碳鋼焊條為什麼不能彎折

❶ 焊鋼筋是不是用碳鋼焊條

焊條選用原則
一、選用焊條的基本原則：
1）等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3）抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4）抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5）低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
6）等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
二、異種鋼焊接時焊條選用要點
①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。

❷ 焊機如何使用焊條

如何選擇電焊機

手工電弧焊機選擇主要問題

目前市面上的手工電弧焊機琳琅滿目，老式交流焊機、硅整流直流焊機、逆變直流焊機，第一款焊機又有很多品種和規格，品牌眾多，質量良莠不齊。面對這么多的焊機，如何選擇一款既經濟又實用的產品呢？

選擇手工電弧焊機，必須了解下面幾個電焊機簡單的常識

正接法：焊接過程中工件接焊機的正極為正接法，一般焊酸性焊條用正接法。

反接法：焊接過程中工件接焊機的負極為反接法，鹼性焊條、不銹鋼焊條一般用反接法。

負載持續率：通俗一點講，焊機打到最大焊接電流（額定電流）工作時間以10分鍾為周期，工作6分鍾休息4分鍾往復循環，焊機剛好不保護不損壞，負載持續率就是60%，市面上民用電焊機負載持續率主要為35%、60%。低於100%負載持續率的焊機就不能在額定電流下長時間焊接。負載持續率與長時間量大焊接電流換算關系如下：

負載持續率＝長時間最大焊接電流2/額定電流2

以400A負載持續率為35%焊機為例：0.35＝長時間最大焊接電流2/4002

即：能長時間最大焊接電流為236.63A 換句話說，這台35%負載持續率的400A焊機只能工作在236.63A這個電流下，才能達到100%的持續率。

電焊條直徑一懷焊接電流的關系：焊條適用電流＝焊條直徑*40

例如：4.0的焊條需要的焊接電流＝4.0*40 那麼160A電流為焊接4.0焊條的最佳電流值。但實際工作中因為材質、工件大小、追求效率等因素會有一定的變化。

碳弧氣刨碳棒直徑與焊接電流的關系：

碳棒適用電流＝碳棒直徑*50

電焊機如何選擇

焊機先型直接影響壽命和焊接工藝。先的機型偏小，猶如小馬拉大車，即吃力又容易損壞焊機。選的太大了浪費，關鍵是價格也高。因此，咱們用戶應該不買最貴的，只買合適的。

交流焊機適用范圍

交流焊機輸出為交流電，因此不分正的妝法與反接法，輸出電流不穩定，焊接質量差，只適用於焊接普通酸性焊條。也就是說交流焊機不適用於焊接鹼性焊條與不銹鋼焊條。

直流焊機適用范圍

直流焊機輸出為直流電，因此分正接法與反接法，輸出電流穩定，焊接質量高。適用於普通酸性焊條、鹼性焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等幾乎所有牌號焊條。

交流電焊機與逆變電焊機各有什麼優缺點

交流焊機優點：價格便宜；缺點：耗電量大（俗稱電老虎）、空載電壓低（不易起弧）、電流不穩、斷弧、粘焊條、笨重、只能焊接普通焊條。

逆變直流焊機優點：耗電量小、空載電壓高（容易起弧）、電流穩定、不斷弧、不粘焊條、輕便靈活、適用於所有牌號焊條；缺點：價格較貴。

根據所用焊條選用焊機型號（以4.2焊條為例）

焊接電流＝4.2*40＝168A 考慮實際電流可能波動20%

168A*1.2＝210A

尊敬的用戶們，千萬不要以為選用一台250焊機就可以了，由於目前市場價格竟爭激烈，導致大多數廠家以小充大，以次充好。以交流焊機為例，現在市場上幾乎焊機買方與賣方都達成這樣一個共識：250A焊機只適用焊接2.5焊條；315A焊機只適用於焊接3.2焊條；400A焊機適用於焊接4.2焊條；顯然這與國家標准有很大的差距。這也說明當假貨充斥市場的時候。連標准都被改變了。事實情況，當我們從市場買了一台400A焊機回來，而我們真正買到的可能只是一台國標250A甚至更小的焊機。這也就是為什麼現在一台同型號交流焊機比十幾年前交流焊機輕了三分之一的原因。

我們可能這樣挑選焊機：

如果我們買回了一台400A焊機，我們試用時將電流調到最大，焊接4.2焊條（焊條太小影響輸出），用鉗型表測量最大輸出焊接電流，如能達到400A電流，也不能說明我們買到的是400A焊機。電流達到400A的情況下，還要看負載持率。如果是30%的負載持續率，那麼我們買到的這台焊機也只能算是個250A焊機。真正的400A焊機應該是最大電流能達到400A，並且能在400A電流下長期工作。這就是為什麼市面上同型號的焊機有的貴好幾倍價格的原因。

電焊機耗電量與經濟效益

逆變電焊機作為國家極力推廣的一款節能產品，到底能為我們節約多少電能呢？

以焊接3.2焊條，電流130A狀態下對比，兩相交流焊機輸入電流實際測量值為33A-35A之間；三相直流焊機輸入電流實際測量值為6A。耗電量計算如下：

交流焊機耗電功率：P=LJI=380*33=13.3KW

逆變焊機耗電功率：P=1.732*UI=1.732*380*6=3.95KW

那麼按每月26天，每天8小時，使用率80%計算：（13.3-3.95）*8*0.8*26＝1361.36（kwh）

那麼焊3.2焊條的逆變直流焊機比交流焊機每月節約電量1361.36度。

同理，以焊接4.2焊條，電流175A狀態對比，結果為：每台逆變直流焊機每月省電量為2204.8度。親愛的用戶們，我國每時每刻有多少焊條在不停的閃著火花？

其他注意事項

選購焊機時，應檢查焊機上的銘牌是否有生產廠家的名稱、生產地址、規格型號、焊接電流調節范圍、負載持續率及焊機重量等一些內容，隨後根據工作需要來選定自己適用的產品。因電焊機產品是國家強制性認證產品，所以購買時一定要詢問該產品是否通過3C強制認證，同時可以上網查詢確認；要優先選擇售後服務有保證，信譽及口碑好的經銷商購買。

焊條分類
J代表結構鋼焊條
Z代表鑄鐵焊條
T代表特種焊條
D代表堆焊焊條
G代表鉻不銹鋼焊條
A代表不銹鋼焊條
E代表焊條的意思

現代壓力容器的結構基本上是焊接結構。焊接是壓力容器製造中的主要工藝手段之一。而焊條則是最常用的焊接材料。根據不同用途和性能，焊條可分為9類。

①結構鋼焊條(普通低合金鋼也包括在此類)：這類焊條的熔敷金屬，在常溫自然環境中具有一定的機械性能。

②鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。

③不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。

④堆焊焊條：這類焊條專門用於金屬表面的堆焊，其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。

⑤低溫焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質條件下，具有一定的低溫工作能力。

⑥鑄鐵焊條：這類焊條專門用作焊補或焊接鑄鐵。

⑦鎳及鎳合金焊條：這類焊條用於鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條還可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。

⑧銅及銅合金焊條：這類焊條用於銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。

⑨鋁及鋁合金焊條：這類焊條用於鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。

條的種類喲幾種？如何使用？1、CHE421是原來的表示方法，實際上按國家標准GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標准，對其中
具有葯皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關型號劃分作了統一規定。
2、據查，421焊條現表示方法應為E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用於全位置焊接、最後
的3表示焊條葯皮為鈦鈣型，可採用交流或直流正、反接電源焊接。
3、所謂的普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層塗料，尾部有一段裸露部分，用於焊鉗的夾持）。
普通焊條主要由如下幾種： （1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；
（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流
兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。
（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。
（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。
（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。
4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、
5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。
5、另外，再送你個知識，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。 （3）焊件厚度>12毫米，焊條直徑≥4毫米。

❸ 為什麼鑄鐵不能焊接而鑄鋼可以焊接

鑄鐵不能夠焊接這個是一個不對的說法，當然鑄鋼相對鑄鐵來說焊接性能要高好一些。
鑄鐵焊接目前主要是主流的2種焊接工藝，一種是熱焊，一種是冷焊，對於老一輩的焊接前輩們因為可選焊材太少，大多會用熱焊工藝，會對工件做預熱焊接，然後焊後緩冷，如今因為焊接材料的不斷發展，更多鑄鐵設備的現場是不便於拆裝的，進而會考慮用冷焊的焊接方法，省卻焊前預熱和焊後緩冷的復雜熱處理工藝，但是這種簡單的前提是焊條的抗裂性能要特別優異，這個時候就會用抗裂性能好的比如進口的WEWELDING777鑄鐵焊條來焊接，一般運用於各種常見的鑄鐵比如球墨或者灰口鑄鐵的重要設備的檢修維修。
如果是鑄鋼也可以用鑄鐵焊接的材料焊接，但是強度上來說還是要低一些，通常就會選用普通的J506碳鋼焊條焊接，如果是焊接性能特差的鑄鋼強度要求又高的話會選擇適合鑄鋼焊接的高強度合金鋼焊條WEWELDING600 。

❹ 結構鋼焊條和碳鋼焊條區別是什麼結構鋼焊條為什麼焊飛得利害。成型也不好

碳鋼焊條有低碳鋼中碳鋼高碳鋼的，j422是我們最常用的結構鋼焊條，它的飛濺就很小，j506/j507也比較常用，507隻能用直流焊機，506可以交直流兩用，飛濺比較大，焊時要壓低電弧。

❺ 為什麼焊接不銹鋼一定要用氬弧焊

焊接不銹鋼用氬弧焊的原因：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

(5)碳鋼焊條為什麼不能彎折擴展閱讀：

氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）。

不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接的原因：

1、不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕。

2、碳鋼焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素燒損較大。

3、碳鋼焊條葯皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在於焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較鹼性焊條低。

4、碳鋼焊條葯皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。

參考資料來源：

網路-氬弧焊

❻ 427焊條焊接時跟422有什麼不同427焊接時需要注意哪些問題

427比422操作性差，但是焊縫韌性更好。需要注意焊接的方式，以及清除焊件的雜物

❼ 我用碳鋼焊條焊鑄鐵件，焊完後各種車刀都車不動，怎麼辦

贅補答案；
補焊時溫度高，相當於熱處理，造成硬度較高，此時，可嘗試超硬刀具，HLCBN最高可加工HRC79硬度。
可參考《加工高硬度堆焊層和補焊工件的車刀刀具》 http://wenku..com/view/fa2afc0390c69ec3d5bb7598.html

❽ 碳鋼焊條可焊角鐵不

可以。因為角鋼是普通結構鋼，用常規普通結構鋼焊條（也就是碳鋼焊條）如J422焊條，焊接就可以了。

❾ 焊接知道

焊條 焊條(covered electrode)
[編輯本段]焊條的組成
焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少．含C量應低於0．10％。例如H08A，含S小於等於O．03％、P小於等於0．03％、C小於等於0．1％。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45。左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長度「L」一般在250^-450 mm之間。
1.焊芯
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03％。
7)磷(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
2.葯皮
壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。
人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫葯皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊條。
[編輯本段]焊條的要求
(1)容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。
(2)葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛；
(3)熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；
(4)具有摻合金和冶金處理作用；
(5)適應各種位置的焊接。
[編輯本段]焊條型號與牌號
（1）焊條的牌號
以結構鋼為例：牌號,編製法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度 。
（2）焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
4.焊條的分類
根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標准規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，後者用型號表示。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。
焊條按用途不同可分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。
焊條按熔渣化學性質可分為：酸化焊條和鹼化焊條兩大類。鹼性焊條焊出的焊縫含氫、硫、磷少。焊縫力學性能良好，但對油、水、鐵銹敏感，易產生氣孔。酸性焊條焊接時電弧穩定、飛濺少、脫渣性好。因此重要的焊接結構件選用鹼性焊條，而一般結構件都選用酸性焊條。
結構鋼焊條的牌號表示方法為：以漢字拼音字首加上三位數字來表示如我們實習中用的結構鋼焊條的牌號為J422（或結422）。「J」表示結構鋼焊條的「結」字。後面的兩為數字「42」為焊縫金屬的抗拉強度不小於420MPa;最後一位數字「2」代表鈦鈣型葯皮，用交流或直流電源均可。
酸性碳鋼焊條
種類 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15
牌號 GB型號 AWS型號 葯皮類型 電流類型 主要用途 規格
J421 E4313 E6013 氧化鈦型 AC/DC 焊接低碳鋼結構，特別適用於薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊 Φ2.0—Φ5.0
J421Fe E4313 E6013 鐵粉鈦型 AC/DC 焊接一般低碳鋼結構，特別適用於薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊 Φ2.5—Φ5.0
J422 E4303 —— 鈦鈣型 AC/DC 用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低合金鋼，如09Mn2等 Φ2.0—Φ5.0
J423 E4301 —— 鈦鐵型 AC/DC 可焊接較重要的的低碳鋼結構 Φ3.0—Φ5.0
J425 E4311 E6011 纖維素鉀型 AC/DC 適用於薄板結構的對接、角接及搭接焊。如電站煙道、風道、變壓器的油箱、船體和車輛外板的低碳鋼結構 Φ3.2—Φ5.0
J502 E5003 —— 鈦鈣型 AC/DC 主要用於16Mn等低合金鋼的焊接 Φ2.0—Φ5.0
J501Fe15 E5024 E7024 鐵粉鈦型 AC/DC 適用於機車車輛、造船、鍋爐等結構的焊接 Φ2.5—Φ5.0

熔敷金屬化學成分 % 熔敷金屬機械性能
牌號 C Mn Si S P 抗拉強度(Mpa) 屈服強度(Mpa) 延伸率 (%) 沖擊值
℃ J
J421 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥47
J421Fe ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥17 0 ≥47
J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47
J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27
J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥400 ≥20 0 ≥27
J501Fe15 ≤0.12 0.8～1.4 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 Mo≤0.30 V≤0.08 ≥420 ≥400 ≥17 0 ≥27
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鹼性碳鋼焊條

種類 : J426、J427、J506、J507、J506Fe
牌號 GB型號 AWS型號 葯皮類型 電流類型 主要用途 規格
J426 E4316 E6016 低氫鉀型 AC/DC 用於焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構。如O9Mn2等 Φ2.5—Φ5.0
J427 E4315 —— 低氫鈉型 DC(R) 用來焊接重要的低碳鋼和低合金鋼，如O9MnSi等 Φ2.5—Φ5.0
J506 E5016 E7016 低氫鉀型 AC/DC 用於中碳鋼和低合金鋼的焊接如16Mn、O9MnSi等 Φ2.5—Φ5.0
J507 E5015 E7015 低氫鈉型 DC(R) 可焊接中碳鋼和某些低合金鋼如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等 Φ2.5—Φ5.0
J506Fe E5018 E7018 鐵粉低氫鉀型 AC/DC 適用於碳鋼及低合金鋼的焊接、 如16Mn等 Φ2.5—Φ5.0

熔敷金屬化學成分 % 熔敷金屬機械性能
牌號 C Mn Si S P 抗拉強度(Mpa) 屈服強度(Mpa) 延伸率 (%) 沖擊值
℃ J
J426 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J427 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J506 ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20
-30 ≥47
≥27
J507 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20
-30 ≥47
≥27
J506Fe ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -30 ≥27
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