A. 鑄鋼件在熱處理過程中碳化物為什麼會析出
鑄鋼件
在熱處理過程中
碳化物
析出（
脫碳
）
，在熱處理過程中爐腔內含碳量太低所之；相反，鑄鋼件在熱處理過程中鑄鋼件增碳，在熱處理過程中爐腔內含碳量太高所之。這就是鋼件在熱處理過程中的爐內氣分原理。
B. 請問什麼是碳化物液析（急）
碳化物液析一般發生在高碳鋼中，是一種冶金缺陷。 在鋼液冷卻凝固過程中，由於成分的不均勻，碳化物出現偏聚，而碳化物的溶點相當較低，當周圍的液體都凝固後，碳化物才凝固，因為碳化物是直接由液體轉變而來（不是從A中析出），固叫碳化物液析。
C. 碳化物為什麼會在晶界析出
由於晶界上兩個晶粒的質點排列取向有一定的差異，結構上比較疏鬆。在多晶體中，晶界會成為原子（離子）快速擴散的通道，並容易引起雜質原子（離子）偏聚。所以，碳原子就會容易與其他元素化合而沉澱在晶界處！
D. 過共析鋼冷卻過程中生成了萊氏體，原因是什麼，怎樣解決
出現萊氏體的主要原因是成分偏析，高碳合金鋼中的碳化物析出溫度接近液相線，冷卻過程中成分偏析形成了亞穩定萊氏體，可採用高溫擴散退火的方法消除
E. 鑄鋼件在熱處理過程中碳化物為什麼會析出
鑄鋼件在熱處理過程中碳化物析出（脫碳） ，在熱處理過程中爐腔內含碳量太低所之；相反，鑄鋼件在熱處理過程中鑄鋼件增碳，在熱處理過程中爐腔內含碳量太高所之。這就是鋼件在熱處理過程中的爐內氣分原理。
F. 上圖1Cr13MoV鍛後熱處理金相組織圖片，網狀碳化物與原材料及鍛造的關系網狀碳化物的危害
上面那位，你家的1Cr13MoV含碳1%？那麼你家的8Cr13MoV含碳8%？是0.1%。
網狀碳化物的危害：延晶界分布，降低了韌性，增加脆性，材料很容易發生脆性斷裂而失效。或許你這個應該叫網狀鐵素體。
是鍛造吧，停鍛溫度過高，冷卻速度過慢會造成網狀結構，原材料固化過程也可能產生。改善方法正火，並且在正常熱處理工序之前消除網狀結構，不然達不到熱處理的效果，甚至產生裂紋
G. 為什麼奧氏體鋼晶間會析出碳化物
碳化物的產生主要是由於爐膛有積碳，導致爐體的碳吐出來給了工件，建議1空爐情況開爐門徹底燒碳黑一次，另一個原因有可能給定碳勢過高或者碳勢流量過高。
H. 請教有關淬火和碳化物關系
既存在網狀碳化物，想必樓主是對高碳鋼淬火了。要消除高碳鋼的網狀碳化物，最有效的手段當然是鍛造，其次是正火，要控製冷卻速度，否則易重新析出呈網狀。後面的球化退火，還有最終熱處理的淬火，對消除網狀碳化物已是無能為力了，原因無他，溫度不會那麼高了。
I. 回火後的馬氏體高碳鋼，隨著溫度的升高會變成其它組織嗎
隨著溫度的升高，回火後的馬氏體是要發生組織轉變的。
主要原因是專，馬氏體是一種不穩定組織，屬它是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，由於過飽和的碳原子在晶格中處於受擠壓狀態，隨著溫度的升高它都有從晶格間隙中跑出來（脫溶）的趨勢，回火溫度溫度越高，碳的擴散遷移能力就越強，形成過飽和碳原子的偏聚，最初（溫度較低時）析出ε碳化物，最終（溫度300℃以上）轉變為Fe3C（滲碳體）組織。
所以，溫度是影響馬氏體轉變的關鍵，可以這樣說，只要有馬氏體存在，加熱時它就有轉變的趨勢。