焊接中碳鋼的工藝特點之一是什麼

① 焊接工藝

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② 焊接的技術要求

技術要求：

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。

2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。

3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(2)焊接中碳鋼的工藝特點之一是什麼擴展閱讀：

焊接原理：

1預熱

預熱能降低焊後冷卻速度，有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

2焊條條件：許可時優先選用酸性焊條。

3坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

4工藝參數：由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。

5熱處理：焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。

③ 高碳鋼的焊接特點

高碳鋼的焊接特點：
含碳量w（C）＞0.6％的高碳鋼淬硬性高、很容易產生又硬又脆的高碳馬氏體。在焊縫和熱影響區中容易產生裂紋，難以焊接。幫一般都不用這類鋼製造焊接結構，而用於製造高硬度或耐磨的部件或零件，對它們的焊接多數是破損件的焊補修理。
高碳鋼零、部件的高硬度或高耐磨性能是通過熱處理獲得，因此焊補這些零、部件前應先行退火，以減少焊接裂紋，焊後再重新進行熱處理。
焊接材料
按焊縫性能要求來選用高碳鋼的焊接材料，要求達到與線材完全相同的性能是比較難的。在焊條電弧焊情況下，當要求強度高時，可選用E7015（J707）或E6015（J607）焊條；要求低時，選用鉻、鎳奧氏體不銹鋼焊條，如E309-16（A302）、E309-15（A307）等，這時預熱溫度可降低或不需預熱。
焊接要點
高碳鋼焊接性差，焊接時性必須注意：
1)
應先退火而後焊接；
2)
採用結構焊條時，焊前必須預熱，預熱溫度和層間溫度應在350℃以上；
3)
採取與焊接中碳鋼相似的工藝措施，盡量減少熔合比、小焊接電流、低焊接速
度，焊接盡可能連續進行，中間不停止；
4)
焊後緩冷，並應立即送入爐中進行消除應力的高溫回火，隨後根據需要作相應
的熱處理。

④ 低碳鋼焊接的特點有哪些

由於低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良。

但在少數情況下，焊接時也會出現困難：

1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。

2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。

3)採用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠採用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。

4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由於線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊後必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。

總之，低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接。

參考：焊接論壇

⑤ 中碳鋼施焊的特點

中碳鋼含碳量較抄高，焊接性比低碳鋼差。中碳鋼焊接的主要問題是焊接熱影響區容易產生低塑性淬硬組織。這種淬硬傾向隨著鋼中含碳量增加而增大。當焊件剛性較大或焊接材料、焊接規范選擇不當時，容易產生冷裂紋。多層焊的第一層焊縫，由於母材金屬熔合到焊縫中的比例較高，使焊縫金屬含碳量及硫、磷雜質含量增高，容易產生熱裂紋。

⑥ 中碳鋼比低碳鋼焊接性差，工藝上採用什麼措施來提高其質量

樓主說的中碳鋼，定義上說是碳的含量稍高而已，百分比在0.45-0.6，以下為低碳鋼，以上為高碳鋼。
關於中碳鋼的焊接主要存在兩點因素需要考慮：
第一、結晶裂紋；
第二、延遲裂紋。
首先，關於結晶裂紋主要由材料中的雜質元素形成的低熔點共晶物，或膜狀鐵素體較低的承載而容易在焊接過程中因較高的焊接應力而出現拉裂，即熱裂紋現象。這樣的解釋雖然籠統，但反應本質，具體結晶裂紋的諸多要素非三言兩語可以概括，也不是本次討論重點，如果你需要，我可以細說。
結晶裂紋的防止措施:
1）控制焊縫金屬組織：焊縫組織是奧氏體+鐵素體的雙相組織時，不易產生低熔點雜質偏析，可減少熱裂紋的產生。但雙相組織中的鐵素體不宜超過5%，否則易產生σ相脆化；
2）控制化學成分：減少焊縫金屬中Ni、C、S及P含量，增加Cr、Mo、Si等元素，可以減少熱裂紋的產生。為了得到雙相組織，希望Cr/Ni=2.2-2.3。Ni含量過高，易產生熱裂紋；
3）選用適當葯皮類型的焊條：用低氫焊條可使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性葯皮焊條氧化性強，合金元素燒損多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，易產生熱裂紋；
4）選用適當焊接規范和冷卻速度：採用小規范即小電流，快速焊來縮短焊接熔池結晶時間，快速冷卻以減少偏析，抗裂性提高。多層焊時要控制低的層間溫度，要等前一道冷卻到60度後再焊接。
其次，關於延遲裂紋（又稱冷裂紋），是厚壁低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼焊接中最應注意的危害性裂紋，因為這種裂紋有一定的潛伏期，在壓力容器行業就有統計，最高的潛伏期可達一個月之多，可見危害性之大，也非常隱蔽，必須從源頭上加以控制，它的形成原因為以下三點：
1、熔敷金屬及熱影響區的擴散氫含量；
2、材料的淬硬傾向；
3、較高的拘束度。
所以，冷裂紋的影響因素很多，也很復雜，因此控製冷裂紋總原則就是控制影響冷裂紋的三大因素，即降低拘束應力、降低氫來源，改善組織。
下面具體說明冷裂紋控制措施，望對樓主有用：
冶金方面
1）選擇抗裂性好的鋼材
降低鋼種雜質元素的含量，結合微合金化元素進而降低PCM；
2）焊接材料的選用
○1選用低氫或超低氫焊條；
○2選用低強焊條；
○3選用奧氏體焊條；
焊接工藝方面
1）預熱溫度的控制
斜Y型坡口拘束抗裂試驗：T0=1440PW-392℃
X，U，V型坡口拘束抗裂試驗：T0=1330PW-380℃
K型和T型坡口拘束抗裂試驗：T0=2030PW-550℃
2）焊接線能量的控制
為防止產生淬硬組織，應降低冷卻速度或增大t8/5，除了預熱，適當增大線能量，但必須避免奧氏體晶粒過分粗化或形成馬氏體。
3）多層焊層間時間間隔的控制
4）緊急後熱的作用
與焊後熱處理不同，緊急後熱必須搶時間，潛伏期之前的緊急後熱可以有效防止冷裂紋的產生。根據後熱溫度的高低，可能會不同程度地產生三種有利作用：a.減少殘余應力；b.改善組織（減少淬硬性）；c.消除擴散氫。
後熱溫度及時間同鋼種的成分有關，為防止產生延遲裂紋，後熱溫度TPC應大於延遲裂紋形成的上限溫度TUC。引進後熱有關的碳當量[Cep]p如下：
[Cep]p=（C）+0.2033（Mn）+0.473（Cr）+0.1228（Mo）+0.0292（Ni）-0.0792（Si）+0.0359（Cu）-1.595（P）+1.692（S）+0.844（V）
TPC（℃）=455.5[Cep]p-111.4
可見，碳當量越大，後熱溫度TPC也越高。
本人江蘇科技大學焊接畢業，現上海某焊接研究所，以上是我07年寫的一份《常見裂紋產生機理及其控制措施》中為你歸納的部分。若有其它需要，盡可密我！

⑦ 焊接工藝特點有那些

預熱預熱有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
焊條條件
許可時優先選用鹼性焊條。
坡口形式
將焊件盡量開成u形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
工藝參數
由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
熱處理
焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

⑧ 高碳鋼的焊接工藝有什麼特性

1、高碳鋼的碳的質量分數大於0.60%時，焊後的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用於製造焊接結構。常用於製造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復。
2、由於高碳鋼的抗拉強度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號為E7015、E6015，對構件結構要求不高時可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可採用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。
3、焊接工藝
（1）由於高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經過熱處理，所以焊前應先進行退火，才能進行焊接。
（2）焊件焊前應進行預熱，預熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低於預熱溫度。
（3）焊後焊件必需保溫緩冷，並立即送入爐中在650℃進行消除應力熱處理。
4、高碳鋼含碳量比較高，焊接性就比較差，焊接時要預熱，焊後要緩冷或者進行350度的低溫回火處理，具體的熱處理的時間長短是由工件的厚度來決定的。如果不能預熱，那就只好採用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料來配合，但是焊接速度一定要降下來。
5、高碳鋼屬於焊接性能不好的類種，如果要進行焊接的話，應在預熱條件下進行焊接，焊後須進行消除應力熱處理。

⑨ 低碳鋼 中碳鋼和高碳鋼的區別

低碳鋼和高碳鋼的區別在於含碳量及硬度不同。

低碳鋼為碳含量低於0.25%的碳素鋼，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好；高碳鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

韌性區別：

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。

高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

應用區別：

低碳鋼具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用於製造鏈條、鉚釘、螺栓、軸等。

高碳鋼主要用於製造彈簧和耐磨零件。碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。

中碳鋼含碳量比低碳鋼高，強度較高，焊接性較差。常用的有35、45、55號鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補的主要特點如下：

(1)熱影響區容易產生淬硬組織。含碳量越高，板厚越大，這種傾向也越大。如果焊接材料和工藝規范選用不當，容易產生冷裂紋。

(2)由於基本金屬含碳量較高，所以焊縫的含碳量也較高，容易產生熱裂紋。

(3)由於含碳量的增高，所以對氣孔的敏感性增加。因此對焊接材料的脫氧性，基本金屬的除油除銹，焊接材料的烘乾等，要求更加嚴格。

⑩ 焊接的主要特點是什麼2.什麼叫金屬焊接性如何評價金屬焊接性

焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件產生原子間結合的一種連接工藝方法。其特點有：
（1）連接性能好 焊縫具有良好的力學性能，能耐高溫、高壓、能耐低溫、具有良好的密 封性、導電性、耐蝕性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低 採用焊接方法製造金屬結構，一般比鉚接節省金屬材料10%-20%。
（3）重量輕 採用焊接方法製造船舶、車輛、飛機、飛船、火箭等運載工具，可以減輕自 重，提高運載能力。
（4）簡化工藝 可以採用焊接方法製造重型、復雜的及其零部件，簡化鑄造和鍛造工藝， 以及簡化切削加工工藝。
金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應能力，在一定焊接工藝的條件下，能否獲得優質的焊接接頭和焊接接頭能否在使用條件下安全運行的一種評價尺度。
金屬的焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。從廣義來說「焊接性」這一概念還包括「可用性』和「可靠性」。焊接性取決於材料的特性和所採用的工藝條件。金屬材料的焊接性不是靜止不變的，而是發展的，例如原來認為焊接性不好的材料，隨著科學技術的發展，有了新的焊接方法而變為易於焊接，即焊接性變好了。因此我們不能離開工藝條件來泛談焊接性問題。

焊接性包括兩方面的內容：一是接合性能，即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是實用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。

工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優質、緻密、無缺陷焊接接頭的能力。
分析研究金屬的工藝焊接性時，必然要涉及到焊接過程。對於熔化焊來講，焊接過程一般都要經歷傳熱的冶金反應。因此，把工藝焊接性又分為熱焊接性和冶金焊接性。
(1)熱焊接性：熱焊接性是指在焊接熱過程中，對焊接熱影響區組織性能產生缺陷的影響程度。用它來評定被焊金屬對熱的敏感性(晶粒長大和組織性能變化等)，熱焊接性主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反應對焊接性能和產生缺陷的影響程度。它包括合金元素的氧化、還原、蒸發。氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜物、裂紋等缺陷的敏感性，它們是影響焊縫金屬化學成分和性能的重要方面。