
100 擠壓加工用的組合模具及其擠壓加工方法
101 一種製造尖角方形管的方法
102 製造具有帶導向耳的插管孔的可釺焊金屬管的方法
103 鈦彎頭的製造方法
104 擠出模具及其擠出加工方法
105 用於從卷繞的細長製品切割出相等長度段的連續切割裝置
106 螺旋式螺紋拉絲機
107 薄壁異徑管擠壓成型方法及設備
108 金屬帶材的控制方法及裝置
109 紫銅內壁螺紋管生產加工方法及其模具
110 採用兩輪連續擠壓裝置製造復合金屬線的方法和裝置
111 生產密封管管體的方法
112 有色金屬連續擠壓模具的製造方法
113 金屬管鍛造塑型工藝
114 冷拔成型花鍵軸工藝
115 單次拉拔高強度銅包鋼絲的製造方法
116 懸臂式縮管機
117 生產薄壁金屬管的設備
118 用於自動卷繞的鋼絲及其生產方法
119 一種薄金屬管模壓成型的方法
120 生產管體尤其是封裝管件的方法和設備
121 一種花轂的製造方法
122 製造多層金屬焊接管的裝置
123 用於切條帶板的圓形張力施加裝置
124 預應力盤條的生產方法及生產設備
125 型鋼繞帶式壓力容器及其製造方法和繞帶裝置
126 一種螺旋焊管成型擠壓裝置
127 內螺紋管的製造方法及裝置
128 擠壓有色金屬型材模具及其製造方法
129 一種超長內肋管的加工工藝及專用加工裝置
130 連鑄機結晶器銅管製造方法及其加工設備
131 生產微米級鎳纖維的集束拉拔工藝
132 內螺紋管旋壓盤拉成型機
133 連續擠壓設備
134 尤其向在拉絲過程中要成型的拉絲材料上塗覆潤滑劑載體層的方法和裝置
135 具有一個輕質金屬的座基和至少一個金屬連接的成型條帶的復合節段及其製造方法
136 高壓軟管固定套齒溝的沖壓式製法及所用的模具
137 自行車用鉻鉬鋼薄壁鋼管的生產工藝和技術
138 用於不對稱地集卷的裝置
139 長芯棒滾模連拔圓管工藝
140 盤條切斷裝置
141 不對稱集卷裝置
142 金屬螺旋波紋扁管製造方法和設備
143 全自動鋼筋加工機
144 冷拔機擺動模座
145 縱縫焊接的金屬管的製造方法
146 鋼鐵製品的卷繞裝置
147 多通管的塑擠脹形工藝及其模具
148 不銹鋼變徑彎管冷拉成型工藝及用該工藝製作的茶壺嘴
149 細長材的卷出卷繞裝置的卷徑運算裝置
150 擠壓模
151 一種帶有彈性基體的模壓機
152 傘用異形鋼管的製造工藝及設備
153 加工鐵門鉸鉸頁齒端的擠齒模具及其擠壓齒端法
154 高速生產用鍛細機與鍛細加工方法
155 擠壓模
156 擠壓機
157 手風琴音孔板的製作工藝
158 微應力高強度冷拔鋼材及其製造方法
159 多纏繞金屬管及其製造方法和設備
160 連續擠壓
161 連續擠壓設備
162 連續擠壓設備
163 一種彎頭沖壓成型工藝
164 螺旋方鋼冷拔成型方法及成型機構
165 新型熱拉絲技術
166 一種外螺旋筋金屬管的加工方法及裝置
167 全連續冷軋鋼筋成套設備
168 最大限度地縮小線匝高度的方法和設備
169 膨脹管接頭的製造方法
170 自行車花轂一次成型的製造方法
171 一種壓制氣門鎖夾的方法及其所需的模具
172 鋼帶的卷取機裝置
173 減徑擠壓加工方法與加工裝置
174 陰(凹)螺紋鋼筋生產裝置
175 多層金屬復合管棒線連續生產方法
176 鋼管的製造方法及其裝置與鋼管
177 焊接容器本體的方法和裝置
178 加工岐管管口的反向擠壓方法
179 一種鈦及鈦合金型材冷拉伸的表面處理方法
180 金屬線材加工和/或塗覆的方法和裝置
181 鋁合金型材模具廢鋁回收工藝
182 鋼管的製造方法及制備設備
183 內螺旋槽雙層卷焊管及其製造方法
184 轉盤卷線機
185 將預拉直銅合金線材封裝入桶中的方法
186 一種用復合材料製造或修理油缸和管道的方法
187 高強度銅包鋼絲製造方法
188 花轂心軸的加工方法
189 等離子切割機噴嘴冷擠壓技術
190 自動拉制裝置
191 生產螺旋繞制潛縫管的方法和裝置
192 用金屬包層包裹塑料管的方法
193 製造細長金屬管的方法和設備
194 一種利用不銹鋼帶邊料製造不銹鋼絲的方法
195 一種擠壓和沖鍛模具及制備

用非軋制的方式生產金屬板、線、棒、管或型材、與基本無切削金屬加工有關的輔助加工專利技術04目錄
001 弧形管冷拔成型裝置
002 中小T形管的成型模具
003 卧式工字輪收線機
004 一種干拉直冷式拔絲模
005 單動直接式無縫管擠型機
006 自動解繩機
007 多通管接頭的塑擠成型模具
008 冷拔機自調式夾鉗機構
009 液壓成型機
010 三輥式滾拉模裝置
011 端繞式垂直成卷機
012 組合裝配式冷卻拉絲模
013 逐步咬入式錐形芯棒
014 一種拉制金屬絲的捲筒
015 擠壓三通通用模具
016 冷拔軋螺紋鋼裝置
017 鐵絲卷繞機
018 倒角機
019 三輥卷板機
020 線材表面連續預處理裝置
021 金工具拉線板
022 高效冷軋螺紋鋼絲滾絲模具
023 鋼絲直接水冷裝置
024 錐度拉絲模
025 重型水箱拉絲機
026 卧式摩擦擠壓機
027 一種內螺紋管旋浮拉拔裝置
028 復合拉絲模
029 金屬絲下、收線裝置
030 一種車式刮板開卷裝置
031 組合式雙層面多孔管材擠壓模
032 盤絲異型螺紋冷拔成型裝置
033 窄帶鋼卷取機
034 金屬線材除銹機
035 結構改良的成型機模具
036 立式拉絲機
037 多根鋼筋冷拉附加夾具
038 一種拉制模具
039 無縫三通加工模具
040 一種新型搭接式平面分流組合模
041 螺旋式連續擠壓機
042 無縫三通成型裝置
043 三通管接頭軸壓成型裝置
044 鋼帶橢圓翅片管繞片機床
045 推進式管棒材減徑機
046 一種在冷拔機上消除鋼管彎曲的裝置
047 一種新型光桿排線器
048 鋼筋拉直鎖緊器
049 一種異形拉絲模
050 應力應變測控式金屬材料冷拉機
051 拉拔不等壁厚管的液壓自動機床
052 摩擦擠壓機
053 焊接擠壓輥自動穩壓裝置
054 不銹鋼拉絲機
055 一種拉絲模
056 一種旋轉型拉絲模
057 無水無酸線材去銹機
058 一種組合拉絲模
059 一種鑲嵌合金塊的耐磨滾筒
060 雙頭牙板
061 一種用於冷拔機的液壓拔制小車
062 一種拉拔管材用的內模
063 多瓣擠壓模設備
064 無縫擠壓三通、四通模具
065 鋁擠壓型管材成型模具
066 貴重金屬成型機
067 無縫鋼管拉制機
068 冷擠閥門絲杠裝置
069 多方位可調輥式模
070 倒立式收線機
071 加工三通管件成型模
072 冷拔扁鋼筋拉絲模
073 鋼絲除銹機的乾燥輪
074 直線形拉絲模
075 具有簡易組合功能的擠型基材結構
076 平面螺旋盤卷卷繞機
077 卧式液壓擠壓機
078 新型水箱拉絲機
079 新型活套拉絲機
080 液壓程式控制自動拔管機
081 管狀散熱器翅片冷纏繞裝置
082 翻轉式水箱拉絲機
083 伸線機結構
084 銅、鋁線桿收取裝置
085 多道式徑向擠壓模
086 一種可卸組合式熱擠壓模具
087 擴管推制機
088 筒體反擠壓模
089 螺旋定圈卧式活套
090 一種金屬薄壁管焊接成型設備
091 拔絲機和裝料盤
092 拉絲模測徑拉絲機
093 新式節能型拉絲機
094 多模連續拉絲機
095 新式活套拉絲機
096 玻璃鋼型材拉擠牽引機
097 無雜訊鋼管收集裝置
098 型鋼繞帶式壓力容器的繞帶裝置
099 封閉式帶翼冷彎型材
100 鋼制對焊無縫三通管件成型模
101 手動軋線機
102 一種棱錐柱塞式捲筒裝置
103 金屬型材冷精拔裝置
104 倒立式拉絲機
105 水箱式自動翻轉連續拉絲機
106 金屬復合管加工設備
107 繞帶式壓力容器的繞帶設備
108 程式控制自動化高速精密拉管機
109 油壓冷作式擠壓機
110 直進式槽輪拉絲機
111 擴管芯軸
112 焊管機
113 錨鏈液壓拔拉器
114 冷軋帶肋鋼筋的拔絲機軋頭裝置
115 組合式熱擠壓沖盂凹模
116 一種冷軋帶鋼電熱酸洗器
117 鎢鉬絲拉絲裝置
118 雙線線材表面處理裝置
119 一種新型拔管器
120 一種收線機
121 鋼絲連續水洗裝置
122 連續循環拉絲機
123 四邊形螺旋型材冷拔模具
124 一種拉制模具
125 液壓冷拔管機拔制速度液壓控制裝置
126 高頻焊管機成型平輥自動調壓裝置
127 一種可卸組合式熱擠壓分流模具
128 內螺紋盤管拉軋機
129 不銹鋼管滾軋機的滾輪裝置
130 抽伸機的潤滑裝置
131 金屬管材液壓壓頭機
132 一種冷軋調直機
133 螺旋彈性管成型及塗覆裝置
134 鑲鎢鋼片模具
135 自行車花轂成型沖具裝置
136 大過盈量雙應力環輕合金擠壓筒
137 多功能被動自身旋轉拉絲胎具
138 錐形無縫管拉制裝置
139 圓錐管成型裝置
140 冶金運輸車體的傳動機構
141 模具
142 烤漆鐵板異形管成型機構
143 內冷式拉絲模
144 冷擠壓對接模具
145 一種除銹機
146 直線型金屬製品拉絲模
147 錐管模壓成型裝置
148 一種翅片管機組的鑲片裝置
149 鋼管冷拔機自動調心夾緊鉗口
150 一種高速拉絲機的繞絲裝置
151 拉絲機用自動調速裝置
152 托輥式鋼卷卸卷小車
153 一種卧式空芯帶鋼卷取機
154 積線型連桿式連續拉絲機
155 錐度管旋軋機
156 一種加工管材內螺旋線裝置
157 鎢鉬拉絲機的電加熱裝置
158 螺紋鋼套筒冷擠壓機
159 金屬管材連續直拔裝置
160 螺桿式冷拔機
161 空心管材成型器
162 S形插條咬口機
163 精密細微金屬絲搓模裝置
164 內圓定位式鑲嵌鋁型材擠壓模具
165 一種懸臂式捲筒開卷機
166 冷軋嵌入翅片管專用機床
167 一種連桿機構的六邊形卷盤裝置
168 鐵門鉸鉸頁齒端擠齒模具
169 全自動磚瓦切坯鋼絲絞扣機
170 螺旋電焊鋼管成型機
171 拉簧式鋼管除銹機鋼刷調節機構
172 焊管內壁軋筋機
173 無酸拉絲除銹機
174 冷拔機擺動模座
175 直縫不銹鋼制管機
176 冷拔機液壓夾持機構
177 異型內咬口管材成形機
178 鋼卷開卷機壓緊輥機構
179 攜帶型半自動標記機
180 金屬管材液壓壓頭機
181 擠壓深孔用的組合凸模
182 伸線機眼膜座新結構
183 改進的擠型機結構
184 改進的擠型機結構
185 伸線機冷卻裝置新結構
186 多根直管冷拉機
187 穿心式擠壓器
188 擠壓機
189 直冷可拆拉絲模套
190 並列式連續拉絲機
191 地輥式開卷裝置
192 鋼板取樣開卷裝置
193 出油閥芯冷擠壓模具
194 一種推制直縫焊錐管的加工設備
195 水箱拉絲機

Ⅵ 焊管設備中的開卷機有什麼作用

開卷機，顧名思義，就是將鋼卷打開，並將鋼卷的一段引入後面的作業的過程，內這個功能就是開容卷機的作用，在各種生產中，開卷機都發揮了這樣的功能。
開卷機還可以避免開卷時，由於帶卷過開卷而造成的散卷，還能夠調整加在帶鋼上的後張力;就是這樣焊管機組開卷機能夠避免在帶卷的捆帶打開後，帶鋼頭部在被下一設備咬到前就發生了頭部反彈現象。冠傑焊管知識。

Ⅶ 誰知道有關於焊接文章的網站

鍋爐膜式壁管屏焊接生產線研製

初哲 尹建成 趙剛 崔樹森

作者單位：哈爾濱華崴焊切成套設備有限公司

地 址：黑龍江省哈爾濱市學府四道街10號（郵編：150086）

摘要 本文介紹了新研製的鍋爐膜式水冷壁管屏焊接生產線的成套性、系列化及主要組成和結構特點。現代化大中型鍋爐的膜式水冷壁管屏均採用光管加扁鋼焊接而成。設備生產線採用PLC程序控制、交流變頻調速驅動、焊接速度連續可調、自主開發研製的脈沖逆變焊接電源、同時進行上下兩面混合氣體保護焊。設備推廣應用多個廠家，經過了大量管屏產品的焊接生產考驗，焊後變形小，焊縫成形美觀，質量完成達到膜式壁製造的行業技術要求，是當前膜式水冷壁製造的先進設備。

關鍵詞 鍋爐膜式壁 管屏焊機 氣體保護焊、仰焊

1、前言

隨著國民經濟的穩定快速發展，振興東北老工業基地和西部大開發，已經帶來對工業電力的大需求，電力緊張已在全國范圍內出現，適當增加發電裝備的投入和加大電站鍋爐的製造能力是大勢所趨。膜式壁管屏結構是電站工業鍋爐的主要關鍵部件，所佔結構比產量大，以30萬千瓦電站鍋爐為例，其膜式壁管屏面積為4000㎡，其計焊縫27萬米、焊接工作量很大〔1〕。尤其是更有發展前途的環保型硫化床鍋爐，其中膜式壁的結構更為重要，技術要求更高。世界銀行已經在我國無償撥款援建環保鍋爐，以推動該項事業的進展。目前鍋爐行業的生產任務非常飽和，而鍋爐的製造必須要有定型系列化的焊接製造設備，膜式水冷壁管屏焊接生產線就是其中十分急需的製造設備之一，其大型高效化是市場需求和持續發展的方向。自主開發、研製該生產線實現全面國產化替代進口，對於提高發電鍋爐的製造能力，促進國家電力事業的發展，振興發展民族工業，其意義重大。

2、多群焊槍管屏焊主機

2.1主要技術參數

規格（系列）：4、8、12、20、24頭焊槍

管屏最大寬度（系列）：1600、2400、3200mm

管子直徑：Φ32～Φ76mm

扁鋼厚度：4～8mm

焊接速度：200～1200mm/min（MAG）

焊槍個數：4、8、12、20、24頭（上下2,4工位）

2.2主機機械部分：包括機架，管屏壓輥裝置，扁鋼定位壓輥裝置，扁鋼壓塊裝置，導向裝置，門型壓輥裝置，上下焊槍調整裝置，單側壓輥裝置，混合氣體供氣系統氣動控制系統及驅動裝置等。

3.2.1機架：立柱採用兩組規格為356×200的H型鋼拼焊成箱式結構，主平台採用NO.25槽鋼作為骨架，主要放置MAG焊機、電控櫃。滑座橫梁採用600×300的H型鋼作為骨架，副橫梁採用450×200的H型鋼作為骨架，主橫梁採用600×300的H型鋼作為骨架，傳動座台採用箱式結構，機架具有足夠的剛度和穩定性。

2.2.2壓輥裝置：分為單側壓輥裝置和雙側壓輥裝置，共5組，通過氣動、控制系統對氣缸的上升、下壓控制，10個壓輥夾緊工件，電機經齒輪箱驅動上下壓輥，送進工件。此裝置採用多點壓緊，焊管由槽輪精確定位，調整槽輪間距的大小，以控制焊管節距，從而實現不同寬度的扁鋼。

2.2.3扁鋼定位壓輥裝置：該裝置上部分由導向鍵定位，螺栓緊固在上壓輥裝置上，隨上壓輥裝置運動，共三組。

扁鋼壓塊裝置：該裝置上部分由導向鍵定位，螺栓緊固上壓輥裝置上，共二組。

2.2.4焊槍調整裝置：下焊槍架調整採用機床專用直線導軌，帶防塵裝置，由氣缸驅動，實現仰焊時焊槍的初定位。上下焊槍架中的每把焊槍可作水平、垂直方向的手動微調。

2.2.5氣路系統：採用質量可靠的氣動元件，含氣缸、同步閥、控制閥、單向閥等。

2.2.6 側夾緊裝置：考慮到中國鋼管及扁鋼的尺寸精度差的實際情況，增設了側夾緊裝置，確保了產品的焊接質量，使設備能實際國情，可以「吃粗糧」，提高適應性。

2.3電控系統

2.3.1電氣控制：由電控櫃、平焊操作箱、仰焊操作箱組成。採用的PLC控制系統具有完好的控制界面和完備的控制功能，控制面板可顯示焊接電源、焊接電壓及焊接速度等焊接參數，且焊接速度可調，能實現點動送絲等功能，擁有故障報警功能，實現電機過載自動保護，控制系統及相關元件採用三菱、松下、安川、西門子等高性能元器件，分手動控制和自動控制兩種。

2.3.2動力驅動系統：採用質量可靠的變頻調速器，由交流變頻專用電機，經減速器、鏈傳動、齒輪箱、萬向節、同時驅動十套壓輥。

2.4 焊接系統

2.4.1 焊接電源：為實現仰焊工藝，自主開發研製了脈沖逆變焊接電源（ZDM7-500），最大焊接額定電流500A。[1]使用該焊接電源進行大量的焊接工藝實驗，研究了焊接電流、電壓、焊接速度、脈沖頻率、脈寬比、基值電流、峰值電流、以及不同配比的保護氣體等多種工藝因素，對電弧特理形態,熔滴過渡特性，以及焊縫成形，焊接質量的影響規率，選擇優化了最佳焊接工藝參數，保證了仰焊工藝的實施，焊接過程穩定，焊縫成型良好。

2.4.2 混合氣體配比系統：採用高壓匯流、減壓、分流、配比，為MAG焊機提供所要求的混合氣體。具體由含帶減壓閥的氬

氣高壓匯流排和帶預熱器、減壓閥的二氧化

碳匯流排，二組氣體按工藝要求配比輸入每個混合氣體配比器中，分別供給每把焊槍中。

2.4.3 除塵系統：在前後焊接工位上方各安裝一台抽焊煙機（LDP-30高效空氣凈化器），凈化率達到90%以上。

3、管屏焊接生產線的工藝流程及主要設備

3.1 工藝流程平面布置示意圖:

扁鋼開卷機

扁鋼精整機

扁鋼切斷機

前主動滾道

管子拋光除銹機及上料架

管屏焊機

後主動滾道

成排彎曲機
3.2 研製的管屏焊接生產線主要設備:

3.2.1.HW-BGJ扁鋼開卷精整機

3.2.2.HW-BGQ扁鋼定尺切斷機

3.2,3.HW- GPJ管子拋光除銹機

3.2.6.HW-GPW管屏成排彎曲機

3.2.7.HW-GPH管屏焊主機

3.2.4.HW-GBZ管子扁鋼組焊機

3. 2.5.HW_GPG管屏焊機前後滾道

圖2生產線焊接生產現場情況

圖3成排彎後的管屛試件

4 焊接生產線的生產應用

所開發研製的管屏焊接生產線已成功推廣應用於：哈爾濱鍋爐廠富達分廠、本溪鍋爐廠、蘭州471廠、濟南嘉豪集團等多個生產廠家，經過累計幾千噸的管屏焊接生產考驗，充分體現了該生產線長期連續焊接生產的可靠性和穩定性，產品焊接質量優良。完全達到有關產品的技術要求，經過專家鑒定認為該生產線是具有國內領先水平。

圖2生產線焊接生產現場情況。

圖3成排彎後的管屛試件。

★參加項此目研製工作的還有如下人員：

郭先君、塗洪森、劉明剛

5 結論

1、該生產線具有成套性，除主機外還包括管子拋光線、扁鋼精整線及管屏成排彎

曲機等成套設備，方便用戶。

2、該生產線可以製造各種規格的系列管屏產品，滿足國內外各類產品用戶的需求。

3、該生產線包括脈沖逆變焊接電源在內，全面實現了國產化，結束了多年依靠進口的歷史。

4、經大量生產驗證，該生產線是當前膜式水冷壁製造的先進設備，將為國家發電鍋爐事業做出積極貢獻。

參 考 文 獻

[1]《中國焊接年鑒》，電站鍋爐壓力容器概況，[M]2002年。

Ⅷ 天津市億利達鋼管有限公司怎麼樣

簡介：天津市億利達鋼管有限公司擁有生產φ219-1420×5-14mm雙面埋弧螺旋焊管線回兩條。設備引進美國答林肯機全線自動雙面埋弧焊接，整套生產線配有從開卷至管材檢查、包裝出廠的全套設備。包括開卷機、夾送矯平機、飛焊小車、銑邊機、成型機、美國林肯焊機、等離子切割機、平頭機等，採用內外雙面埋弧自動焊接，每條生產線均配有水壓機、先進的超聲波全管體母材及焊縫自動探傷系統、X射線實時成像探傷系統，採用先進的PLC微電腦可編程式控制制器對整條生產線進行控制，公司還建有完善的檢測試驗室，配有全套的母材和焊縫機械、力學、理化性能檢測設備和磁粉探傷機、30000焦耳落錘試驗機等。先進的設備為管材的質量打下了良好的基礎。
法定代表人：毛福生
成立時間：2003-03-21
注冊資本：2000萬人民幣
工商注冊號：120223000008515
企業類型：有限責任公司
公司地址：靜海縣蔡公庄鎮工業區