埋弧焊管焊接

⑴ 什麼是埋弧焊

你好 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

⑵ 埋弧焊操作方法步驟

埋弧焊焊接工藝及操作方法 一、焊前准備 1、 准備焊絲焊劑，焊絲需去除污、油、銹等物，並有規則地盤繞在焊絲盤內，焊劑應事先烘乾(250°C下烘烤1—2小時)，並且不讓其它雜質混入。工件焊口處要去除油、污、水。 2、 接通控制箱的三相電源開關。 3、 檢查焊接設備，在空載的情況下，變位器前轉與後轉，焊絲向上與向下是否正常，旋轉焊接速度調節器觀察變位器旋轉速度是否正常；松開焊絲送進輪，試控啟動按扭和停止按扭，看動作是否正確，並旋轉電弧電壓調節器，觀察送絲輪的轉速是否正確。 4、 清凈導電咀，調整導電咀對焊絲的壓力，保證有良好的導電性，且送絲暢通無阻。 5、 按焊件板厚初步確定焊接規范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調整焊接規范，反復試驗後確定最好的焊接規范。 6、 使電咀基本對准焊縫，微調焊機的橫向調整手輪，使焊絲與焊縫對准。 7、 按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小於15mm，焊絲伸出長度不得小與30mm。
8、 檢查變位器旋轉開關和斷路開關的位置是否正確，並調整好旋轉速度。 9、 打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。 二、焊接工作 1、 按啟動按扭，此時焊絲上抽，接著焊絲自動變為下送與工件接觸摩擦並引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。 2、 焊接過程中必須隨時觀察電流表和電壓表，並及時調整有關調節器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規范，在發現網路電壓過低時應立刻暫停焊接工作，以免嚴重影響熔透質量，等網路電壓恢復正常後再進行工作。在使用4mm焊絲時要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時，電壓>27V，電流≈450A。在焊接球閥時一般在焊第一層時盡量用低電壓小電流，因無良好冷卻怕升溫過高損壞內件及內應力大。在焊第二層及以後一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。 3、 焊接過程還應隨時注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時，就去焊渣觀察，若發現熔透程度和表面成形不良時及時調節規范進行挽救，以減少損失。 4、 注意觀察焊絲是否對准焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位
置應與引弧的調整焊絲時的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內焊縫時，可根據焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進行調整。 5、 經常注意焊劑漏斗中的焊劑量，並隨時添加，當焊劑下流不順時就及時用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。

⑶ 埋弧焊原理

埋弧焊的工作原理：

埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和焊件之間引燃電弧，電弧熱使焊件、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發，金屬和焊劑的蒸發氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的接觸，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發出來。埋弧焊中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢的凝固；減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

埋弧焊特點：

1.生產效率高

這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深能力和焊絲的熔敷率都大大提高。另一方面，由於焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大提高。

2.焊縫質量高

因為熔渣隔絕空氣的保護效果好，電弧區主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。

3.勞動條件好

除減輕了手工焊操作的勞動強度外，埋弧焊主要適用於水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。

⑷ 埋弧焊對接直焊縫的焊接方法有幾種

單面焊和雙面焊兩種

⑸ 埋弧焊接工藝

1、埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑( 2mm或2mm以下）的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。
2、埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

⑹ 大口徑螺旋鋼管的埋弧焊接過程

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續生產；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有塗料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕後，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池後方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由於是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。藉助於X射線攝影可以看到。由於螺旋鋼管採用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產輔助時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此還是被廣泛採用著。
螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺旋縫鋼管。由於以下原因它能廣泛地應用於大口徑鋼管的生產中：1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管；2）因為是連續彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制；3）焊縫螺旋形均勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高；4）設備費用便宜，易於變更尺寸，適合於小批量、多品種鋼管的生產。

⑺ 埋弧焊焊接方法是什麼

埋弧焊焊接工藝及操作方法：
焊前准備 1、 准備焊絲焊劑,焊絲需去除污、油、銹等物,並有規則地盤繞 在焊絲盤內,焊劑應事先烘乾(250°C 下烘烤 1—2 小時),並且不 讓其它雜質混入。工件焊口處要去除油、污
焊接工作 1、 按啟動按扭,此時焊絲上抽,接著焊絲自動變為下送與工件接 觸摩擦並引起電弧,以保證電弧正常燃燒,焊接工作正常進行...
焊接結束 關閉焊劑漏斗的閘門,停送焊劑。 輕按 (即按一半深, 不要按到底)...

⑻ 埋弧焊是什麼焊

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%，且多年來一直變化不大。

⑼ 什麼叫埋弧焊其特點及應用范圍怎樣

埋弧焊（SAW）是一種常見的電弧焊工藝。埋弧焊（SAW）工藝的第一項專利於1935年取得，版它覆蓋了一層顆粒狀焊權劑下的電弧。該工藝需要一個連續供電的可消耗固體或管狀（金屬芯）電極。熔融焊縫和電弧區通過「浸沒」在由石灰，二氧化硅，氧化錳，氟化鈣組成的顆粒狀熔融焊劑覆蓋層下而免受大氣污染。氟化鈣和其他化合物。當熔化時，焊劑變得導電，並在電極和工件之間提供電流路徑。這層厚的焊劑完全覆蓋熔融金屬，從而防止飛濺和火花，並抑制了強烈的紫外線輻射和煙霧，這是保護金屬電弧焊（SMAW）工藝的一部分。

其應用有：鋼管焊接，比如鋼管埋弧自動焊機：

鋼管直縫埋弧自動焊機主要用於直縫焊接鋼管的生產製作，該焊接機有效的解決的直縫鋼管的內部和外部焊接成型，採用高效的埋弧焊工藝並配合焊縫的自動跟蹤系統，為焊接質量提供可靠的保證，可滿足鋼管的製作的各種焊縫檢測要求，廣泛用於電力行業直縫焊管及其他各個行業的直縫焊管生產。

針對電力行業塔桿具有一定的錐度，根據塔桿的錐度大小，驅動滾輪架通過絲桿調節驅動滾輪之間的間距，使直焊縫處在水平的位置。

⑽ 什麼是埋弧焊(SAW.螺旋鋼管

saw指的是雙面埋弧焊螺旋鋼管
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。