什麼叫二級全熔透焊縫

❶ 一級焊縫和二級焊縫的區別是什麼

區別如下：

1. 一級焊源縫要求對'每條焊縫長度的100%'進行超聲波探傷；

2. 二級焊縫要求對'每條焊縫長度的20%'進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷；

3. 一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷;

4. 一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

❷ 鋼結構焊接中哪些焊縫是一級焊縫，哪些是二級焊縫

一級焊縫要求對'每條焊縫長度的100%'進行超聲波探傷；二級焊縫要求對'每條焊縫長度的20%'進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷;一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。

(2)什麼叫二級全熔透焊縫擴展閱讀：

根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。

角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。

對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。

❸ 什麼是二級焊縫

二級焊縫即要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。

焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。根據《鋼結構設計規范》GB50017-2003，一級、二級焊縫的焊接工藝沒有區別，強度也沒有區別。只是檢查嚴格性、質量保證性上有區別。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；

一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

(3)什麼叫二級全熔透焊縫擴展閱讀：

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

❹ 什麼是二級焊縫

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

❺ 什麼是全熔透焊縫

全熔透焊是一種等強焊縫，一般採用是節點和母材等強。等級不低於二級，一級超聲波檢測為100％。二級超聲波檢測20％。低溫區域，盡量採用高強螺栓

❻ 什麼是全熔透焊縫

全熔透焊是一種等強焊縫，一般採用是節點和母材等強。等級不低於二級，一級超聲波檢測為100％。二級超聲波檢測20％。低溫區域，盡量採用高強螺栓

❼ 一級焊縫和二級焊縫的區別

1、一級焊縫比二級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的回答100%』進行超聲波探傷；二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

2、在外觀方面，一級比二級要求更多。一級，二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

3、一級和二級焊縫最大允許的缺陷尺寸不同。線性顯示和圓形顯示一級均為0mm，二級則不大於 1.6mm、不大於3.2mm。

(7)什麼叫二級全熔透焊縫擴展閱讀

焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。

根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。角焊縫常用於搭接連接。塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。

為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。

❽ 二級焊縫是熔透焊縫嗎

二級焊縫是否熔透，需要看鋼構件的位置和要求的。
驗算疲勞構件的回對接焊縫或非疲勞但要求於母材等強答的對接焊縫要熔透，重級工作制或起重量大於50噸的中級工作制吊車梁腹板和翼緣間的焊縫或吊車桁架上弦桿與節點板之間的T型接頭均要求焊透。如果是這些情況下應該熔透的，這些焊縫均是要求質量等級不低於二級。質量等級和熔不熔透沒必然關系，有些部分熔透的焊縫質量標准也要求二級的。
二級焊縫的規范要求：
二級焊縫未焊滿≤
1
㎜，根部收縮≤
1
㎜，
咬邊≤
0.5
㎜，連續長度≤
100
㎜，
裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、
表面夾渣不允許。
一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

❾ 什麼是全熔透焊縫

全熔透焊縫:以焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)和熔化極氣體保護焊(GMAW)四種通用焊接方法為例，從生產率、實現焊接質量的難度、勞動強度、技術先進性和經濟效益等方面對小直徑鋼筒體的全熔透焊縫進行了比較。

熔透型焊接法焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡稱熔透法。深熔焊採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。簡單點就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。

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全熔透焊縫防範措施

1、焊接切割作業時，將作業環境lOm范圍內所有易燃易爆一380．物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含量，實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓 。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

❿ 鋼結構中全熔透一級焊縫與部分熔透二級焊縫有什麼區別

焊縫連接
1.1 焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀專態等情況，按下述原則分別屬選用不同的質量等級：
1 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：
作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時為一級，受壓時應為二級；
作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量接等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。
重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；
對其它結構，焊縫的外觀質量標准可為三級。
三級最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。二級要求部分作超聲波探傷檢查。一級最高，要求全部做探傷檢查。