『壹』 直徑1米4管子填充蓋面,用427焊條怎樣焊才好
不能連弧焊，採用斷弧焊，盡量採用小電流，以減少熱輸入，防止475度脆化及q相析出。焊後可進行水冷，以減少高溫停留時間，還可以對焊後顏色起到很好的作用！
『貳』 燒電焊管道蓋面怎麼樣才能過渡圓 滑
電焊焊管道，若想蓋面圓滑好看，必須注意以下幾點：
1、焊接電流回要選擇合適，焊條答選擇要合適。
2、焊接手法要嫻熟。蓋面成型的時候鐵水要給的均勻，不要壓第一滴鐵水的時候停頓了1秒 ，下一滴3秒。停頓時間要均勻，換焊條要快，焊縫兩邊不要拉的太寬，焊縫越小越美觀。
3、打底焊要薄一些，不要焊縫過高，要低於焊口2至3個毫米。
『叄』 水平管道焊接的運條方法有哪些
一般採用較小的焊接規范，採用「鋸齒形」、「月牙形」、「反月牙形」的運條方法或採用排焊（不做橫向擺動或輕微擺動的運條方法）。
常用的運條方法有如下幾種。
1、直線形運條法要求焊接時保持一定的弧長，並沿焊接主向作直線前進。
2、直線往復運條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點，所以多用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。
3、鋸齒形運條法操作容易，在實際中應用較廣，多用於較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。
4、月牙形運條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。此方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優點。
5、三角形運條法要求焊條末端作連續三角形運動並不斷前移。此方法適用於坡口立焊和填角立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣，有利於提高生產率。
6、圓圈形運條法，如圖所示，要求焊條末端連續作圓圈運動，並不斷前進。此方法適用於平焊、仰臉焊位置的填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助於焊縫成形。
7、八字形運條法要求焊條末端連續作8字形運動，並不斷前移。此方法的特點是使兩個被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用於厚板有坡口的對接焊縫。
『肆』 焊接管道如何打底，用3.2焊條，如何蓋面，為什麼蓋面我總看不清鐵水，焊的跟麻花似的，敲開葯皮一看，
先學會單面焊雙面成形的焊接方法，就OK啦。
『伍』 技巧，如何焊好管道焊縫的焊接技巧
1、選擇焊接工藝參數
焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。
2、根焊
焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。
根焊：採用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然後將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下。
採用短弧操作，防止產生氣孔，利於坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，並做到更換焊條時接頭處飽滿。
根焊焊完後，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
3、填充焊：
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0葯芯自保護焊絲，採用手工半自動焊。
X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須採取適當的加熱措施。
根焊完成後，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；採用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角，
『陸』 小徑管水平固定加障礙蓋面焊,可選用什麼方法焊接
無論大經管、小徑管，要想蓋面漂亮，首先蓋面之前的一層非常重要，可以根據回平常自己的答操作習慣，在倒數第二層時候，預留1——2mm的餘量，最後一道蓋面時候，為了良好地控制熔池溫度和焊縫成形，最好採用斷弧焊，保證坡口兩側都能夠充分融合好，息弧時，應該將弧坑填滿。這樣蓋出來的焊縫外觀通常會漂亮些。
『柒』 技巧，如何焊好管道焊縫的焊接技巧
焊條端部與母材間隙大是長弧，反之為短弧.一般仰焊部位可以採取斜圓圈式方法運條
『捌』 焊接平焊技巧
焊接平焊的技襲巧：
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。
水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。
『玖』 水平管道定位焊怎麼焊接
1、水平管道定位焊實際包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的內操作技術容，對中、小直徑鋼管的焊接，固環縫不能兩面施焊．所以必須從工藝上保證單面焊雙面成型，由於焊接位置的不斷的變化，運條角度和操作者站立的高度必須適應變化的需要，同時在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，以達到均勻熔化目的。
2、水平管道定位焊的焊接操作，通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，後焊的一半叫後半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。
『拾』 二保焊的平焊怎樣蓋面
1：把立焊位置的衛生打掃干凈{重點注意油脂、定位焊葯渣、水=｝
2：要知道准備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標准焊角。注意高質量焊接必須是從下往上焊接！
3：靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接， 【注意手一定要穩，這是焊接高質量的必要前提】
4：過定位點的方法：有很多種在這里給你主要講訴
2個 一：直接過渡法，注意對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒， 注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。