什麼叫真空焊縫

1. 真空迴流焊和傳統迴流焊有什麼不同

真空迴流焊也是指真空共晶爐，在真空的環境下對產品進行高質量的焊接，在升溫或者降溫過程中通入還原性系統（N2、甲酸、N2H2、H2），用以保護產品和焊料不被氧化，同時將產品和焊料表面的氧化物反應，使得焊接表面質量提高，減小了焊接的空洞率。而常規迴流焊是靠熱氣流對焊點的作用,膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進行物理反應達到SMD的焊接；氣體在焊機內循環流動產生高溫達到焊接目的，如果是焊接大功率而且空洞率要求比較高還是建議真空焊接比較好

2. 什麼是真空釺焊

釺焊
釺焊
soldering and brazing
用比母材熔點低的金屬材料作為釺料，用液態釺料潤濕母材和填充工件介面間隙並使其與母材相互擴散的焊接方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。
種類 根據焊接溫度的不同，釺焊可以分為兩大類。焊接加熱溫度低於450℃稱為軟釺焊，高於450℃稱為硬釺焊。
軟釺焊 多用於電子和食品工業中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釺料的錫焊最為常用。軟釺料一般需要用釺劑,以清除氧化膜,改善釺料的潤濕性能。釺劑種類很多，電子工業中多用松香酒精溶液軟釺焊。這種釺劑焊後的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釺劑。焊接銅、鐵等材料時用的釺劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釺劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釺劑的。這些釺劑焊後的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釺劑，焊後必須清洗干凈。
硬釺焊 接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釺焊的釺料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釺料應用最廣。鋁基釺料常用於鋁製品釺焊。銀基、銅基釺料常用於銅、鐵零件的釺焊。錳基和鎳基釺料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釺料。選用釺料時要考慮母材的特點和對接頭性能的要求。硬釺焊釺劑通常由鹼金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可製成粉狀、糊狀和液狀。在有些釺料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤濕的能力。焊後釺劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。
方法 釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。
烙鐵釺焊 用於細小簡單或很薄零件的軟釺焊。
波峰釺焊 用於大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生產率高，可在流水線上實現自動化生產。
火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。火焰釺焊設備簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用於自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釺焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為准確，適合於大批量生產和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。
感應釺焊 利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釺焊 將裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產時可採用連續式爐。
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。

參考資料：http://ke..com/view/596474.html

3. 特種焊接的真空電子束焊

真空電子束焊是利用定向高速運動的電子束流撞擊工件使動能轉化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。真空電子束焊的特點1、在真空中進行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。2、電子束能量密度高達108瓦/厘米2，能把焊件金屬迅速加熱到很高溫度，因而能熔化任何難熔金屬與合金。熔深大、焊速快，熱影響區極小，因此對接頭性能影響小，接頭基本無變形。編輯本段五、激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。激光焊的特點：1、激光焊能量密度大，作用時間短，熱影響區和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護或真空環境。2、激光束可用反光鏡改變方向，焊接過程中不用電極去接觸焊件，因而可以焊接一般電焊工藝難以焊到的部位。3、激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。4、功率較小，焊接厚度受一定限制。

4. 什麼是真空擴散焊接那裡可以做真空擴散焊接加工、擴散焊加工

我針對真空、擴散、焊接，分別逐個解釋一下。全部自己打的字，不是復制來的，望採納哦。。。
真空: 焊接時處於真空環境，其目的一般是為了防氧化。
擴散: 對幾個待焊件，高壓力讓原子間距離變小，再加高溫，讓原子活躍，原子互相擴散到另一個待焊件里去。
焊接: 讓幾個待焊件牢固地結合。
雙金屬真空擴散焊，最早是用於前蘇聯的軍事上。蘇聯解體後，俄羅斯，烏克蘭繼承了這個技術。我國的軍工單位、軍事類的研發部門也因此擁有這個技術。
雙金屬真空擴散焊的生產方式成本較高，主要原因是生產效率較低。一般都是一爐一爐在生產，一爐的生產時間長（金屬加溫到焊接溫度得好幾個小時）。真空擴散焊的技術參數也比較多（氣溫，濕度，加熱溫度，各階段的加熱保溫時間，壓力，加熱方式，工件位置，工件變形參數。。。），對整個技術團隊的要求高。一個環節沒把握好，就會報廢。
按爐的較低的生產模式，高技術要求，成本就必定高了。
但雙金屬真空擴散焊的產品，有其獨到的高性能高質量優勢:結合強度高，產品密度提高。因此，航空航天、軍工一直在採用這個技術。
但因為生產成本高，生產效率不高，加溫加壓工裝設備、真空設備等等投入大，因此民用產品採用這個工藝就少。比如要把銅焊接到鐵上，一天需要生產一萬件，即使是長寬高10CM的小零件，一爐也就裝30--50個頂天了。你至少得有100台真空擴散焊接爐，一台真空擴散焊接爐，投入200萬，總共就2億的投入，還得一堆員工看設備，技術員調參數。 都是成本。
如果要找人加工，目前國內做雙金屬真空擴散焊接的，用於民品的有西安東瑞製造，可以網路這個公司，我還沒發現其他公司在做。 或者，就近找與軍工相關的研發機構，找熟人打聽一下，也能找到。

5. 什麼是真空擴散焊接在哪可以做真空擴散焊接加工、擴散焊加工

擴散焊是一種固態連接方法，是在一定溫度和壓力下，使待焊表面發生微小的塑性變形實現大面積的緊密接觸，並經一定時間的保溫，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現零件的冶金結合。

擴散焊大致可分為三個階段：

第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸，並發生塑性變形，實際接觸面積大大增加，並伴隨表面附著層和氧化膜的破碎，使界面實現緊密接觸，形成大量金屬鍵，為原子的擴散提供條件。

第二階段為界面原子的互擴散和遷移。在連接溫度下，原子處於較高的激活狀態，待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷，使得原子擴散系數大大增加。此外，此階段還伴隨著再結晶的發生，以實現更加牢固的冶金結合和界面孔洞的收縮及消失。

第三階段為界面及孔洞的消失。該階段原子繼續擴散，最終使原始界面和孔洞完全消失，達到良好的冶金結合。

其優點可歸納為以下幾點：

(1) 接頭性能優異。擴散焊接頭強度高，真空密封性好，質量穩定。對於同質材料，焊接接頭的微觀組織及性能與母材相似，且母材在焊後其物理、化學性能基本不發生改變。

(2) 焊接變形小。擴散連接是一種固相連接技術，焊接過程中沒有金屬的熔化和凝固，且所施加的壓力一般較低，能很好的抑制宏觀變形的產生，保證零件的高精度尺寸和幾何形狀。

(3) 可連接其它方法難以焊接的材料，比如低塑性或高熔點的同質材料，容易產生金屬間化合物的異質材料，或者是金屬與非金屬等，擴散連接都具有很大的優勢。

(4) 可實現大面積連接。對於大尺寸截面，擴散連接時壓力均勻分布於整個界面上，實現其良好接觸，從而達到有效連接。

(5) 焊接過程安全、整潔、無污染，整個焊接過程沒有飛濺、輻射等有害物質，且焊接過程易於實現自動化控制。

真空擴散焊加工爐

斯托爾，真空擴散焊加工領頭人，致力於整體真空擴散焊技術應用，先進的真空擴散焊設備以及擴散焊接核心技術，服務多家世界500強企業，提供蝕刻+真空擴散焊整體解決方案

6. 什麼叫真空焊接

最直接最容易的理解就是，在真空的條件下進行的焊接，此種焊接最大的特點是隔絕空氣，熔池可以得到很好的保護。至於如何獲得真空，現在有N多方法。

7. 真空擴散焊接/真空釺焊應用在哪些具體工件上

真空釺焊，是指工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釺焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釺焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件，使工件內部的壓力在釺焊過程中低於大氣壓。

8. 真空焊接機的特點是什麼

真空焊接機的特點就是被焊接的零件在真空保護環境下進行焊接，零部件不會被氧化，和污染，焊接尺寸可以達到較高精度，特別適合電子、航天、航空零部件的焊接，被焊接的產品更適合在真空環境里工作。

9. 真空焊接和普通焊接的區別在哪裡

補充一下，真空焊接適用於活性金屬的焊接，能有效防止氧化，設備也貴，能用普通焊接方法的不考慮使用真空焊接方式。

10. 真空擴散焊工作原理是什麼 擴散焊的特點是什麼

真空擴散焊是指在真空環境下，將緊密貼合的構件在一定溫度與壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散形成連接的焊接方法，擴散焊雖然是一種有著悠久歷史的焊接工藝，但直到近幾年才得到迅速發展。該工藝的焊縫肉眼不可見，不用添加釺料，也不需要熔化材料。即使在高倍放大的條件下，也很難觀察到晶相過渡。擴散焊接的零件特性也具有強度更高、耐腐蝕性最好、無交叉污染等相應的獨特性，包括能源工程、半導體、工具和航空航天領域在內的許多新應用都因其諸多優點開始使用這一特殊工藝。
真空擴散焊焊接特點
(1)接頭強度高。特別適用於採用熔焊易產生裂紋的材料的焊接，由於不改變母材性質，因此接頭化學成分、組織性能與母材相同或接近，接頭強度高。
(2)可焊接材料種類多。擴散焊可焊接多種同類金屬及合金，同時還能焊接許多異種材料。如果採用加過渡合金層的真空擴散焊，還可以焊接物理化學性能差異很大，高溫下易形成脆性化合物的異種或同種材料。
(3)可用於需要大面積結合的零部件、疊層構件、中空型構件、多孔型或具有復雜內部通道的構件、封閉性內部結合件以及其他焊接方法可達性差的零部件的製造。
(4)擴散焊接為整體加熱，構件變形小、尺寸精度高
我是發奕林精密機電設備有限公司有做真空擴散焊和真空釺焊如果有什麼不懂可以隨時與我聯系。