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氬弧焊怎樣焊薄管

發布時間:2022-11-06 22:34:33

Ⅰ 氬弧焊焊最薄的不銹鋼防盜窗管子有什麼訣竅求老師傳指點

沒什麼訣竅,防盜窗管子薄1個毫米或0.8容易穿,電流不要太大,150就可以了,點的時候鬆手要快,就是一按開關,馬上就松,如果焊不了,可以加焊絲,這時候電流可以大一點200這樣。一點一點焊密一點。

Ⅱ 怎麼用氬弧焊焊接薄不銹鋼管

電流開小,焊針伸出來,帶焊絲點!焊針對准焊絲點!多焊焊就行啦!技術是練出來的!

Ⅲ 氬弧焊怎麼焊接不銹鋼的薄管

可以用斷弧點焊的方法,如果焊工技術好的,也可以採用加脈沖的焊接方法。關鍵是:焊接位置要准、手要穩、電流調節要恰當。

Ⅳ 氬弧焊薄板焊接技巧 氬弧焊怎麼焊接薄板

1、不銹鋼薄板的焊接有以下特點:不銹鋼薄板的導熱性差,容易直接燒穿;焊接時不需要焊絲,母材直接熔合。因此,不銹鋼薄板焊接的質量與操作者、設備、材料、施工方法、焊接時的外部環境及檢測等因素息息相關。

2、焊接方法:電流不宜過大20~30A即可,電壓12~15v,鎢級伸出長度為鎢棒直徑的2~4倍,氬氣流量12~18L\min,組隊時盡量採取無縫對接,縫大的情況可以在背面加墊板,控制好焊接速度,同時與焊工水平也有很大關系。

Ⅳ 薄鐵管焊接方法

薄鐵管可以用復氬弧焊或者激光焊接制,如果是結構允許也可以用火焰釺焊的方式焊接。
氬弧焊接的時候可以選用小電流持續起弧焊接的電源焊接,比如5A小電流起弧。
激光焊接需要投入比較大的成本。
火焰釺焊的焊接方式可以選用銅基的焊接材料比如黃銅,銀銅焊條焊接。

Ⅵ 氬弧焊焊薄管不銹鋼怎樣焊好

看你是多大的焊機一般焊槍距工件的距離10mm鎢極伸出的長度是5mm電流小到大慢慢試,氬氣1.6-2.5

加焊絲是黑色的,不加焊絲是黃色的拋光後都是白的

Ⅶ 氬弧焊焊接薄管

【1】氬弧焊對於太薄的材質焊接還是有問題的,對於厚度過小的低於3mm,建議不要用回,焊接後性答能較差。
【2】焊接:焊接,也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接,是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓,或兩者並用,使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛,既可用於金屬,也可用於非金屬。

Ⅷ 氬弧焊怎樣焊接薄方管

【1】氬弧焊對於太薄的材質焊接還是有問題的,對於厚度過小的低於3mm,建議不要用,焊接後性能較差。

【2】焊接:焊接,也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接,是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓,或兩者並用,使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛,既可用於金屬,也可用於非金屬。

Ⅸ 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例:省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼,高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備:焊接前,管口應做30°的坡口,管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時,需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施,嚴格控制焊接作業處的風速,因風速超過一定范圍,極易產生氣孔。

3、操作:使用WST315手工鎢極氬弧焊機,焊機本身裝有高頻引弧裝置,可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過快,則易產生弧坑裂紋,所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧,最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材,填充材料可用TIGJ50(對12Cr1 MoV,可用08CrMoV),鎢極棒直徑2mm,焊接電流75~100A,電弧電壓12~14V,保護氣體流量8~10L/min,電源種類為直流正接。

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安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備,如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時,可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋,防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置,減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處,嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患,再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確,必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制,嚴禁負載扳動開關,以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況,發現堵塞或泄漏時應即刻解決,防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時,必須切斷電源。若焊機發生故障,應由專業人員進行維修,檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。



Ⅹ 氬弧焊焊薄管不銹鋼怎樣焊好

摘要 首先把氬氣瓶的壓力表打開,連接好三相電和水箱等,並把不銹鋼薄管用切割機處理好坡度,把毛刺清理干凈,打開焊機與氬氣瓶,調節好電流大小,帶好防面具,左手拿焊條,右手拿開關,用焊條對准薄管進行焊接。

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