為什麼焊接低碳鋼要用直接正接

❶ 逆變焊機正極接法，和負極接法有什麼區別嗎

1、焊點工藝不同

反接焊點工藝不同，它的特點是電弧短，反接電弧穩定，飛濺極小。熔池比交流焊機淺，焊縫成形美觀。比較適合焊接薄件，大多數情況下採用直流反接。

正接焊點工藝不同，它的特點是熔深比反接時要大，電弧吹力大，電弧長，飛濺大，電弧穩定性差，焊條熔化快。適合用焊條切割燒斷，堆焊，焊厚件，或是焊鑄鐵。

2、電流轉換不同

直流電轉換成交流電的裝置稱逆變器。其變換順序可簡單地表示為：工頻交流（經整流濾波）→直流（經逆變）→中頻交流（降壓、整流、濾波）→直流。

如果用符號表示，即為：AC→DC→AC→DC，一般都採用這種體制。這是因為如果直接用逆變降壓後的交流電進行焊接，由於其頻率高，則感抗大，在焊接迴路中有功功率就會大大降低。因此，還需再次進行整流。

3、電弧穩定性不同

正極接法電弧短，反接電弧穩定，飛濺極小，電弧較為穩定；負極接法電弧吹力大。電弧長。飛濺大，電弧穩定性較差。

4、焊接成型速度不同

正極接法大多數情況下採用直流反接，熔池比交流焊機淺，焊縫成形美觀；負極接法正接熔深比較大，焊條熔化較快。

5、適用情況不同

正極接法適合焊接一些較小，輕薄的金屬元件；負極接法適用於焊條切割燒斷。堆焊，焊厚件。焊鑄鐵等。

(1)為什麼焊接低碳鋼要用直接正接擴展閱讀：

逆變焊機用途：

逆變直流手工弧焊機、逆變半自動氣體保護焊機主要用於低碳鋼、中碳鋼及合金鋼等多種金屬焊接。逆變氬弧焊機主要用於不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接，特別是不銹鋼薄板焊接。

逆變空氣等離子切割機用於切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、銅等多種金屬。該產品可以切割絕大多數金屬和非金屬，因等離子弧能量集中，割件的熱影響區小，具有切割速度快、切割面光潔、熱變形小、切割成本低等特點。

焊接小車是根據不同客戶工件特點專門設計的包括焊機、工裝在內的一整套設備，通過控制焊接小車實現自動焊接。

一台自動焊接小車的焊接效率是人工焊接的
2 至 3 倍,一個操作工可以同時看管兩至三台焊接小車，大大降低焊接人員工作強度，減少對高焊接技能人員的依賴，大幅提高了工作效率和焊接質量。

以上產品廣泛應用於建築、機械製造、造船、鋼結構、車輛製造、電建、管道、化建、鍋爐、橋梁等行業的焊接及切割。

❷ 電焊機焊把線應該接正極還是負極謝謝

要根據具體情況來看。

1、直流反接：焊把接正極+，地線接負極-。

2、直流正接：焊把接負極- 地線接正極+。

直流反接，特點如下：

1、飛濺極小，電弧穩定。

2、適合所有酸性、鹼性焊條焊接。

3、熔深淺，適合焊接薄件。

4、夾渣少，氣孔少。

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。

(2)為什麼焊接低碳鋼要用直接正接擴展閱讀

1、電焊機優點：

電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能。電很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求。

因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的製件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接。

焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的製造解決了密封和強度的問題。

2、電焊機缺點：

電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。

焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

❸ 低碳鋼的焊接要點有哪些

1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧回自動焊、二氧化碳氣答體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

❹ 直流焊機，什麼叫正接，反接，怎麼接，正接怎麼接，反接怎麼接

1、在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接迴路。

2、對於直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負極。當焊件接正極，焊鉗(焊條)接負極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。

3、對於交流焊機，由於電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。

4、正接就是+接地線，-接焊把。反接就是-接地線，+接焊把。

拓展資料

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

資料來源：網路：電焊機

❺ 直流電焊機負極打鐵還是正極打鐵

要根據具體情況來看。

1、直流反接：焊把接正極+，地線接負極-。

2、直流正接：焊把接負極- 地線接正極+。

直流反接，特點如下：

1、飛濺極小，電弧穩定。

2、適合所有酸性、鹼性焊條焊接。

3、熔深淺，適合焊接薄件。

4、夾渣少，氣孔少。

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。

(5)為什麼焊接低碳鋼要用直接正接擴展閱讀

1、電焊機優點：

電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能。電很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求。

因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的製件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接。

焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的製造解決了密封和強度的問題。

2、電焊機缺點：

電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。

焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

❻ J422焊條在焊接過程中採用正接還是反接

j422適合各種接法，什麼交流，直流正接，直流反接，它屬於酸性焊條對水銹油不怎麼敏感，就算是濕的焊條也沒什麼太大的反應。506507就不一樣了它們屬於鹼性焊條只能反接。

❼ 直流焊接的正接焊法有什麼特點

直流焊機，接線法分為 直流正接 直流反接。
地線接正極，焊把接負極，是直流正接。是 鎢極氬弧焊 空氣等離子切割常用的接線方式。

焊把線接負極，地線接正極，是直流反接。 焊條手弧焊 二保焊 直流埋弧焊等都採用的接線方式。具有 焊接電弧穩定，飛濺小 熔深淺，電弧短，適合全位置焊接等優勢。
為了保證焊接質量，減少燒穿缺陷，焊條手弧焊焊機應該採用直流反接法。以最小穩定的焊接電流焊接。

❽ tig焊方法焊接低碳鋼時採用什麼極性

你好，採用直流正接，也就是焊件接正極，焊槍接負極，望採納。

❾ 低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則是什麼

低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則:
（1）在滿足使用性能要求的前提下，應盡量回選用焊答接性較好的材料。
——低碳鋼和強度級別較低的低合金結構鋼（ωC<0.25%的低碳鋼和碳當量CE<0.4%的低合金鋼）。
（2）盡量採用廉價材料，僅在有特殊要求的部位採用特種材料，以降低成本——麻花鑽的工作部分用高速鋼製作，柄部用碳鋼製作，耐蝕件採用復合鋼板或在普通結構鋼表面堆焊耐蝕合金等。
（3）盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數量，降低成本，且減少焊接應力、變形和焊接缺陷。形狀復雜部位可採用沖壓件、鑄鋼件等以減少焊縫數量。

❿ 碳鋼材質焊接用直流焊機為什麼要反接

直流弧焊電源輸出有正負極之分，使用直流弧焊時存在正極接和反極接的專問題。我們屬規定工件接正極就是正極接，工件接負極就是反極接。
因為直流弧焊時陽極區的溫度高，熱量多，陰極區的溫度相對較低，獲得的熱量也相對少一些，因此正接極時工件溫度比反接極溫度高，獲得的熱量也多，但反接極操作電弧相對穩定。所以，焊接厚鋼板使用酸性焊條可採用正接極，焊接薄鋼板則採用反接極。使用低氫鈉鹼性焊條（J507、E5015）時必須採用直流反接，以保證電弧的穩定燃燒。