管道十字形焊縫是什麼

1. 十字焊縫rt一般要焊多長

(1)對於公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不應小於50mm； (2)對於回公稱直徑大於或等答於150mm的管道，不應小於150mm。環焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應小於50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

2. 鋼結構焊接中什麼是角接及T形及十字接怎麼個接法

一、接法圖例：

二、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方版式接合金屬或其他熱塑性材權料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；

2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；

3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

3. 相鄰管道的縱向焊縫為什麼要錯開

市政中所說的相鄰管道，應該是同一直線上，需要接長而焊接的管道（焊縫至少錯開100mm）。同一管道則是管道出廠時的要求，（兩條縱向焊縫>=300mm）。

4. 鋼管對口時怎麼會有縱向焊縫十字形焊縫是什麼樣子的

按當量算，一寸依0元，相當於一道口四0元，壁厚小於吧毫米 工程用無縫鋼管在焊接安裝時注意事項有哪些？ 依管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 貳對口時應使內壁齊平，採用長三00mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.貳倍壁厚，且不得大於貳mm。 三對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定： a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的四5°左右處；； b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小於依00mm；加固環距管節的環向焊縫不應小於50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 四定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大依0%－依5%，以保證焊透。 5管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50貳陸吧-9漆中四.貳的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約貳毫米，焊出坡口邊緣貳-三毫米。 陸管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。 a、水平管道坡度不小於0.三%。 b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的乾燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。 c、焊接雙面焊件時，應清理並檢查焊縫根部背面，清理缺陷後，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根後進行外觀檢查後方可施焊。 d、管壁大於四mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接後葯皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內

5. 建築施工現場管道標准

一、管溝開挖:

1、一般規定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3,當在溝內安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實度要求時，開溝寬度為D+O.5,且總寬度不小於0.7米。本次管道溝槽底部的開挖寬度為600mm左右，深度為900mm左右， 一般至少保證管道管頂以上700mm覆土埋深，保證聚乙烯管道埋設的最小管頂覆土厚度在永久性凍土或季節性凍土地層冰凍線以下。以及保證外部荷載的要求。

2、挖掘時，應考慮 留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據作業面堆放原土 場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的介面處，管溝應寬- -些，以方便介面的連接施工;

3、人工挖槽時，堆土高度不宜超過1. 5m， 且距槽口邊緣不宜小於0.8m。

4、溝槽的開挖質量應符合下列規定:

(1)不擾動天然地基或地基處理符合設計要求;

(2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;

(3)溝槽中心線每側的凈寬不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半;

(4槽底平整，不應有石塊等堅硬物。

5、開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，並及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發生事故造成損失。

6、開挖時， 如遇到石方，管溝允許超挖至設計標高下居民住宅區較近，採用液壓錘及風鎬施工，保證施工安全。

二、材料進場及質量驗收:1、PE管:

(1)、材料質量符合設計要求、公司有關規定，符合GB/T13663-2000國家標准，管道材料等進場必須有專人檢查驗收，應檢查有無產品出廠合格證，並索要出廠檢驗報告;進行外觀及幾何尺寸檢查， 檢查管 子內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽 、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等;檢查長度， 定尺管的長度應均勻一致，注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格;檢查不圓度，大於5%為不合格。檢查管徑及壁厚是否符合標准要求;必要時應進行全面測試。

(2)、管材、管件的運輸、搬運與保管:應用非金屬繩捆紮和吊裝;不得拋摔和受劇烈撞擊， 也不得拖拽; 得曝曬，雨淋，也不得與油類、酸、鹼鹽，活性劑等化學物質接觸;管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40C的庫房內，在施工現場臨時堆放時，應有遮蓋物;產品從生產到使用之間的存放期不應超過1年，發料時要堅持「先進先出」的原則。

2、 球墨鑄鐵管:

(1)球鐵管不是一般的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂，使得鑄鐵中的片狀石墨轉變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續性的阻止作用，使鐵具有了卓越的可延性、柔韌性和抗沖擊性，而球管鑄造時在40G- -50G的離心力作用下使鐵水中的雜質和氣體充分排出，使得管壁十分密實(7050Kg/m3), 在保證 國標公差壁厚可靠性與安全性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄，球墨鑄鐵管的機械性能與10#鋼管的機械性能幾乎相似，其強度遠遠高於灰鐵管、稱為鐵的本質鋼的性能

(2)管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合國家有關標准規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定:

1)管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷;

2)採用橡膠圈柔性介面的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷。

3)管節及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;柔性介面鑄鐵管及管件承口的內工作面、插 口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷;有裂紋的管節及管件不得使用。

(3)、DN1600mm 以下T型球管安裝要點:

1 )用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內雜物， 檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈;

2)將膠圈裝入承口凹槽( DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝)。

3)給膠圈內表面和插口接觸面塗以潤滑油。

4) 檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點檢查膠圈壓縮比。

5) 切割方法:先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃- -道線，然後根據管子口徑大小選擇無齒切割機或鏈條爬式切割機進行切割，切割完成後要對切割處插口倒角，倒角值根據管徑大小按標准規定進行，切割時 如水泥內襯損壞，可手 工修補，水泥砂.子比為1:2.2左右。

3、鋼管焊接:

現場加工應符合下列規定:

(1)、管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;

(2)、焊縫外觀質量應符合下表的規定，焊縫無損檢驗合格; 焊縫的外觀質量

(3) 、同一管節允許有兩條縱縫，管徑大於或等於 600mm時，縱向焊縫的間距應大於300mm;管徑小於600mm時，其間距應大於100mm;

(4) 、下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格後方可下管。

(5) 、彎管起彎點至介面的距離不得小於管徑，且不得小於 100mm。

(6) 、管道任何位置不得有十字形焊縫。

(7) 、不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔;管道上任何位置不得開方孔;不得在短節上或管件上開孔。直線管段不宜採用長度小於800mm的短節拼接。工作環境的風力大於5級、雪天或相對濕度大於90%時，應採取保護措施;

四、管道回填:

1、土方來源:先回填較細的土，覆蓋管道後，在回填雜質的其餘土，開挖管溝沒有好土的管段，可倒運其他多餘的好土或管頂填石屑等。

2、回填土質量應符合要求，管身周圍不準有粒徑大於2cm的石塊，回填時不損傷管道，管身兩側應用人工夯實，將管固定。回填先回填至管頂上200mm,待管道打壓合格後方可全填。回填密實度，管身兩側不小於90%，管頂不小於80%.

3、回填土時，應符合下列規定:

(1)、槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬

塊;在抹帶介面處、防腐絕緣層或電纜周圍，應採用細粒土回填; .

(2)、冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積

的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm 。

五、井池等附屬構築物砌築:

1、 給水管道的井室安裝閘閥時， 井底距承口或法蘭盤的下緣不得小於100mm， 井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小於或等於400mm 時，不應小於250mm;當 管徑大於或等於500mm時，不應小於350mm.

2、 檢查井砌築或安裝至規定高程後，應及時澆築或安裝井圈，蓋好井蓋。

3、 表池砌築用MU7.5紅磚，M5.0水泥砂漿砌築.，池壁應在砌築時預留爬梯或踏步，以便於維修。砌築井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現象。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內外壁用1: 2的防水砂漿抹面，l: 1水泥砂漿抹光，厚度15mm,並注意養護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內需壓光、抹光。池底鋪磚後用細沙鋪平。井室爬梯安裝位置准確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。

4、 井池上人孔位置根據實際而定，並符合使用要求，既能便於查表,又要方便上下井池。不留在主路面上，井項現澆砼鋼筋採用綁扎固定,上人孔外鋼筋繞孔通過，上人孔鋼筋固定於井座邊緣上方與主板筋固定，混凝土採用C20,井 蓋採用普通PE井蓋或加重PE井蓋，井蓋直徑600mm,井座外緣直徑700 mm，內緣直徑 530 mm。

5、 井頂現場採用C25砼澆築， 厚度不低於150MM厚，井池在路面上井頂主筋採用①16,副筋採用①12,井池不在路面上井頂主筋採用①12， 副筋採用①10，間距150MM。

六、管道試壓與沖洗:

試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0. 6MPa.試驗壓力下恆壓10min壓力不降0.05Mpa,然後降至工作壓力恆壓12h壓力應保持不變，不滲不漏。管道 試壓試壓完成後，及時注水清洗，清除管道中的雜質，直到出水變得清澈，適當時候加必要的消毒劑浸泡沖洗。

七、施工安全措施:

1、施工中嚴格按照施工規范及設備操作要求，保證管道施工安全及施工人員的人身安全。

2、管溝開挖要有 保護警示措施，應設立明顯的警示牌，管道安裝後要及時回填保護。

3、 管道改造後，嚴禁載重車輛、道路施工機械設備車輛在管道上方行駛。

4、夜間施工， 應設警示燈，圍擋。

5、 設專職安全員一名,保證施工安全。

6、對工程施工質量( 包括開挖管溝質量、 安裝對接質量、管材質量)進行嚴格檢查。

6. 十字焊縫的補救措施！

如果出現了十字焊縫，可按以下方法處理：

1. 割掉焊縫，調整角度重新焊接，版保證焊縫錯開滿足要求；

2. 因十權字焊縫會產生較大的應力集中，建議對局部進行應力分析，確認應力水平，如應力水平無礙，且標准只是說不宜出現十字焊縫，則推薦買方接受現實，並提供分析結果供買方評審；

3. 接受第2條意見的話，則要提高焊縫的無損檢測級別，比如以前是局部射線檢測的，現在就要100%射線檢測，以前無表面檢測要求的，現在要增加MT/PT和UT（如適用）；

4. 在完工文件里要詳細記錄處理措施及結果，供買方在使用過程中提高在用檢驗的頻次依據。
   

7. 在鋼柱中，用四個鋼板焊接成十字形，十字中心點無空隙，想問一下是什麼焊縫類型

屬於角焊縫。因為焊縫的類型只有有三種：對接焊縫，搭接焊法和角焊縫，它不可能是前兩種。

8. 鋼管對口時怎麼會有縱向焊縫十字形焊縫是什麼樣子的

管口對管口縱向焊接圖片

A和B兩條焊縫相錯至少100mm弧度，在一條直線上就和圓環形的形成了十字焊縫！

9. 焊縫形式分幾種

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

拓展資料：

1. 平焊縫 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。