普碳鋼加工硬是什麼原因

Ⅰ 45號鋼板用氣焊割完以後車床加工為什麼那麼硬

割口在高溫下加熱後，就相當於鋼被淬火，45號鋼是中碳鋼，淬火後硬度很高，因此影響切削加工。

Ⅱ 鑄鋼件加工硬有哪些原因

鑄造時遇潮濕冷卻過快產生硬度，或錳和碳含量高，成型後的硬度再高，也可以通過成型後的退火把硬度降低來滿足加工需要。

Ⅲ 什麼是金屬材料的加工硬化它形成的機理是什麼

加工硬化的原理：
①經過冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度；
②零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度；
③金屬零件或構件在沖壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反復交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；

④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因
此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

Ⅳ 碳鋼在鍛造溫度范圍內進行塑性時,是否會出現加工硬化現象

你好，加工硬化的本質是塑性變形導致的位錯密度增加，鍛造溫度內，通過回復和再結晶過程，位錯的密度不會增加。所以也沒有明顯加工硬化現象。但是如果變形速率極快，位錯來不及反應，在這極短的時間內，有加工硬化現象

Ⅳ 加工硬化的原因是什麼

產生加工硬化的主要原因是金屬在塑性變形時晶粒產生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸長和破碎，金屬內部產生殘余應力等，因而繼續塑性變形就變得困難，從而引起加工硬化

Ⅵ 碳鋼在其鍛造溫度范圍內進行鍛造加工是否會產生加工硬化

即便碳鋼在鍛造時其始鍛溫度和終鍛溫度都在規范的鍛造溫度范圍內百，鍛造加工也會產生加工硬化。這首先是經過鍛度造過程，金屬的內部組織密度加大，強度增加，其硬度也會隨知之增加。其二就是冷卻速度的快慢。一般的鍛件在鍛造後都是在道空氣中自然冷卻，環境溫度直接影響冷卻速度的快慢。冷卻速度越快，硬度專越高。這就是為什麼有時將剛鍛完的鍛件埋入石灰，以放慢冷卻速度的原因之一。屬

Ⅶ 淬火為什麼會使鋼鐵變硬

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。

將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四 把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。「強鍛」後，使用特殊淬火劑作「柔化」處理，使劍身剛柔並寓，能屈能伸。屬高精工藝，非一般匠工所能得心應手。

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「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。

某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。

把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。

Ⅷ 1、 什麼叫金屬材料的加工硬化產生加工硬化的原因何在。

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

Ⅸ 產生加工硬化的主要原因是

產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

加工硬化也是GB 150.4中要求進行恢復性能熱處理的情形之一。對於金屬再結晶溫度以上進行的加工，即熱加工，因塑性變形引起的硬化過程和回復結晶引起的軟化過程幾乎同時存在，所以熱加工不存在加工硬化現象，但熱加工是有可能會改變材料供貨（熱處理）狀態的。

但對於加工溫度介於冷成形、熱成形之間的溫成形，是可能存在加工硬化，也可能會改變材料的供貨狀態。

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對於用熱處理方法不能強化的材料來說，可以用加工硬化方法來提高期強度，如塑性很好而強度較低的奧氏體不銹鋼（所以GB 24511有Rp0.2、Rp1.0）、鋁、銅等。（因為材料的塑性好，不擔心加工硬化引起的塑性降低。）

但對於一些金屬來說，金屬經加工硬化後，金屬的塑性大為降低、並引起殘余應力等，繼續變形就會導致開裂，為了消除這種硬化現象、消除殘余應力，保證材料的韌性、構件形狀的穩定性，中間需要進行再結晶退火。

Ⅹ 鑄造成品加工硬怎麼辦

現換刀把，你的成品就不是生鐵了，堪稱鑄鋼了....一般情況下原料嚴格控制，應該沒問題！還有就是你加了一些輔助的東西了嗎？或者說加熱溫度不夠，加熱保溫時間不夠，最好問問原廠的人