不銹鋼焊管焊縫沖擊試驗

⑴ 不銹鋼管焊縫抗拉力檢驗系數是多少

對於不銹鋼焊管的焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作回為例子來說明下：答 力學性能 同時對於壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測； 工藝性能 壓扁試驗，壓...

⑵ 壓力容器在焊接工藝評定中，異種鋼（不銹鋼與碳鋼焊接）焊接是否作沖擊試驗作幾個

需要做沖擊試驗，取試樣時在靠近碳鋼熱影響區一側取3件，焊縫區域取3件，不銹鋼側不取試樣。

⑶ s32205雙相不銹鋼的沖擊強度標准值是多少

2205/UNS S32205雙相鋼

2205國際通稱：

2205雙相鋼、 S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2205熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2205機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構)，也可以用於更低的溫度。

2205配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

2205應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

⑷ s32205雙相不銹鋼的抗沖擊強度標准值是多少

S32205由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。
雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。S32205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。
S32205化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）
S32205雙相不銹鋼應用領域 ：
· 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
· 石油天然氣管道、熱交換器管件。
· 污水處理系統。
· 紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。
· 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
· 輪船或卡車的貨物箱
· 食品加工設備

⑸ 針對不銹鋼焊管的拉伸試驗是在產品什麼時候取樣檢測

取樣的原則
(一)取樣對力學性能試驗結果的影響 取樣部位、取樣方向和取樣數量是對材料性能試驗結果影響較大的3 個田素，被稱為取樣三要素。
1．取樣部位 由於金屆材料在冷熱變形加工過程中，變形量不會處處均勻，材料內部的各種缺陷分布和金屬組織也不均勻，因此．在產 品的不同部位取樣時．力學性能斌驗結果必然不同。如大直徑圓鋼的中心部位的抗拉強度就低於其他部位的抗拉強度，槽鋼在其腰部不同高 度處取樣，其拉伸性能也有差異等等。
2．取樣方向 鋼材軋制或鍛造時，金屬沿主加工變形方向流動，品粒被拉長並排成行．且夾雜也沿主加工變形方向排列，由此造成材 料性能的各向異性。縱向試樣(試樣縱向軸線與主加工方向平行)和橫向試樣(試樣縱向軸向與主加工方向垂直)有較犬的差異。如薄板材縱向 試樣的抗拉強度，下屈服強度都高於橫向試樣，斷面收縮率更是遠遠大於橫向試樣。
3．取樣數量某些力學性能指標對試驗條件和材料本身的特性十分敏感，因此，一個試樣的試驗結果的可信度太低．但取樣數量太多，則 造成人力、材料和時問的浪費，為了確定最小取樣數量，須根據試驗類型、產品和材料性能的用途、試驗結果的分散性以及經濟因素對具體 問題進行具體分析。如沖擊性能試驗結果往往就比較分散，一般每次取3 個試樣進行試驗。
(二)樣品的代表性 由於取樣部位、方向對試驗結果有影響。因此必須對取樣的部位和方向做統一的規定，這樣不同的人或不同的試驗室對同一產品所做的 力學性能試驗結果才可以相互比較。我國國家標准GWT 2975】998(鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》對鋼和鋼產品力學性能試 驗的取樣位置包括取樣方向做了一般性的規定，此外，不少產品標准和協議也都根據產品的特點明確規定了取樣部位和方向。這些標准規定 取樣部位時，有的是出於該部位能代表產品的平均性能，如大直徑的圓鋼，中心的強度比靠近表面部位低，故把半徑的1／2 部位艦定為取樣 位置；有的是出於取樣方便，如線材，住長度方向上性能無明娃差異，就規定在兩頭部位取樣等。對原材料產品按這些標准規定的位 置取樣時，就認為其具有代表性。 當在實際零部件上取樣時，一般取其最危險、最薄弱的部位，因為最薄弱、最危險處的力學性能決定了產品的性能。此外，還應考慮試 樣的受力狀態與零部件的受力狀態相一致，否則試驗就失去了意義．

⑹ 奧氏體不銹鋼（18-8型）原材料和焊接試板的零下196度的沖擊試驗的合格指標是什麼標准

同時要求：沖擊功大於32J，側向膨脹量大於0.38mm。根據產品要求。
看ASME VIII的相關章節。

⑺ s31603奧氏體不銹鋼做焊評沖擊試驗，可以不可以用丙酮或酒精硝酸容易腐蝕焊縫，來顯示熔合線

s31603你做焊接評定是，沖擊缺口取樣位置用的著熔合線腐蝕，你還是用硝酸酒精吧，丙酮是有毒的，而且是公安局管制易制毒品。

⑻ 不銹鋼焊管的焊縫的標準是什麼

不銹鋼焊縫處理的方式:
一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的版加速。因為有變權色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。
二、機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由於同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多後部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
化學方法有：不銹鋼酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗後）和電解拋光

⑼ 不銹鋼管焊接的檢驗 國家標准

對於不銹鋼焊管的抄焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作為例子來說明下：

1. 力學性能

   
   

   

   同時對於壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測；

2. 工藝性能

   壓扁試驗，壓扁時焊縫應與施力方向成90度，試驗後不得出現裂縫與裂口；

   卷邊試驗，壁厚小於2mm的焊管應進行卷邊試驗，卷邊寬度不小於管子外徑的15%，卷邊後不得出現裂縫與裂口；

   擴口試驗，壁厚大於2mm的焊管應進行擴口試驗，擴口後不得出現裂縫與裂口；

   反向彎曲試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

   展平試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

3. 液壓試驗

   焊管應逐根進行壓力試驗，也可以使用渦流檢測代替壓力試驗；

4. 晶間腐蝕試驗

   焊管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334或者其他客戶規定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7級。
   

⑽ 求不銹鋼焊管的相關技術資料,以及焊接工藝評定.

焊接工藝指導書 第1頁
單位名稱：
焊接工藝指導書編號： 日期 焊接工藝評定編號
焊接方法： 機械化程度：

焊接接頭
坡口形式：單面V 型
襯墊：無
其它：
機械加工坡口、加工質量符合工藝要求
簡圖：

母材：
類別號 與類別號： 相焊
標准號 鋼 號 與標准號： 鋼號 相焊
厚度范圍：
母材： 對接焊縫 角焊縫
管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫
焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 角焊縫
其它
焊接材料：
焊材類別
焊材標准
填充金屬尺寸
焊材型號
焊材牌號（鋼號）
其它

耐蝕堆焊金屬化學成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其它：

焊接工藝指導書 第2頁
焊接位置：
對接焊縫位置 平焊
焊接方向：
角焊縫位置 焊後熱處理：

不進行熱處理
預熱：
預熱溫度：（℃）
層間溫度： （℃）
保持預熱時間
加熱方式： 氣體：

電特性：
電流種類： 極性
焊接電流范圍(A)： 電弧電壓（V）：
焊道
焊層 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓
（V） 焊接速度
（cm/min） 線能量
(KJ/cm)
牌號 直徑(mm) 極性 電流（A）

鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm）
熔料熵過渡形式 焊絲送進速度（cm/min）
技術措施：
擺動焊或不擺動焊： 擺動參數：
焊前清理和層間清理： 背面清根方法：
單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊：
導電嘴至工件距離（mm） 錘擊：
其它：
編制 日期 審核 日
期 批准 日期

焊接工藝評定報告 第1頁
單位名稱：
焊接工藝評定報告編號： 焊接工藝指導書編號：
焊接方法： 機械化程度：
簡圖：(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序)

材料標准：
鋼號：
分母材：
類號
厚度：
直徑：
其它： 焊後熱處理：

保護氣體

填充金屬：
焊材標准：
焊材牌號：
焊材規格：
焊縫金屬厚度：
其它： 電特性：
電流種類：
極性：
鎢極尺寸：
焊接電流：
電弧電壓：
焊接位置：
對接焊縫位置：
焊接方向： 技術措施：
焊接速度：
擺動或不擺動：
擺動參數：
多道焊或單道焊（每面）：
單絲焊或多絲焊：
其它：
預熱：
預熱溫度：
層間溫度：
其它：

焊接工藝評定報告 第2頁
拉伸試驗 試驗報告編號
試樣編號 試樣寬度
（mm） 試樣厚度
（mm） 橫截面積
（mm2） 斷裂載荷
（KN） 抗拉強度
（MPa） 斷裂部位和特徵

彎曲試驗 試驗報告編號
試樣編號 試樣類型 試樣厚度
（mm） 彎心直徑
（mm） 彎曲角度
（°） 試驗結果

沖擊試驗 試驗報告編號
試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 試驗溫度
（℃） 沖擊吸收功
（J） 備注

試驗員： 王躍雲 審核： 車天峰 日期：2001.12

表B2焊接工藝評定報告 第3頁

金相檢驗（角焊縫）：
根部： 焊縫：
焊縫、熱影響區：

檢驗截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
焊腳差（mm）

無損檢驗
RT： UT
MT： PT
其它：

耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取樣取開始表面至熔合線距離（mm）

附加說明：

結論：

評定結果：

焊工姓名 焊工代號 施焊日期
編制 日期 審核 日期 批准 日
期