SC焊管套筒連接標准

① 直螺紋連接套筒長度驗收規范

直螺紋連接套筒長度驗收規范
一、施工准備
1、材料准備：
鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標准值應大於、等於被連接鋼筋的受拉承載力標准值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應註明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。
1表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。
2長度及外徑應滿足圖紙要求。

3能順利連接套筒並達到旋合長度止端螺紋賽規 賽規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P。

常用連接套筒有四種形式，分別是標准型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒。標准型套筒主要用於相同直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用於兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用於不同直徑鋼筋的連接；可調型套筒用於兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用於拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土結構連接施工中的鋼筋對接。

2.2技術准備：
在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：
1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標准《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小於15nmm。
2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
a、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，
b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。
c、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。
3）根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，並及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。
2.3 人員准備
所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，並獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。
2.4主要機具
等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成
3.2 接頭施工
1）切割下料
對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有採用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。
2）加工絲頭
a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的台鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置後，設備自動停機並反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。
b、加工絲頭時，應採用水溶性切削液，當氣溫低於0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。
c、絲頭加工長度為標准型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。
d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。
鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求。
1、牙型完整，螺紋大徑低於中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長。
2、標准套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。
e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因並解決後重新加工螺紋。
f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。
3）現場連接加工
a、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。
b、採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。
c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。
d、經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。
4、質量控制
4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。
4.2 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
4.2.1 每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少於三根；
4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；
4.2.3 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程式控制制關。
4.2.4 用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少於一個接頭；基礎、牆、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查並擰緊。
4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。
4.2.6 對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。
當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度標准值，且不小於0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應採用鋼筋的實際橫截面積。
如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。

② 鋼筋套筒連接規范有哪些

鋼筋套筒是用來連接鋼筋並有與絲頭螺紋相對應內螺紋的，具有連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優點，在各類高層建築、電視塔、核電站等工程中廣泛應用，今天我們詳細看看鋼筋套筒連接規范有哪些?

鋼筋套筒連接規范:

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：

鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接

2、操作工藝：

鋼筋滾壓直螺紋連接，是採用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓後材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。

加工要求

註：M—絲頭直經;t—螺距;ф—鋼筋直徑;L—螺紋長度

套筒質量要求

①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

(2)工藝操作要點

1)鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液;當溫度低於0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。

④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格後可使用。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類整齊待用。

2)鋼筋連接

①連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。並確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

以上就是鋼筋套筒連接規范的詳細介紹了，一定要注意好每個步驟，這樣在連接過程才不會出現問題，鋼筋套筒連接有六種類型，因此要注意到每種類型適合的場景，合理連接，節約工程時間，從而節約經濟成本，希望以上內容對大家有所幫助。

③ 鋼筋套筒連接規范標准

鋼筋連接常用標准一、概述常用標准有三個：jgj107 《鋼筋機械連接技術規程》jg163《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》gb1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》二、標準的基本要求1、gb1499.2-2007最新版（2008年3月1日實施），代替的是gb1499-1998標准，1）增加了「細晶粒熱軋鋼筋，hrbf335、hrbf400、hrbf500三個牌號，晶粒度不粗於9級，分別以c3、c4、c5表示。hrb335、hrb400、hrb500用3、4、5表示。hrb400的意義是：hrb英文縮寫，代表熱軋帶肋鋼筋，400表示屈服強度為400mpa。2）符號：re 屈服強度（原為σs） rel 表示屈服強度下限值； rm 抗拉強度（原為σb）； a（%）斷後延伸率（原為δ5）； z（%）斷後收縮率（原為ψ）。3）對原鋼筋的抗拉強度做了調整（單位mpa）hrb335 rel≥335 rm≥455 （原為490）hrb400 rel≥400 rm≥540 （原為570）hrb500 rel≥500 rm≥630 （未變）4）對抗震結構運用的牌號定為：在牌號後加「e」如hrb400e,除滿足原牌號的要求外，另外要滿足三條要求：a）r / r 不小於1.25 r o表示實測值b) r /r 不大於1.30 c)鋼筋的最大力總伸長率agt 不小於9%2、jg163—2004為最新版本，2004年12月1日實施要點：1) 接頭性能，試驗方法按jgj107規定。2) 現場施工前應進行接頭工藝檢驗，供方提供接頭型式檢驗報告。3) 連接套驗收檢驗：按檢驗批，500支為一個驗收批，不足500支也按一個驗收批計算，每批按10%抽樣，合格率為≥95%,如﹤95%時應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次總合格率≥95%時，判該批合格，否則應對該批進行逐個檢驗，合格者方可使用。4) 絲頭加工檢驗a、操作工逐個自檢（量具：環規、絲頭卡板），不合格的切掉重新加工。b、現場檢驗員對自檢合格絲頭進行抽檢，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，抽10%且不少於10個，合格率應≥95%，若﹤95%時按 3)條款處理。

④ 鋼筋套筒連接的合格標准

鋼筋套筒連接的合格標准如下：

1、採用國際 45 號鋼材，特殊製造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

2、可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。

3、經過國家建築工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標准。

4、標准型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建築結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。

(4)SC焊管套筒連接標准擴展閱讀：

使用鋼筋套筒連接注意事項：

1、必須用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。鋼筋應先調直再下料。滾絲機切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格，加工鋼筋錐螺紋時，應採用水溶液切削潤滑液。

3、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然後用力矩扳手擰緊，採用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。連接套的外露端應有密封蓋。

參考資料來源：網路：鋼筋連接套筒

⑤ 鋼筋直螺紋套筒連接的試驗有哪些規范要求

直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？
1、 原材料進場，首先要把住材料關。
(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。
(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。
2、 加工過程中的檢查。
(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。
(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。
(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3、 鋼筋絲頭的檢查。
(1) 外觀質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。
(2) 用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。
(3) 加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格後的絲頭，應由質檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小於95％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小於95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。
4、 有效絲扣的檢查。
經滾絲器滾壓後，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。
5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。
(1) 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。
(2) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。
(3) 鋼筋連接完畢後，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側一扣)。
(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭後，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求後，再用管鉗扳手檢查，可採用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。
6、 力學性能的檢驗。
在現場目測合格後，還應按照國家有關標准規定，現場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經目測檢查合格及力學性能試驗合格後，該項絲頭連接即為合格。

⑥ 直螺紋套筒連接規范

1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

2.採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

材料：

a) 直螺紋套筒宜採用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管製造，其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。也可採用其它鋼材，其力學性能應符合相應國家或行業標準的規定，並經過型式檢驗確認。

b) 需要與結構中型鋼等鋼材焊接的套筒，其材料應滿足可焊性要求。

(6)SC焊管套筒連接標准擴展閱讀：

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。

採用直螺紋套筒用於建築行業的幾點好處：

1、在建築工程行業使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制，不佔工期，加工效率高。

2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。

3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。

⑦ 鋼筋機械連接套筒長度的規定多大的直徑，套筒長度是多少接頭長度多少

鋼筋機械連接套筒有長度規定和強度規定兩種，具體如下：

1、鋼筋機械連接套規定如下：

鋼筋機械連接套筒長度根據不同連接類型，要求也不一樣，具體參見《中華人民共和國建築工業行業標准》JG/T 163-2013。

(7)SC焊管套筒連接標准擴展閱讀

鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。

二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。

三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

⑧ 鋼筋籠套筒連接規范標准

鋼筋機械連接用套筒 JGT 163-2013

⑨ 直螺紋套筒連接的技術規范要求

1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

2.採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

直螺紋套筒的型號與規格：

鋼筋直螺紋套筒18 20 22 25 28 32這幾種規格：根據《鋼筋機械連接用套筒》(JGT163-2013)標准，鋼筋直螺紋套筒有：國標套筒 Φ16 40*24、國標套筒 Φ18 45*27、國標套筒 Φ20 50×31、國標套筒 Φ22 54*33、國標套筒 Φ25 60*37、國標套筒 Φ28 67*41、國標套筒 Φ32 75*47、國標套筒 Φ36 84*53、國標套筒 Φ40 85*58。