鋼管焊後從焊縫處開裂什麼原因

『壹』 焊縫裂開是什麼原因

這個原因太多了，可以做好幾個課題。一般有冷裂紋，熱裂紋，和延遲裂紋普通結構鋼，碳鋼，一般是冷裂紋，結構原因，坡口設計太窄等都可能；熱裂紋一般不銹鋼比較多，原因是低熔點共晶的存在，就是坡口沒清理干凈；延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關鍵要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷；這個是我干焊接10年的總結，細節上具體情況就需要具體分析了。

『貳』 2507雙向鋼焊接完管子裂紋是什麼原因

不知道焊完以後有沒有做固溶處理，如果做熱處理產生了裂紋，有可能是固溶處理溫度未調整好。如果未做固溶，焊後直接產生裂紋。最可能出現的原因就是焊後冷卻速度過快，葯芯焊材焊後不應立即去渣。第二可能的原因，接頭剛度過大，導致焊接接頭發生斷裂，超級雙相不銹鋼的塑性和韌性不算特別好。第三，管道內部未充氬氣，導致焊縫根部成形不良，進而產生裂紋。第四，坡口間隙預留不合理，間隙過大，致根部焊縫收縮時拘束過大而產生裂紋。當然，還有許多其他可能性，需要現場進行判斷。

『叄』 20鋼管中間焊接上另一個管件後，20鋼管埠開裂，是什麼原因

20的鋼管本身就是焊管，焊接過程中溫度過高，產生應力變形，最後應力集中後開裂。希望你焊前先對鋼管進行預熱，這樣會好一點。

『肆』 鋼管焊接幾天後焊縫為什麼出現開裂，焊縫完成後縫中間出現開裂現象

一般三種情況，一，焊材與母材不匹配，二，焊前沒預熱及焊後沒保溫，三，焊縫余高不夠，也就是焊的太薄了，沒有力量。

『伍』 焊囗開裂為什麼

電焊焊口產生裂紋的原因太多了，可能是以下方面的原因:

1、材料原因：母材含碳量高時可焊性變差容易產生裂紋，焊條選擇不當容易產生裂紋。

2、焊接工藝原因；坡口設計不當，對口應力過大，焊接電流選擇不當等也容易產生裂紋。

3、焊接現場溫度偏低，風速大，焊口溫降過快，都易產生裂紋，可焊性差的材料一般要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷。

4、焊工操作技術、焊口清理不凈等其它原因也可產生裂紋。

『陸』 焊縫從焊縫邊有裂紋

你好，焊縫如果是從焊縫的邊緣出現裂紋，一般有如下原因：
1、焊縫本身焊接工藝不良，熱影響區強度不夠
2、裝配、組對存在較大的應力，或者振動大，導致開裂
望採納，謝謝。

『柒』 不銹鋼管擴囗焊縫處會裂是什麼原因

鋼管焊接後發生變形裂紋的現象是因為焊接過程中產生的殘余應力釋放導致的，你可以在焊接後用華雲振動時效消除一下殘余應力，就能防止變形和裂紋了。

『捌』 焊縫中間開裂原因是什麼

應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫預留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。

雖然焊縫開裂原因很多，但在不同場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素採取相應措施進行解決。

焊縫注意事項

焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

『玖』 無縫鋼管焊接彎頭處使用一段時間後開裂，開裂處在焊縫和彎頭的接縫處呈環型，求助大神們，請問原因

首先看這個彎頭是什麼材質，有很多彎頭廠家都是從我廠子里采購的加工剩下的管頭，再進行加工。管頭的材質有很多，如果是用45號或者40CR，42 crmo等的管頭加工成的彎頭，它焊接性能會非常的差，開裂也很正常。
第二，排除管體的材料問題，就是焊絲選擇不對，工作環境的惡劣可能導致焊絲性能下降。
第三，單從外觀看焊接工藝就有問題，沒有打破口，直接一層外焊，一但受到足夠的外力開裂也很正常。

『拾』 方管焊接後開裂

如果是焊縫或者是焊縫熱影響區開裂的話，可能和焊接工藝有關；
這個看，基本上都是母材開裂，感覺應該是鋼管本身的質量問題