108的管45焊法

A. 電焊45度焊接方法

點焊法和連弧法，連弧 一般採用月牙運條法，接頭 跟立焊差不多，在接頭上面5mm左右引弧然後稍下拖3~4mm，點焊，是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。

點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。點焊主要用於厚度4mm 以下的薄板構件沖壓件焊接，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

運條手法就採用Z字形的運條手法。

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基本操作

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

一、引弧

①劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

②敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

二、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

①直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

②直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

③鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

④月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

⑤三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

⑥圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。

斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

B. 108*4.5無縫鋼管管道,一道焊口大約需要用多少重量的焊條和焊絲

可以粗略估算一下。108-4.5=103.5x3.14=324.99mm/1000=0.324mx0.005mx6mmx7.92=0.0769kg
若計算版焊條：權0.0769x2=0.1538kg
若計算焊絲：0.0769x1.2=0.09228kg

C. 二氧化碳氣體保護焊如何焊45度管子

看是帶壓焊接，還是無壓焊接了； 在帶有壓力的管道上焊接，比較危險，最好採用旁路的方式，讓待焊接部位無壓力； 焊接的時候，採用單面焊雙面成型，注意小電流，不要打底打穿了。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

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由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什麼結合強度還很大。這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。

根據焊絲端頭熔滴過渡形態，除了典型的噴射過渡電弧焊而外，還有短路過渡電弧焊法和脈沖電弧焊法。這些焊接方法對電源要求不同，噴射過渡和短路過渡電弧焊法都採用直流恆壓源，後者對直流電源有特殊要求。而脈沖電弧焊法採用直流脈沖輸出特性的電源。

D. 請問有沒有高手指點下，直徑108管，壁厚4.5，兩節這樣的管子對焊接時有什麼辦法保持同心度

一般108的管道同心度要求沒有那麼高了，一般處理下應該就可以
破口打好對口通常是用水平尺靠一下，管道較長人遠處看一下
或者是用一截10公分長的50角鐵或者槽鋼，先把一段貼在管道上電焊點好，然後放管道另一端

E. 斜45度管子的焊接工藝參數 和焊接時的注意事項

管材108*6：氬弧打底參數電流100A左右
。電焊連弧蓋面（不填充）電流87A.以上是個人使用的參數。注意打根時打厚一點蓋面時會好乾些。

F. 108的管和法蘭連接仰焊怎麼焊

1、採用氬弧焊接，外表成型及質量能保證。
2、採用電弧焊，根據管壁厚度及現場位置選擇合適電流採用連續焊接。
3、底層填充焊接焊縫不要太飽滿，焊接第二遍可以保證質量。

G. 108×4.5無縫鋼管焊縫寬度規范

108x4.5無縫鋼管焊縫寬度大約做9毫米左右，

詳細參見國標GB 50236-2011表C0.1.1。

H. 焊接工藝問題

不知道你們找的是哪裡的設計院，好像對焊接一竅不通。。。
108和159的管道一般來說壁厚都在4mm左右，直接採用手工電弧焊對焊工來說難度比較大，而且，你們所施工的是燃氣管道，採用這樣的焊接方法極易引起安全隱患。
未焊透的原因可能是對口的間隙也小、焊接電流小或是焊接速度太快，解決的方法是調整對口間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度
氣孔產生的原因可能是坡口兩側未打磨干凈、焊材未經烘烤或是未做好擋風措施，解決的方法是將坡口兩側20mm內的油、銹、漆等打磨干凈，直至露出金屬光澤，包括管子內部兩側；焊材按規定烘烤，使用時應使用焊條保溫桶；焊接時做好擋風工作
如果是我確定焊接工藝，我會規定所有108管道採用全氬工藝，159及以上管道採用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝
焊工既然已經取得了合格證件，那說明他還是有一定水平的，在技術上對他嚴格要求，焊接質量一定會有所提高。

I. 電焊 焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：
1.
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
2.
從底部開始，點弧在最下方靠前一點
，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
3.
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
4.
勤總結經驗，多實際操作。
5.
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
參考資料：搜狗網路-電焊

J. 45度固定管焊的操作

從下乃筆者於上個月十三日回答同－問題被採納的答案，那位提的非常具體，要求也很高，您版可以參權考一下，也許對您有幫助：

點固焊三點。分120度分布，間隙3mm，焊條3,2mm，烘烤後才能用， 點固焊要避開最低奌，始焊前清除點焊渣並將過厚的焊點磨薄。
分兩層焊接，笫一層這樣垾：
從最低部處起弧始焊時，首先將電弧拉至最長，用電弧將始焊處加熱又不焊上，這個過程也就三秒鈡左右， 至管囗呈半熔化狀態時立即圧短電弧，用焊條將坡囗間隙處捅岀一個6mm左右大小的熔孔後立即用正常斷續焊，自始至終要保持有這個熔孔向前焊接。焊到最高位仃止。然後在焊最低處前將原來起弧處可能產生有的焊瘤去除，並將該處的焊肉磨薄。焊另一邊時與前操作一致。
第一層焊時沒有橫向運條動作。
一層垾完後作垾縫清理。
笫二層也從底部開始。可連續垾。做小幅水平橫向運條動作。
冰凍三尺非一日之寒也！多刻苦練。並不斷總結經驗。熟能生巧。