Ⅰ 金屬零件鍍軍綠鋅後表面有裂痕是怎麼回事
高強鋼工業零部件的產生氫脆危害~你採用的應該是電鍍鋅、熱浸鍍鋅、達克羅處理中的一種~這些方法會產生氫脆危害~所以有裂痕~建議你用機械鍍鋅
機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬於電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業能傳遞來形成鍍層；鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特徵，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護鍍層 。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。
1.機械鍍鋅主要式藝過程
1.1 機械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層）→甩干並烘乾→檢測驗收。
1.2零件前處理、除油、除銹
對普通件，可按表面處理常規方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間採用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響，所以，應採用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。
1.3閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結合力、有利於鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產生的氫對基體的滲入。另一作用發現，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發現由於鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的稜角處批量件出現紅銹，而機械鍍鋅稜角處雖然已見露基體，但批量六件均不產生紅銹：這是由於置換銅層的電阻小、電子導電暢通，保證了鐵基體正常的電化學陰極狀態，所以，該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結構的電化學防腐能力尤為重要。關於內鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術標准，指定的ASTM—B695—91,就有內閃鍍置換銅工序的技術要求：而我國國家機械工業局2000年1月1日頒布實施的「鋼鐵製件機械鍍鋅」、機械行業標准（JB/T8928—1999）對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。
1.4機械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響後續加厚渡層的韌性與渡層結合力。
1.5機械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達到工業零件要求的防腐鍍鋅層厚度。
1.6水拋光
機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發劑及鋅粉都
後。鍍筒繼續轉動，使零件鍍層表面達到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉動5—10in，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優於熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。
1.7零件表面鉻鈍化
機械鍍鋅層，特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中，易在鍍層表面產生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產生。
1.8檢測驗收
機械工業鍍鋅厚度、鍍層質量，取決於工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規范控制：所以鍍層質量的檢測認定尤為重要，合格的檢驗結果將指導機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產。
Ⅱ 熱鍍鋅焊接方管中白銹生成的原因
第一抄、鋅液的問題，如果對方加工熱鍍鋅的廠家鋅液裡面含有一定量的鉛，會導致鍍鋅管出來後表面就出現色差或者龜裂紋，那麼這些在管子表面上有問題的地方經過其他因素影響（水、潮濕空氣、酸環境）在空氣中氧化後就很容易生銹，就是你們所看見的白銹；
第二、鈍化液的問題，鈍化液時間過短沒有形成很好的鈍化膜，或者鈍化液裡面含酸度過高，後道清洗水問題過熱，導致清洗不幹凈，而且含酸，這樣就很容易造成氧化腐蝕，形成白銹，如果是噴淋鈍化液不清洗的話，就是部分地方殘留過多的鈍化液，吹的不幹凈造成的。
第三、你們存放管子的環境不好，比如受嚴重的酸霧天氣影響，或者大氣水汽太足，潮濕陰冷，長期不通風，也容易造成管子生長白銹。
如果滿意給個評價，如果不詳細，請把問題補充詳細，管子表面是否有明顯劃傷？
Ⅲ 鍍鋅扁鐵彎折成直角後出現裂痕怎麼辦
鍍過鋅的扁鐵折彎時出現裂紋，實際上不是扁鐵本身的裂紋，而是表版面的一層鍍鋅層的權裂紋。所以並不影響折彎後的機械性能，只是外觀不好看了一點。
出現裂紋的原因，表面的鋅和內部的碳鋼，是兩種金屬物質。由於鍍鋅時溫度比較低（鋅的熔液溫度低），並不能是鋅和碳鋼形成滲透結合為一體。因為鋅只是包裹在外邊，就像膠水把紙粘到了鋼板上，當鋼板折彎時，紙出現了裂紋。
解決辦法：
最好的辦法，是把裂紋處放入鋅熔液，重新修復。
用原子灰修復裂紋，然後噴上銀色的油漆。
Ⅳ 309不銹鋼焊條焊鍍鋅方管時間長了會開裂嗎
開裂的可能性不大。
309不銹鋼焊條本身就是用來焊接異種鋼的，焊出的焊縫質量較好。
鍍鋅方管的鋅層在焊接時影響焊接質量，容易有氣孔未熔合等缺陷，還是得焊前打磨掉。
Ⅳ 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
Ⅵ 鍍鋅鋼管焊接開裂怎麼加焊
焊接裂來紋一般發生在高速鋼一源側淬硬區到未受熱影響區的過渡層，裂紋呈規矩的環形，一起與焊縫是根本平行的。因而對於焊接後的熱鍍鋅方管應採納以下辦法，才幹防止此類裂紋的發生。
①對焊後熱鍍鋅方管當即進入600-7501(珠光體改變溫度區)的井式爐或箱式爐內保溫處理，時刻為203，保溫完畢後隨爐冷卻到5001以下出爐空冷；
②將現已出爐的焊接毛坯封箱進行等溫退火，通常熱鍍鋅方管工廠選用的老練等溫球化退火技術為840-8701X3-46十720-7401X3，爐冷到5001以下出爐即可，退火後焊縫兩側均充沛改變為珠光體-索氏體安排，高速鋼有些的硬度為2070255983。因而進行焊後退火可改進焊接工件的微觀安排，消除內應力，即降低硬度、利於切削加工、削減變形和撓曲，並可消除開裂等，採納以上辦法則可有用防止焊接後冷卻開裂表象。
Ⅶ 鍍鋅方管焊接後斷了怎麼回事
是不是冬天野外作業，溫度低的場合？焊接時，焊口處驟熱，會引起材料的短時拉伸，天氣冷，很快又被拽回來，容易裂開，但一般不會在焊口處。
Ⅷ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
Ⅸ 鍍鋅方管時應注意哪些事項
鍍鋅方管的使用率非常高，但是一般施工方在施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發現有問題的要放棄使用。
1、清理鍍鋅方管管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。
2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦乾凈，把膠圈彎為「梅花形」或8字形裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
3、在插口外表面和膠圈上塗刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地塗刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面塗刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
4、下管：應按下管的要求將方鋼管下到槽底，通常採用人工下管法或機械下管法。
5、安裝機具設備：將准備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的鍍鋅方管部位再次污染。
6、頂推方鋼管使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，並保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。管道安裝要平，鍍鋅方管之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。將連接管道的介面對准承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 橡膠圈潤滑油宜用植物油;寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。