焊膠管的工具圖片

Ⅰ 氣焊的使用方法

氣焊必須要用氣焊槍來完成作業，在使用前注意安全。具體使用方法如下：

3、點火時可以先開乙炔手輪，點燃乙炔立即開啟氧氣調節閥手輪調節火焰，也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火。

4、火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火。

Ⅱ 焊接設備及材料知識詳解

焊接設備及材料知識詳解

焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。下面是我為大家分享焊接設備及材料知識詳解，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、焊接材料

(一)手工電弧焊焊接材料

1、焊條的組成

焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。

(l)焊芯。焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能;二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。

(2)葯皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高。

葯皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。

由於電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損(氧化或氮化)，這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條葯皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著葯皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。

改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能，並使焊條具有良好的焊接工藝性能。

2、焊條的分類

(l)按焊條的用途分：

l)低碳鋼和低合金高強度鋼焊條(簡稱結構鋼焊條)。

2)不銹鋼焊條。

3)堆焊焊條。

4)低溫鋼焊條。

5)鑄鐵焊條。

6)鎳及鎳合金焊條。

7)銅及銅合金焊條。

8)鋁及鋁合金焊條。

(2)按焊條葯皮熔化後的熔渣特性分：

l)酸性焊條。

一般用於焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。

2)鹼性焊條。

鹼性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。

3、焊條的選用通常應根據組成焊接結構鋼材的`化學成分、機械性能。焊接性和工作環境(有無腐蝕介質、高溫或是低溫)等要求，以及焊接結構的形狀。受力情況和焊接設備(是否有直流電焊機)等方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時應注意下列原則：

(l)焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。

在焊條的強度確定後再決定選用酸性還是鹼性焊條時，主要決定於焊接結構具體形狀的復雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況(靜載還是動載)和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對於塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用鹼性焊條;當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時，應選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。

異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。

(2)焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據焊件的工作溫度來選取。

(3)簡化工藝、提高生產率和降低成本。

4、焊接參數的選擇方法電弧焊的焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。

(1)焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質量的前提下，為了提高勞動生產率，一般傾向於選擇大直徑的焊條。

(2)焊接電流的選擇。主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。

(3)電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。

(4)焊接層數的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時，往往採用多層焊。

(5)電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上。其他情況下，應首先考慮用交流焊機。

一般情況下，使用鹼性焊條或薄板的焊接，採用直流反接;而酸性焊條，通常選用正接。

(二)碳弧刨割條工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。

(三)埋弧焊焊接材料

1、焊絲根據所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲。高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅，以利於防銹並改善導電性能。

同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。

2.焊劑埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按製造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。

(1)焊劑應滿足下列基本要求：

l)具有良好的冶金性能。

2)具有良好的工藝性能。

(2)焊劑的分類。埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，通常還按製造方法、化學成分、化學性質和顆粒結構等分類。

l)按製造方法分為：熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。

2)按化學成分分為：鹼性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。

(3)焊劑和焊絲的選配。

低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低錳、無錳型焊劑配H08MnA和H10MnZ焊絲。低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲。

耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用鹼度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。

二、焊接設備

(一)氣焊設備氣焊設備包括氧氣瓶、乙炔發生器(或溶解乙炔瓶)以及回火保險器等;氣焊工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。

焊炬按氣體的混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類;按火焰的數目分為單焰和多焰兩類;按可燃氣體的種類分為乙炔用、氫用和汽油用等;按使用方法分為手工和機械兩類。

射吸式焊炬也稱為低壓焊炬，它適用於低壓及中壓乙炔氣(0.001-0.1MPa)，目前國內應用較多。等壓式焊炬僅適用於中壓乙炔氣。

(二)埋弧焊設備埋弧焊設備由焊接電源、埋弧焊機和輔助設備構成。

埋弧焊電源可以用交流、直流或交直流並用。埋弧焊機按其自動化程度可分為半機械化(半自動)焊機和機械化(自動)焊機;按用途可分為通用和專用焊機;按電弧自動調節方式可分為等速送絲和均勻調節式焊機;按焊絲數目可分為單絲、雙絲和多絲焊機;按行走機構形式可分為小車式、門架式和伸縮臂式等。

常用的機械化埋弧焊機有等速進絲和變速進絲兩種，一般由機頭、控制箱、導軌(或支架)組成。

(三)CO2氣體保護焊設備半自動CO2氣體保護焊設備主要由焊接電源、供氣系統、送絲機構和焊槍等組成。

供氣系統主要由CO2氣瓶及預熱器、乾燥器以及氣體流量計、減壓器和氣閥等部件組成。乾燥器分為高壓(氣體未減壓前進行乾燥)和低壓(氣體經減壓後進行於燥)兩種，其主要作用是吸收CO2氣體中的水分和雜質。通常，氣路中只接高壓乾燥器。

半自動焊的送絲方式有推進式、拉絲式、推拉式和加長推絲式四種，目前應用最多的是推進式送絲系統。

CO2氣體保護焊設備還應有控制系統。

(四)惰性氣體保護焊設備手工惰性氣體保護焊設備包括焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統四大部分。

(五)等離子弧焊設備等離子弧焊設備主要包括焊接電源、控制系統、焊槍、氣路系統和水路系統。

(六)電阻焊設備電阻焊設備是指採用電阻加熱原理進行焊接操作的一種設備，由機械裝置、供電裝置和控制裝置等組成。

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Ⅲ 氣焊時需要哪些設備和工具

氣焊絲氣焊時，焊絲不斷地送入熔池內，並與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質量在很大程度上與氣焊絲的化學成分和質量有關。常用氣焊絲的型號和用途如下：結構鋼焊絲 一般低碳鋼焊件採用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強度焊件用H15A；強度較高的焊件用H15Mn利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。氣焊又叫風焊。PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釺焊設備。採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。

Ⅳ 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

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割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

Ⅳ 氣焊和電焊的工具有哪些

氣焊的工具有：氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、乙炔減壓器、割炬、焊具、氧氣膠管、乙炔膠管、氣焊眼鏡。
電焊工具有：交流焊機、直流焊機、焊把、電纜線、電焊面罩。

Ⅵ 焊炬和輸氣管有何作用

焊炬，俗稱焊槍。它的作用是使可燃氣體與助燃氣體按需要的比例在焊炬中混合內均勻，並由一定孔徑的焊容嘴噴出，進行燃燒以形成焊接所需要的火焰。

焊炬按可燃氣體進入混合室的方式，可分為射吸式和等壓式兩種。電冰箱和空調器等製冷設備維修時常用的是射吸式焊炬，如圖5-9所示。

圖5-9 射吸式焊炬

1.乙炔閥 2.乙炔導管 3.氧氣導管 4.氧氣閥 5.噴嘴 6.射吸管 7.混合管 8.焊嘴

氣焊輸氣用的管道為橡膠管，其作用是：把經減壓器減壓成正常工作壓力的可燃氣體和助燃氣體，從氣體來源的出口接頭輸送到焊炬上，保證焊炬的工作。

根據所輸送氣體的不同，膠管分為氧氣膠管和乙炔膠管。氧氣膠管外表為黑色，乙炔膠管外表為紅色。

平時膠管應保持清潔，特別應避免沾染油脂，防止遇氧自燃起火，要經常檢查膠管是否漏氣。若有漏氣則應切除損壞部分或更換，嚴禁用膠布或帶有油脂的東西去包紮。膠管的使用長度以10～15m為宜。

Ⅶ 二氧化碳氣保焊的焊槍零件名稱是什麼(推絲機)

1、槍頭部分為焊槍把殼（內含點觸開關），彎頭，絕緣套，連接桿，分流器，導電嘴，保護套。

2、電纜內部為送絲軟管 ， 氣管 （送絲軟管是在氣管裡面) 氣管外麵包裹著金屬銅線（含有兩根帶膠皮的細銅線用以接開關），用以接通電源。

氣焊槍（Gasburnerinstry），煤氣焊接設備。電子點火，鎖定功能，連續使用不傷焊嘴，火力集中可達1300度，丁烷燃料，火力可調。可用來做小型焊接或強力防風打火機。用於電器維修，戶外野炊引火，可輕松點燃潮濕木材。

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一、使用注意事項

1、使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。

2、焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

3、使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

4、在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

二、危害

1、由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。

2、由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。

3、焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。

4、焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。

5、焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。

Ⅷ 氧焊槍怎麼焊怎麼使用

氧焊操作:

1、起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。

2、焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。

3、接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。

4、左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。

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氧焊操作前的檢查：

1、乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

2 、氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。

Ⅸ 什麼是pvc焊條

很多人一定聽說過PVC，但是糊里糊塗的並不清楚它到底是個什麼。其實PVC就是一種在生活中用途廣泛的材料，幾乎每個人都用到過用PVC製成的東西。然而現實中卻很少有人真的搞清楚了PVC是什麼意思，那就跟著專業人士來了解了解真正的pvc是什麼意思呢。

PVC

PVC是英文PolyvinylChloride的簡稱，中文學名也就是聚氯乙烯。採用非結晶性材料作為原材料，在抗氧化，抗強酸以及抗還原上都有著超高的性能。聚氯乙烯還具有高強度和優秀的穩定性，並且不易燃，能夠抵抗氣候變化帶來的腐蝕侵害等現象。是非常好的材料，因其安全性高，所以在生活中隨處可見。

與此同時，PVC作為全球產量巨大的塑料產品，分為軟硬兩種PVC類型，分別為不同的使用場合提供了不同的選擇。其中軟PVC通常被當做地板以及天花板的表層材料使用，而硬PVC材料則更多地被運用在瓦楞板，門窗結構，各種化學工業製造中。並且PVC材料還具有可改變性，通過加入不同的添加劑，能夠改變PVC的物理性能已經其力學性能，能夠應對不同的使用場合。例如上文提到過的軟硬兩種PVC，甚至還能製成透明材料以供特殊需求。

特性

PVC材料不僅具有耐腐蝕，不易燃，絕緣，抗氧化等諸多優點，同時因為它的可再加工以及製作成本低廉等特點，使得PVC在材料市場上始終保持著居高不下的銷量。這同時也要歸功於它廣泛的用途以及親民的價格。多種功能並沒有讓它身價上漲，反而一直以便宜的價格霸佔著材料市場的一塊地。目前我國在PVC材料的改進以及設計技術已經達到了國際先進水平。從以前的需要從國外進口特殊PVC材料到如今已經可以用我們自主研發生產的PVC來代替進口，並且以及開始向國外出口產品。

主要危害

聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯(PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。另外，聚氯乙烯塑料製品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。

由於一次性醫療器械產品大多採用醫用級聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC)，而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。大多數醫用注塑機採用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者採用不銹鋼為材料製作機簡螺桿以達到上述特殊要求。另外，為了防止PVC加工過程中熱分解產生氣體，要求對動定模板表面進行鍍鋁處理，而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者採用不銹鋼板製作板金，板金拼縫採用無毒硅膠進行密封，以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外面(塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中)。

PVC是二惡英的主要來源。二惡英(TCDD)，二氧(雜)芑家族中最致命的物質，是一種眾所周知的致癌物質和荷爾蒙分解者及一種有毒的化合物，對人和動物有著很大的危害。當PVC生產、回收和在焚燒爐中毀棄時，或者PVC的產品在意外燃燒時如垃圾掩埋時，就會產生二惡英。

在有大量需求的情況下，就容易出現魚龍混雜，質量參差不齊的現象。尤其是在普通用戶自己購買PVC材料的時候，往往容易被小店家的黑心老闆忽悠。劣質的PVC材料在耐磨性，抗污染上的性能遠遠比不上質量好的PVC材料。用劣質的PVC製成的產品不僅功能性欠佳，並且使用壽命也非常的短。因此大家在自行購買PVC材料時請一定要到相關的專賣店內進行選購。以上就是有關pvc是什麼意思的內容，希望能對大家有所幫助！

Ⅹ 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

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電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路