氣保焊高碳鋼焊絲使用要注意什麼

❶ 焊絲在使用中需要注意些什麼

①開包後焊絲應在2天內用完。
②開包後的焊絲要防止其表面被冷凝結露，或被銹、油脂及其他碳氫化合物所污染，保持焊絲表面干凈、乾燥。
③當焊絲沒用完，需放在送絲機內過夜時，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機（或焊絲盤）罩住，以減少與空氣中的濕氣接觸。
④對於3天以上不用的焊絲，要從送絲機內取下。放回原包裝內，封口密封，然後再放入具有良好保管條件的倉庫中。

❷ 二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項

二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項如何調節氣體流量及送絲速度

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❸ 氣保焊初學者的技巧

學好二保焊的技術要點：

1、在焊接過程中，會有飛濺物。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不易清洗。電壓比越小，飛濺越大，顆粒越小，越容易清洗。建議在焊接前對焊縫兩側進行油漆。

2、左焊方法：熔透淺，焊縫易觀察，寬度大，補強小，飛濺小。有色金屬必須留焊。

3、正確的焊接方法：熔深，易觀察熔池，寬度小，餘量大，飛濺大。

4、焊接時，噴嘴不應抬高過高，容易造成氣孔和跳絲。槍嘴距焊縫約8－15mm。不要壓得太低。如果焊縫太低，不易觀察，會燒壞噴嘴。送絲速度過快，會產生氣孔，焊縫成形不良，二氧化碳氣體不宜過多，飛濺會過多，廢氣。

(3)氣保焊高碳鋼焊絲使用要注意什麼擴展閱讀：

一、焊接工藝

1、板接頭的焊接，縱橫向交叉的焊縫，先焊端焊縫，後焊側焊縫。

2、當接頭長度大於1m時，應採用分體對稱焊或逐步退焊的方法。

3、當擱板上的對接接頭和角焊縫同時存在時，首先對板的對接進行焊接，然後對機架的對接焊縫進行焊接，最後再對擱板和板的角焊縫進行焊接。

4、所有對稱物體從中心向頭尾方向焊接，左、右、方向對稱進行。

二、焊接材料

1、二氧化碳氣體純度99.5%，含水量不超過0.1%，含碳量不超過0.1%。

2、低碳鋼重要結構和焊絲牌號高強度低合金鋼焊接選用H08Mn2SiA；低碳鋼一般結構焊接選用H08Mn2SiA。焊絲鍍銅表面不允許有銹斑。

❹ co2氣體保護焊 焊白鋼需要注意什麼

co2氣體保護焊焊白鋼需要注意的事項有：
1、電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式要詳細參閱說明書，否則會對鋼體造成傷害。
2、選擇正確的持槍姿勢：
a
身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。
b
焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍。
c
焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d
保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

❺ co2氣體保護焊對焊絲有什麼要求

二氧化碳是氧化性氣體，對焊接熔池有氧化作用，為了減小氧的危害，使用焊絲版必須含有Si、Mn等脫氧元素，以減小氣孔權、夾雜等缺陷。因此不能使用普通焊絲，要用CO2專用焊絲，具體牌號是：H08Mn2Si（焊08錳2硅）。

❻ 氣保焊應該如何使用

氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。
氣保焊使用注意事項：
· 使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
· 焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
· 使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
· 在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。
焊接過程中的安全注意事項：
1、 焊接可能引起火災或爆炸
1.1 焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災；
1.3 警惕火災，焊接區域內要放置滅火器；
1.4 不要用氣保焊機進行管道解凍；
1.5 當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線；
1.6 焊接前，現場工作人員應交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機等。
2、 焊接產生的煙塵和氣體會損害健康
2.1 室內焊接時要保持良好的通風；
2.2 不要再有脫脂、清洗或噴射作業的場地附近實施焊接，因為電弧產生的熱和射線能和空氣中的水蒸氣發生反應產生具有強烈毒性和刺激性的氣體。
3、 發熱部件會造成嚴重灼傷
3.1 不要用手直接觸摸發熱部件；
3.2 可經冷卻後再用焊槍實施焊接。
4、 電弧射線會灼傷眼睛和皮膚
4.1 實施焊接或觀看時，必須佩戴具有合適濾光鏡的頭盔來保護您的臉和眼睛；
4.2 使用焊接防護屏保護旁人避免受到火花和強光的干擾和刺激。

❼ 二氧化碳氣體保護焊立焊操作需要注意什麼

回答是肯定的，可以焊！CO2可以採用全位置焊接，就是平、橫、立、仰。立焊薄板建議採用立向下焊接，中厚板為保證熔深採用從下向上焊接方式，注意不同的焊接方式焊槍角度適當的調整。下面是焊接需要注意的事情。
CO2氣保焊操作

1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。

電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 氣體流量 L=（10—12）d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

❽ 焊接工藝中的焊絲選用需要注意什麼事項

對於鋼種結構焊接關於焊絲的選擇，簡單歸納了下面幾點 ：
一、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲
對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

二、根據被焊部件的質量要求(特別是沖擊韌性)選擇焊絲
與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
三、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

❾ 請問一下 怎麼焊好氣保焊、這個有什麼注意事項和一些竅門 多層多道焊怎麼焊 急

二層焊時，第一層採用較大的焊接電流，二保焊焊槍與垂直板夾角減小 並指向偏離根部 2㎜~3㎜。第二層焊道焊接電流應減小。焊槍指向第一道的凹坑處，並採用左焊法。兩層焊適合用於焊腳尺寸為8㎜~12㎜。

要求焊腳更大時，應採用三層以上焊道（多層多道焊）。焊槍角度與指向應保證得到等焊腳及光滑均勻的焊道為宜。

多層多道焊接注意事項：

1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。

2、不運條或少運條，以減少變形。

3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。

(9)氣保焊高碳鋼焊絲使用要注意什麼擴展閱讀：

電焊技巧：

1、保持焊條的乾燥。

2、風大的天氣，潮濕的天氣盡量減少焊接。

3、短弧焊接。

4、角度是關鍵。不同厚度的材料焊接，在較厚的材料上停留稍長一點。

5、薄的要點焊，厚的要打坡口，一層層的焊出來。想焊的均勻美觀，就要你的手穩不穩.

電焊的方式： 平焊、立焊、仰焊

相關知識：

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間，電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K。

熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極)，焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合 。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔、氧氣、二氧化碳、水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。

❿ 桶裝二氧化碳氣保焊焊絲的正確使用方法

來桶裝的焊絲是大包裝，但送絲源拉直時的有角度就出現旋轉，調整一下角度， 再有焊絲要與導電嘴同一型號，並及時更換磨損壞的導電嘴。導電嘴和焊絲匹配才能保證焊縫質量。
電流的大小要適中，否則影響焊縫質量，也影響飛濺。

焊接的時候，電流大送絲速度就快，反之就慢，所以單位時間內電流大的肯定要比電流小的焊的焊絲多，氣體流量一般20~25L/min。