低碳鋼在什麼情況下用完全退火

㈠ 1 試述退火工藝規范退火種類有哪些分別適用於哪些場合

一、試述退火工藝規范？退火種類有哪些？分別適用於哪些場合？
鋼的退火工藝：指將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。
目的：消除偏析，均勻化學成分；降低硬度，便於切削加工；消除或減小內應力，消除加工硬化，以便後續冷加工；細化晶粒，改善組織或消除組織缺陷；改善高碳鋼中滲碳體形態和分布，為零件最終熱處理做組織准備。
應用：用於鑄、鍛、焊毛坯或半成品件，為預備熱處理。
退火可分為完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退 火和擴散退火等。
（1）完全退火
工藝：將鋼件完全奧氏體化（加熱至 Ac3+（30～50）℃）後，保溫一段時間，在爐內緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態組織的工藝。生產中為提高生產率，實際操作時，工件隨爐緩慢冷卻至500～600℃時出爐空冷。
目的：細化並均勻組織，消除組織缺陷和內應力，降低硬度，為切削加工或後續熱處理做組織准備。
應用：完全退火主要用於各種亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄、緞件，熱軋型材及一些焊接結構件。
由於過共析鋼加熱至奧氏體化後，在緩慢冷卻過程中，二次碳化物會呈網狀形式沿奧氏體晶界析出，嚴重地削弱了晶粒之間的結合力，使其強度、塑性和韌性顯著降低，給切削加工和以後的熱處理帶來不利的影響，所以完全退火不適用於過共析鋼。
（2）等溫退火
工藝：將鋼件加熱至 Ac3+（30～50）℃或 Ac1+（20～40）℃，保溫一定時間後， 以較快的速度冷卻到稍低於Ar1某一溫度進行等溫轉變，以獲得珠光體組織，然後在空氣中冷卻的工藝方法。
目的：與完全退火相同，但轉變較易控制，所用時間比完全退火縮短約1/3，
應用：等溫退火用於高碳鋼、中碳合金鋼、合金滲碳鋼、合金工具鋼和某些高合金鋼的大型鑄鍛件及沖壓件等
（3）球化退火
工藝：將共析鋼或過共析鋼加熱至 Ac1+（10～20）℃，保溫一定時間後，隨爐緩冷至室溫（或冷卻至略低於 Ar1再保溫一定時間後出爐空冷），使鋼中碳化物球狀化的工藝。
目的：降低硬度，提高塑性，改善工件的切削加工性能，並為後續熱處理做組織准備。
應用： 球化退火主要適用於共析鋼、過共析鋼的鍛軋件 §採用球化退火，使珠光體中的片狀滲碳體和鋼中網狀二次滲碳體均呈球（粒）狀，這種在鐵素體基體上彌散分布著球狀滲碳體的復相組織，稱為粒狀珠光體（或球化體）
（4）去應力退火
工藝：把鋼件加熱到 Ac1以下某一溫度，保溫一定時間後緩慢冷卻的工藝方 法。
目的：去除殘余應力。
應用：由於變形加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理、焊接等所產生內應力的零件 §去應力退火時組織不發生變化
（5）擴散退火
工藝：將鑄錠或鑄件加熱至 Ac3+（150～300）℃，長時間保溫（10 h以上）後隨爐冷卻的工藝。
目的：擴散退火又稱為均勻化退火，主要用於合金鋼鑄錠和鑄件，以消除枝晶偏析，使成分均勻化。
應用：由於該工藝能耗大、成本高，且易過熱和燒損，往往隨後還需進行完全退火或正火來細化晶粒，因此主要用於質量要求高的優質高合金鋼鑄錠和鑄件的退火。
二、試述正火工藝規范？正火適用於哪些場合？為什麼能用正火處理工藝的就盡可能不用退火處理工藝？
鋼的正火工藝：正火是指將鋼件加熱到Ac3或Accm+（30～50）℃，保溫適當時間後在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的工藝。
目的：正火與退火的不同之處在於，正火的冷卻速度較快，過冷度稍大，正火後得到的組織比退火細小，強度、硬度略高於退火，通常獲得細珠光體組織。
應用：正火主要用於下列場合:
（1）改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性。採用正火處理可得到細小的珠光體組織，提高硬度，改善切削加工性。
（2）作為普通結構零件或大型及形狀復雜零件的最終熱處理。
（3）作為中碳鋼和合金結構鋼重要零件的預備熱處理。也可代替調質處理，為以後高頻感應表面淬火做准備。
（4）消除過共析鋼中的二次網狀滲碳體。正火由於冷卻速度較快，二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網狀析出，消除了二次網狀滲碳體，為球化退火做組織准備。
正火與退火相比，不但力學性能高，而且操作簡單、生產周期短、成本低，因此一般應盡量採用正火。
三、共析鋼正火工藝後得到的組織是什麼？亞共析鋼正火後的組織是什麼？
共析鋼正火工藝後得到的組織是：細珠光體組織。也稱為索氏體組織
亞共析鋼正火後的組織是：細珠光體組織+鐵素體組織

㈡ 低、中、高碳鋼的含碳量范圍是多少正火、退火的區別謝謝了，大神幫忙啊

1、退火：
退火和正火是生產中應用很廣泛的預備熱處理工藝，主要用於改善材料的切削加工性能。對於一些受力不大、性能要求不高的機器零件，也可以做為最終熱處理。
等溫退火將奧氏體化後的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫，使過冷奧氏體轉變為珠光體，空冷至室溫。
球化退火
將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫2～4h，使片狀滲碳體發生不完全溶解斷開成細小的鏈狀或點狀，彌散分布在奧氏體基體上，在隨後的緩冷過程中，或以原有的細小的滲碳體質點為核心，或在奧氏體中富碳區域產生新的核心，形成均勻的顆粒狀滲碳體
均勻化退火（擴散退火）
將工件加熱到1100℃左右，保溫10～15h，隨爐緩冷到350℃，再出爐空冷。工件經均勻化退火後，奧氏體晶粒十分粗大，必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒，消除過熱缺陷.
去應力退火
將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃，保溫，隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷。主要用於消除加工應力。
再結晶退火
將材料加熱至再結晶溫度以上，保溫後緩慢冷卻的工藝方法。
完全退火用於亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件；等溫退火用於奧氏體比較穩定的合金鋼；球化退火用於共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用於高質量要求的優質高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件；去應力退火用於鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機加工件；再結晶退火主要用於去除加工硬化。
2、正火：
將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。

㈢ 在什麼情況下要對工件進行退火,正火,或淬火處理

退火和正火是生產中應用很廣泛的預備熱處理工藝，主要用於改善材料的切削加工性能。對於一些受力不大、性能要求不高的機器零件，也可以做為最終熱處理。鑄鐵件、鍛件、氣割件都需要退火以消除加工應力，
將鋼加熱到臨界溫度以上保溫一段時間，然後將工件空氣中冷卻的方法稱為正火。適用於碳素鋼及中、低合金鋼，對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能。
當工件需要硬度、耐磨性時，就要對工件進行淬火處理。

㈣ 中碳鋼改善切削性能為什麼用完全退火

1、退火： 退火和正火是生產中應用很廣泛的預備熱處理工藝，主要用於改善材料的切削加工性能。對於一些受力不大、性能要求不高的機器零件，也可以做為最終熱處理。 等溫退火將奧氏體化後的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫，使過冷奧氏體轉變為珠光體，空冷至室溫。 球化退火 將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫2～4h，使片狀滲碳體發生不完全溶解斷開成細小的鏈狀或點狀，彌散分布在奧氏體基體上，在隨後的緩冷過程中，或以原有的細小的滲碳體質點為核心，或在奧氏體中富碳區域產生新的核心，形成均勻的顆粒狀滲碳體 均勻化退火（擴散退火） 將工件加熱到1100℃左右，保溫10～15h，隨爐緩冷到350℃，再出爐空冷。工件經均勻化退火後，奧氏體晶粒十分粗大，必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒，消除過熱缺陷. 去應力退火 將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃，保溫，隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷。主要用於消除加工應力。 再結晶退火 將材料加熱至再結晶溫度以上，保溫後緩慢冷卻的工藝方法。 完全退火用於亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件；等溫退火用於奧氏體比較穩定的合金鋼；球化退火用於共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用於高質量要求的優質高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件；去應力退火用於鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機加工件；再結晶退火主要用於去除加工硬化。 2、正火： 將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。

㈤ 低碳鋼退火溫度和保溫時間

如果採用的是感應加熱熱處理技術退火的話，一般是為分為完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火、去應力退火和再結晶退火
①完全退火（Ac3以上20-30℃）
②不完全退火(Ac1-Ac3)
③球化退火（Ac1以上20-30℃保溫2-4小時，爐冷至Ar1以下20℃長時間保溫）
④均勻化退火（Ac3以上150-300℃）
⑤去應力退火和再結晶退火（不超過Ac1）
至於保溫時間的話，低碳鋼不存在於保溫時間。

㈥ 低碳鋼回火或退火溫度

退火分①完全退火（Ac3以上20-30℃）、②不完全退火(Ac1-Ac3)、③球化退火（Ac1以上20-30℃保溫2-4小時，爐冷至Ar1以下20℃長時間保溫）、④均勻化退火（Ac3以上150-300℃）、⑤去應力退火和再結晶退火（不超過Ac1）。 至於低碳鋼回火，低碳鋼本身韌性好，強度並不高，通常採用低溫回火，回火溫度在150-250℃。 僅供參考。

㈦ 什麼是退火，有什麼作用

將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。

退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化後進行珠光體轉變，退火後的組織是接近平衡後的組織。

退火的目的：

（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便於機加工和冷變形加工；

（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織准備；

（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。

退火和正火主要用於預備熱處理，對於受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。

關於熱處理其實還有四把火：正火、退火、淬火、回火。

正火、退火、淬火、回火

七類退火方式

1、完全退火

工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間後緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。

完全退火主要用於亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接件。低碳鋼完全退火後硬度偏低，不利於切削加工；過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態緩慢冷卻退火時，Fe3CⅡ會以網狀沿晶界析出，使鋼的強度、硬度、塑性和韌性顯著降低，給最終熱處理留下隱患。

目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。 亞共析鋼完全退火後的組織為F+P。

實際生產中，為提高生產率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

2、等溫退火

完全退火需要的時間長，尤其是過冷奧氏體化比較穩定的合金鋼。如將奧氏體化後的鋼較快地冷至稍低於Ar1溫度等溫，是A轉變為P，再空冷至室溫，可大大縮短退火時間，這種退火方法叫等溫退火。

工藝：將鋼加熱到高於Ac3(或Ac1)的溫度，保溫適當時間後，較快冷卻到珠光體區的某一溫度，並等溫保持，使奧氏體轉變為珠光體，然後空冷至室溫的熱處理工藝。

目的：與完全退火相同，轉變較易控制。

適用於A較穩定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利於獲得均勻的組織和性能。但不適用於大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。

3、不完全退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫後緩慢冷卻以獲得近於平衡組織的熱處理工藝。

主要用於過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。

4、球化退火

使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。

工藝：加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常採用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。

主要用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經軋制、鍛造後空冷的組織是片層狀的珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難 以切削加工，在以後的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光 體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網狀滲碳體存在時，必須 在球化退火前採用正火工藝消除，才能保證球化退火正常進行。

目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織准備。 球化退火工藝方法很多，主要有：

a)一次球化退火工藝：將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當時間，然後隨爐緩慢冷卻。要求退火前原始組織為細片狀珠光體，不允許有滲碳體網存在。

b)等溫球化退火工藝：將鋼加熱保溫後，隨爐冷卻到略低於Ar1的溫度進行等溫（一般在Ar1以下10~30℃）。等溫結束後隨爐緩冷到500℃左右即出爐空冷。有周期短，球化組織均勻，質量易控等優點。

c)往復球化退火工藝。

5、擴散退火（均勻化退火）

工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低於固相線的溫度下長時間保溫，然後緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。

目的：消除鑄錠在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析，使成分和組織均勻化。

擴散退火的加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上100~200℃，具體溫度視偏析程度及鋼種而定，

保溫時間一般為10~15小時。擴散退火後需完全退火及正火處理，以細化組織。

應用於一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。

6、去應力退火

工藝：將鋼件加熱至低於Ac1的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然後隨爐冷卻。

去應力退火溫度低於A1，因此去應力退火不引起組織變化。

目的：消除殘余內應力。

7、再結晶退火

再結晶退火又稱中間退火，是把冷變形後的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間，使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒而消除加工硬化和殘余應力的熱處理工藝。

再結晶現象的產生，首先必須有一定量的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發生再結晶現象的最低溫度稱為最低再結晶溫度。一般金屬材料的最低再結晶溫度為：

T再=0.4T熔

再結晶退火的加熱溫度應比最低再結晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結晶溫度為450℃左右），適當保溫後緩慢冷卻。

退火方法的選用

退火方法的選用一般有以下幾個原則：

（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時間，可以選用等溫退火；

（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時也用球化退火；

（3）為了消除加工硬化，可以選用再結晶退火；

（4）為了消除各種加工過程中所引起的內應力，可以選用去應力退火；

（5）有些高級優質合金鋼的大型鑄鋼件，為了改善組織結構和化學成分的不均勻性，常選用擴散退火。

㈧ 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理

一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。

㈨ 低碳鋼和過共析鋼不宜採用完全退火，為什麼

因為過共析鋼緩冷後會析出網狀二次滲碳體，使鋼的強度、塑性和韌性大大降低。因此過共析鋼不宜用於完全退火，所以無法完全退火。

過共析鋼
工具用鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多餘的滲碳體，於是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統稱為過共析鋼。

完全退火
完全退火是應用最為廣泛的退火方法，主要用於亞共析鋼和共析鋼的鍛件、軋件和鑄件的退火。通過重結晶退火使晶粒細化，組織均勻和消除殘余應力，用以提高鋼件性能。

㈩ 鋼材的退火、正火、淬火、回火的目的是什麼呢！各種熱處理加熱溫度范圍和冷卻方法如何讓選擇

鋼材各種熱處理的目的為：

1、退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等；

2、正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為後道熱處理作好組織准備等；

3、淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組織准備等；

4、回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並具有所需要的塑性和韌性等。

各種熱處理加熱溫度范圍：

1、退火的合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設定比引物的 Tm低5℃。

2、正火是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。

3、淬火的溫度通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。

4、回火分為低溫回火，中溫回火和高溫回火；低溫回火是在150~250℃進行的回火；中溫回火工件在350～500 ℃之間進行的回；高溫回火工件在500~650℃以上進行的回火。

(10)低碳鋼在什麼情況下用完全退火擴展閱讀：

應用於平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金於加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶。

重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為 α相(密排六方結構)，高溫為 β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區，即相變溫度區間。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間，使合金轉變為β相的細小晶粒；然後緩慢冷卻下來，使β相再轉變為α相或α+β兩相的細小晶粒 。

冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。