傾角什麼可使人焊縫

1. 技巧，如何焊好管道焊縫的焊接技巧

1、選擇焊接工藝參數
焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。
2、根焊
焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。
根焊：採用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然後將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下。
採用短弧操作，防止產生氣孔，利於坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，並做到更換焊條時接頭處飽滿。
根焊焊完後，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
3、填充焊：
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0葯芯自保護焊絲，採用手工半自動焊。
X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須採取適當的加熱措施。
根焊完成後，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；採用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角，

2. 影響焊縫質量的因素

焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。
1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調整熔合比。
2，電極（焊絲）傾角
焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。
3，工作斜度
焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。
4，工件厚度和工件散熱條件（太長未發表）
五MIG焊缺陷及其成因
1，焊縫金屬裂紋
1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當3)焊縫深度比太大4)熄弧不佳導致產生弧坑
2，近縫區裂紋
1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當（焊縫固相線溫度遠高於母材固相線溫度)3)近縫區過熱4)焊接熱輸入過大
3，焊縫氣孔
1)工件清理質量低（表面有氧化膜，油污，水份）2)焊絲清理質量低 3)保護氣體保護效果不好 4)電弧電壓太高5)噴嘴與工件距離太大
4，咬邊
1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時間不當5)焊槍角度不正確
5，未熔合
1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過小）3)焊接技術不合適4)接頭設計不合理
6，未焊透
1)接頭設計不合適（坡口太窄）2)焊接技術不合適（電弧應處於熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高
7，飛濺
1)電弧電壓過低或過高2)焊絲與工件表面清理不良3)送絲不穩定4)導電嘴嚴重磨損5)焊接動特性不合適（對整流式電源應調節直流電感；對逆變式電源應調整控制迴路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。 1， 直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介於上面兩者之間，這是由於熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般採用直流反接。 2， 焊絲直徑和伸出長度 同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。

3. 電焊立焊

1)立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
2）立焊的特點
立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。
3）立焊操作規程
立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。 擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤
4）氣電立焊
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊。 氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術卻基本相同。它利用類似於電渣焊所採用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。通常採用外加單一氣體（如 CO 2 ）或混合氣體（如 Ar+O 2 ）作保護氣體。 在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似於普通熔化極氣體保護焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械繫統方面又類似於電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。 氣電立焊通常用於較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用於奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大於 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可採用多層焊。
5）電焊的立焊雙面成型
先電焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊縫堆焊不只一層的話， 要先把兩面的都跑1遍再焊接，不然變形厲害，甚至可能崩裂。
6）氣電立焊的工藝過程
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。 焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。 氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高、成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。 氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。

4. 焊縫成型的影響因素有哪些

焊接電流、電弧電壓、焊接速度、坡口尺寸和間隙大小、電極和工件的傾角、接頭的空間位置、焊劑、焊條葯皮和保護氣體等都會影響焊縫成型。

5. 電焊焊條角度是怎樣的.謝謝

如果需要焊透的話，電焊時焊條與焊件的角度應在30-45度之間，焊條與焊件的角度越小，焊面就越薄。

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度在50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

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T形接頭平焊，焊條在焊接方向上的傾角為65°一80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層道焊時，還應根據焊道位置及板厚調整焊條角度，以保證焊縫良好成形。

角焊接頭平焊，根據角接接頭的坡口形式，採用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入、短弧焊、電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側的熔化程度相同。

搭接平焊，為避免產生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，同時電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會使焊縫成形不良。

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

6. 怎麼確定焊縫的類型

焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：
1、按焊縫在空間位置的不同版可分為平焊縫、權立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。
2、按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種形式。
3、按焊縫斷續情況可分為連續焊縫和斷續焊縫兩種，斷續焊縫又可分為交錯式焊縫和並列式焊縫兩種。
熔焊時，焊件接縫所處的空間位置叫焊接位置。焊接位置可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示，有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角。
焊縫轉角，即焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。
1、平焊位置 焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。
2、立焊位置 焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置。
3、橫焊位置 焊縫傾角0°、180°，焊縫轉角0°、180°的焊接位置。
4、仰焊位置 焊縫傾角0°、180°，焊縫轉角270°焊接位置。
在平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置進行的焊接分別稱為平焊、立焊、橫焊、仰焊。

7. 立焊的技巧

一,保持正確的焊條角度二,選擇小直徑的焊條,徑3.2或徑4.選擇小電流焊接,壓低電弧,採用短弧焊接 三,採用正確的運條方法 I型坡口對接向上立焊時,可選擇直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接開其它型坡口對接立焊時，第一層焊縫一般採用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條方法焊接，後面的層可採用月牙形或鋸齒形運條方法焊接 T型接頭立焊時，運條的操作方法與開其它形坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側產生咬邊、根部未焊透，電弧應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間焊接蓋面層時，應根據對焊縫表面的要求合理選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可採用月牙形運條，如只要求焊縫表面平整的可採用鋸齒形運條方法。 (7)傾角什麼可使人焊縫擴展閱讀: 電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。用於電焊的加工設備叫電焊機。立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。

8. 普通電焊焊接技巧，立焊

電焊焊接技術的技巧:

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

4、氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。 C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。

9. 焊縫傾角焊縫轉角是什麼

傾角是與地面成角，轉交是焊縫所聯倆面的夾角。盡量避免仰焊，可能得陶瓷墊墊著點。