❶ 什麼標准衡量鋼材的焊接性良好
准衡量鋼材的焊接性良好是用碳當量來評定的,大致有以下幾種類型:
第Ⅰ類只考慮到鋼中化學成分的影響,根據碳當量數值的大小,確定是否需要預熱或預熱溫度范圍;第Ⅱ類除考慮到化學成分外,還考慮了熔敷金屬擴散氫含量、試板的厚度或拘束度等因素,然後再計算防止開裂的預熱溫度;第Ⅲ類是根據碳當量和含碳量的大小把鋼的焊接性劃分為可焊、易焊和難焊3個區域,這3個區分別有不同的施焊要求,如對預熱等的要求也不同。按含碳量和碳當量的不同,可把鋼的焊接性劃分為易焊區(Ⅰ區)、可焊區(Ⅱ區)和難焊區(Ⅲ區)3個區域,
含碳量為0.10%~0.12%以下的區域,為易焊區,含碳大於0.10%~0.12%,且碳當量CE<0.49%的區域,為可焊區,含碳量大於0.10%~0.12%,碳當量CE>0.49%的區域,為難焊區。
按含碳量和碳當量的不同,可把鋼的焊接性劃分為易焊區(Ⅰ區)、可焊區(Ⅱ區)和難焊區(Ⅲ區)3個區域,含碳量為0.10%~0.12%以下的區域,為易焊區,含碳大於0.10%~0.12%,且碳當量CE<0.49%的區域,為可焊區,含碳量大於0.10%~0.12%,碳當量CE>0.49%的區域,為難焊區。
當CE<0.45%時,可不預熱;當CE在0.45%~0.60%之間時,預熱100~200 ℃;當CE>0.60%時,預熱200~370℃。
❷ 一般結構用焊接鋼管的最新執行標准和檢驗依據是什麼
一、焊接鋼管:執行國家gb/t13793-2001標准熱鍍鋅管:執行國家gb/t3091-2001標准
二、產品鋼管國標於水、污水、燃氣、空氣、採暖蒸氣等低壓流體輸送和結構用的直縫焊接鋼管。
三、國標產品鋼管國標:長度:定尺6米/四、焊管、鍍鋅管米重表型號/mm公稱口徑/in規格/mm(外徑*壁厚)焊管國標米重kg/m鍍鋅管國標米重kg/m每件支數dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接鋼管國標。8*2。751。631。73169支/件dn直縫焊管理論重量表寸33。5*3。252。422。高壓鍋爐用無縫管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡陽鋼管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/
❸ 檢驗焊接件的標准有哪些
關於焊接質量檢驗的要求可根據以下標准執行
GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級 一級 二級 三級
內部缺陷超聲波
探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——
檢驗等級 B級 B級 ——
探傷比例 100% 20% ——
內部缺陷射線探傷
評定等級 Ⅱ Ⅲ ——
檢驗等級 AB級 AB級 ——
探傷比例 100% 20% ——
外觀質量
一級 二級 三級
未焊滿(不足設計要求)
不允許 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,
二、三級且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收縮 不允許 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,
二、三級 且≤2.0長度不限
咬邊 不允許 ≤0.05t且≤0.連續長度≤100.0,
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0,長度不限
弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷 不允許 允許存在個別
接頭不良 不允許 缺口深度≤0.05t,且≤0.5 缺口深度≤0.1t,且≤1.0
表面夾渣 不允許 不允許 深≤0.2t,長≤0.5t,且≤20
表面氣孔 不允許 不允許 每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t 且≤3.0的氣孔2個,孔距應≥6倍孔徑
註:1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定:
(1)對工廠製作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小於200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;
(2)對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比,探傷長度應不小於200mm,並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。
❹ 焊接標准
焊接質量標准
1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素
2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明
3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定
4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量
5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量
6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法
7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程
8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
焊絲選用要考慮的順序如下:
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼,主要是按「等強匹配」的原則,選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼,主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似,以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求(特別是沖擊韌性)選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關,要在確保焊接接頭性能的前提下,選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑,確定所使用的電流值,參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗,選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。
❺ 焊接材料標准
給你所有焊接標准
標准號 標 准 名 稱
焊接基礎通用標准
GB/T3375--94 焊接術語
GB324--88 焊縫符號表示法
GB5185--85 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表 示代號
GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法
GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法
GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分:選擇及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分:完整質量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分:一般質量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分:基本質量要求
GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸
GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義
焊接材料標准
焊條
GB/T5117--1995 碳鋼焊條
GB/T5118--1995 低合金鋼焊條
GB/T983—1995 不銹鋼焊條
GB984--85 堆焊焊條
GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條
GB3669--83 鋁及鋁合金焊條
GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲
GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條
GB895--86 船用395焊條技術條件
JB/T6964—93 特細碳鋼焊條
JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法
GB3429--82 碳素焊條鋼盤條
JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等
JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等
JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等
JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程
焊絲
GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲
GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲
GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GBl0045--88 碳鋼葯芯焊絲
GB9460--83 銅及銅合金焊絲
GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲
GB4242--84 焊接用不銹鋼絲
GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲
JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等
焊劑
GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑
GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑
釺料、釺劑
GB/T6208--1995 釺料型號表示方法
GBl0859---89 鎳基釺料
GBl0046--88 銀基釺料
GB/T6418--93 銅基釺料
GB/T13815--92 鋁基釺料
GB/T13679--92 錳基釺料
JB/T6045--92 硬釺焊用釺劑
GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釺焊料
GB3131--88 錫鉛焊料
GB8012--87 鑄造錫鉛焊料
焊接用氣體
GB6052--85 工業液體二氧化碳
GB4842--84 氬氣
GB4844--84 氮氣
GB7445--87 氫氣
GB3863--83 工業用氣態氧
GB3864--83 工業用氣態氮
GB6819--86 溶解乙炔
GBlll74--89 液化石油氣
GBl0624--89 高純氬
GBl0665--89 電石
其它
GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒
焊接質量試驗及檢驗標准
鋼材試驗
GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法
GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法
G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法
焊接性試驗
GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法
GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法
GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法
GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法
GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法
GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法
GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法
GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法
GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法
GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法
GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則
GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗
JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法
SJl798--81 印製板可焊性測試方法
力學性能試驗
GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法
GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法
GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法
GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法
GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法
焊接材料試驗
GB3731--83 塗料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定
GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法
焊接檢驗
GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測
GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測
GB5618--85 線型象質計
GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號
GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法
GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級
GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法
JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷
GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB827--80 船體焊縫超聲波探傷
GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗
JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T9217--1999 射線照相探傷方法
JB/T9218--1999 滲透探傷方法
JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷
EJ187--80 磁粉探傷標准
JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴
EJl86---80 著色探傷標准
JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法
JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法
GBll373--89 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法
EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規程
JBl612--82 鍋爐水壓試驗技術條件
GB9251--88 氣瓶水壓試驗方法
GB9252--88 氣瓶疲勞試驗方法
GBl2135---89 氣瓶定期檢查站技術條件
GBl2137--89 氣瓶密封性試驗方法
GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法
GB7446--87 氫氣檢驗方法
GB4843--84 氬氣檢驗方法
GB4845--84 氮氣檢驗方法
JB4730—94 壓力容器無損檢測
DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程
DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程
DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級
JB4744—2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗
焊接質量
GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素
GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明
TJl2.1--81 建築機械焊接質量規定
JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類
JB/ZQ3679 焊接部位的質量
JB/ZQ3680 焊縫外觀質量
JB/TQ330--83 通風機焊接質量檢驗
GB999--82 船體焊縫表面質量檢驗方法
A-4 焊接方法及工藝標准
GBl2219--90 鋼筋氣壓焊
GBll373--89 熱噴塗金屬件表面預處理通則
JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法
JB/Z286--87 二氧化碳氣體保護焊 工藝規程
JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規范
SDZ019--85 焊接通用技術條件
J134251—86 摩擦焊通用技術條件
ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類
ZBJ59002.2--88 熱切割術語和定義
ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質量和尺寸偏差
ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質量和尺寸偏差
ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質量樣板
JB/ZQ3688 鋼板的自動切割
ZBK540339--90 汽輪機鑄鋼件補焊技術條件
NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補技術條件
GBll630--89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術條件
GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊
JB/TQ368—84 泵用鑄鋼件焊補
JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補
HB/Z5l34--79 結構鋼和不銹鋼熔焊工藝
JB/T6963—93 鋼製件熔化焊工藝評定
JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規程
DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程
DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程
DL/T868-2004 焊接工藝評定規程
DL/T869—2004 火力發電廠焊接技術規程
焊接設備標准
GB2900-22--85 電工名詞術語電焊機
GB8118--87 電弧焊機通用技術條件
GB8366--87 電阻焊機通用技術條件
GBl0249--88 電焊機型號編制方法
GBl0977--89 摩擦焊機
GB/T13164--91 埋弧焊機
ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術條件
ZBJ64003--87 弧焊整流器
ZBJ64004188 MIG/MAG弧焊機
ZBJ64005--88 電阻焊機控制器通用技術條件
ZBJ64006--88 弧焊變壓器
ZBJ64008--88 電阻焊機變壓器通用技術條件
ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術條件
ZBJ64016--89 MIG/MAG焊槍技術條件
ZBJ64021—89 送絲裝置技術條件
ZBJ64022--89 引弧裝置技術條件
ZBJ64023--89 固定式點凸焊機
JB5249--91 移動式點焊機
JB5250--91 縫焊機
ZBJ33002--90 焊接變位機
ZBJ33003--90 焊接滾輪架
JB5251--91 固定式對焊機
JB685--92 直流弧焊發電機
JB/DQ5593.1—90 電焊機產品質量分等總則
JB/DQ5593.2--90 電焊機產品質量分等 弧焊變壓器.
JB/DQ5593.3--90 電焊機產品質量分等 攜帶型弧焊變壓器
JB/DQ5593.4--90 電焊機產品質量分等 弧焊整流器
JB/DQ5593.5--90 電焊機產品質量分等MIG/MAG弧焊機
JB/DQ5593.6--90 電焊機產品質量分等TIG焊機
JB/DQ5593.7--90 電焊機產品質量分等 原動機弧焊發電機組
JB/DQ5593.8--90 電焊機產品質量分等TIG焊焊炬
JB/DQ5593.9--90 電焊機產品質量分等 電焊機冷卻用風機
JB/DQ5593.10-90 電焊機產品質量分等MIG/MAG焊焊槍
JB/DQ5593.11-90 電焊機產品質量分等 電阻焊機控制器
JB/DQ5593.12-90 電焊機產品質量分等 摩擦焊機
JB/Z152--81 電焊機系列型譜
JB2751--80 等離子弧切割機
JBJ33001—87 小車式火焰切割機
JBl0860--89 快速割嘴
GB5110--85 射吸式割炬
JB/T5102--91 坐標式氣割機
JB5101--91 氣割機用割炬
JB6104--92 搖臂仿形氣割機
GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭
焊接安全與衛生標准
GB9448—88 焊接與切割安全
GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置
GB8197--87 防護屏安全要求
GBl2011--89 絕緣皮鞋
焊工培訓與考試標准
GB6419--86 潛水焊工考試規則
JJl2.2--87 焊工技術考試規程
EJ/Z3--78 焊工培訓及考試規程
DL/T679--1999 焊工技術考核規程
JB/TQ338--84 通風機電焊工考核標准
GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法
SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規則
JBll52--88 機械部焊工技術等級標准
❻ 有哪些焊接國家標准
焊接國家標准有:
1、焊接質量 GB6416-1986:影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素:本標准適用於壓力容器、鋼結構、起重機提升設備、船舶、工程機械、運輸設備等的剛融化焊接頭。所列舉的技術因素作為審查項目來使用。但對某一具體產品,並不需要考慮所有的技術影響因素。
2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明:本標准適用於金屬熔化焊。本標准等效採用ISO 6520-1982《金屬熔化焊焊縫缺陷分類說明》。
3、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法:本標准適用於低碳鋼、低合金結構鋼製造的民用船舶船體焊縫表面質量檢驗。其他船舶焊接結構可參照執行。
4、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程:本規程適用於各類型手工電弧焊葯皮焊條,電焊條製造廠、供應部門和使用部門必須嚴格遵循本規程。
5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量:本規程適用於各金屬焊接焊縫的焊縫外觀質量檢測,相關焊接廠、銷售方以應顏色按照本規程執行。
❼ 焊接質量規范
焊縫的技術質量標准
1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀,焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。
2、焊縫內部技術質量標准。電驗武,道焊縫的質量標准(JB928-67)規定分為五級。一級焊縫內,缺陷最少,質量最高。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多,質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。
3、焊縫氣密性質量要求。承受氣壓和液壓的焊件,必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至於選用哪一種試驗方法和質量標准,應根據焊件的用途和技術要求來決定。
4、焊金相質量要求。金相質量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其採用的標准和等級要求,由工件技術文件具體規定之。
5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質量標准。機械性能是鑒定產品及焊縫金屬質量的重要指標。機被性能的試驗方法,可參見JB303~62標准。一般要進行抗拉、沖擊、抗剪、扭轉、硬度、疲勞及彎曲等試驗。一般低碳鋼焊接接頭的抗拉強度應不低於母材金屬,彎曲角應在120°以上。
6、焊縫的化學成分質量要求。它是焊接原量的綜合檢驗內容之一。其採用的標准和等級要求按工件技術文件的具體規定。
❽ 焊接的質量標準是什麼
焊接質量檢驗標准焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術,也是製造電子產品的重要環節之一。
焊縫的技術質量標准
1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀,焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。
(4)允許存在的氣孔(包括點狀夾渣)。這個氣孔點數值是換算出來的,方法如下:取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域,統計所出現的各不同直徑的氣孔個數,再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。舉例如下在某28毫米厚的對接焊縫射線透視底片上,某一10×50毫米的焊縫區域內有0.5亳米氣孔4個,1.5毫米氣孔2個,2.5毫米氣孔1個,3.2毫米氣孔1個,換算結果是:氣孔點數=(4×0.5)+(2×2)+(1×5)+(18)=19,按表評為四級。
❾ 碳鋼和304鋼驗收標准
1、一般情況下看標准有時候可以分出碳鋼和不銹鋼
比如ASTM A106是高溫用無縫碳鋼版管標准;ASTM A213/A312是奧氏權體不銹鋼管標准
2、看材質可以一眼看出是碳鋼還是不銹鋼
一般不銹鋼的材質有:201,304,304L,316,316L,316Ti,317,321,347,310,904L,410,420,430,等等。。。
一般的碳鋼材質有:Q235B,A3、10#鋼、#20鋼,16錳,45#鋼、Q345B等.....
❿ 碳鋼與不銹鋼焊接 標准
碳鋼與不銹鋼焊接標準是國家標准GB 59236-2011,
碳鋼與不銹鋼焊接按照異種鋼焊接要求確定。