『壹』 SDR11燃氣用PE管熱熔焊，焊接部位斷裂原因。
摘要 首先檢查焊材，其次檢查熱熔機
『貳』 315pE管口平焊接後，斷了，斷面很光滑是怎麼回事
是焊口處斷裂，還是焊口近處斷裂？如果是焊口處斷裂，證明你沒有調整好焊接參數；如果是焊口近處斷裂，說明焊口在焊接時加溫過高，PE產生的熱變性，產生斷裂。個人意見，僅供參考。
『叄』 PE管焊介面開裂如何處理
PE管介面開裂那說明焊接是不成功的，應該重新焊接。
『肆』 PE管焊縫斷裂是什麼原因
一是管子材質不好或有雜料；二是焊接溫度太高或太低（有時廠家的焊接機溫度數顯也不準）；三是對接壓力不夠（看翻邊大小）或過大（虛焊）。
『伍』 pe管熱熔對接不好什麼原因超過8公斤壓力過幾個月就有開裂的
有這幾種原因造成
1焊接時溫度、時間，沒有把控好。
2管材熱脹冷縮，破壞了環應力
3管材質量問題
『陸』 焊囗開裂為什麼
電焊焊口產生裂紋的原因太多了，可能是以下方面的原因:
1、材料原因：母材含碳量高時可焊性變差容易產生裂紋，焊條選擇不當容易產生裂紋。
2、焊接工藝原因；坡口設計不當，對口應力過大，焊接電流選擇不當等也容易產生裂紋。
3、焊接現場溫度偏低，風速大，焊口溫降過快，都易產生裂紋，可焊性差的材料一般要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷。
4、焊工操作技術、焊口清理不凈等其它原因也可產生裂紋。
『柒』 pe給水管焊介面斷裂是什麼原因
咨詢記錄 · 回答於2021-06-06
『捌』 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了
管材質量或焊接工藝有問題。
管材質量：從管材上面取一些試樣做一下熔指和氧版化誘導時間測試權，熔指為0.3左右（PE100級）、0.6~0.9（PE80級），若太大則管材原料有問題；氧化誘導時間應在60分鍾以上，否則管材有問題。
工藝方面：1、熱熔溫度太高或太低，一般熱熔溫度在220℃左右，溫度太高易造成聚乙烯降解，太低無法焊牢；
2、焊接時壓力太大，易造成假焊，焊接時看翻邊大小合適。
『玖』 pe管開裂如何焊接
PE管介面開裂那說明焊接是不成功的，應該重新焊接。
『拾』 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了
PE管焊接時間不夠或者壓力不夠，可以增加焊接時間或壓力，增加振幅段數，改用較大功率機型。