採暖系統干管與立管連接時當干管為焊管時

1. 暖氣管正確接法

暖氣管正確接法有章魚式連接法、雙管異程式連接法。

1、雙管異程式連接法

異程式連接法用材較省，用於五組暖氣片以下的工程，組數太多用這種連接方法容易出現後面組數的暖氣片熱不起來的現象，此接法的優點是施工簡單方便，管道採用熱熔接法即使後期使用過程中，管道損壞了容易修復。

2、章魚式連接法

章魚式走管是增加了一個分集水器，優點是後期暖氣維護方便，那一組暖氣片維修可以直接關閉那一路分集水器就可以對暖氣片進行維修，而不影響其它暖氣片的正常使用，缺點是採暖鋁塑復合管道，後期如果管道那損壞了，不好維修。

(1)採暖系統干管與立管連接時當干管為焊管時擴展閱讀：

暖氣安裝注意事項：

1、考慮暖氣對流效果，一般選在陽台或者窗戶下邊，這樣對流循環較好。

2、暖氣配件要選擇廠家原配或者高質量的配件材料，比如暖氣管道選擇ppr管還是鋁塑管，暖氣進出水閥門一般是暖氣安裝師傅自帶的，但是需要一定的費用。

3、購買暖氣片就要選擇質量保證，質保期長並且口碑良好的廠家或賣家。

2. 室外給水管,排水管,消防管,暖氣管的距離規范

第一章 管道施工圖識讀
1. 設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。
2. 保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。
給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。
管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。
3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。
4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。
5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段15m時採用3個90。彎頭。
6. 施工時，排水管寧高勿低，地漏寧低勿高。
7. 標高規定：室內管道一般為管中，室外管道排水為管內底，給水為管頂。
8. 暖氣片中應與窗同軸。
9. 閘閥：開關作用，阻力系數0.5；截止閥：調節開關作用，阻力系數19。
10. 補償器分為：自然補償，方型脹力，彎頭，波紋補償器，套筒補償器，球型脹力，角質脹力。
11. 集氣罐：干管末端，其管徑為末端管道直徑的4-6倍。膨脹水箱：穩壓、排氣、容納膨脹水、信號作用。氣壓罐：穩壓、排氣。
膨脹水箱共五根管道：膨脹管、循環管、溢水管、排污管、信號管。
集氣罐安裝位置：管道介面距集氣罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照標准圖集，掌握熱媒入口情況。
13. PP-R管可以套用鋁塑復合管或給水U-PVC管道定額。
14. （1）剛性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管適用於鑄鐵管和非金屬管；Ⅱ型防水套管適用於鋼管；Ⅲ型防水套管適用於鋼管預埋，將翼環直接含在鋼管上。
（2）柔性防水套管一般適用於管道穿過牆壁處受有振動或有嚴密防水要求的構築物。
一般管道穿外牆的管道加防水套管。穿水池的管道採用柔性防水套管。
若室外水位高採用柔性防水套管，若室外水位低採用剛性防水套管。
15. 一般水表管徑比管道管徑小一號。
16. 給水支管上凡是接兩個以上供水點，支管均加活接頭和法蘭。若支管接水表除外。
17. 規定：洗臉盆（洗菜盆）上邊緣距地800mm.
水嘴距臉盆上邊緣200mm.
拖布池水嘴距拖布池上邊緣300mm
座便給水距地250mm
臉盆給水距地450mm
18. 立管出地面時必須加閥門和活接頭。
19. 消火栓：單栓 DN65 規范：栓口向外，不應安裝在門軸側
雙栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地
單栓+自救卷盤 1.1m
20. 水表的安裝：住宅 ：閥門+水表
公共建築 ：閥門+水表+閥門
室外 ：閥門+水表+閥門+泄水閥+減震等

21. 清掃口：接來兩個及兩個以上的衛生器具支管上應加清掃口，若有地漏可以不加。
立管檢查口：最底層和最高層必須設置，每隔一至二層設置。
干管長度穿越幾個房間每隔8-12m時應加清掃口或檢查口。
22. 立管變徑必須採用大小頭，支管可以採用補心，如接水表變徑。
23. 排水管道彎頭三通的選用：
橫管與立管應採用90度斜三通或四通
橫管與橫管應採用45度三通或四通
立管與排水干管（如出戶管）應用2個45度彎頭或半徑大於4倍D的90度彎頭
24. 存水彎：P型——蹲便 S型——臉盆、小便斗
第二章 基礎知識
一、給水工程
（一）室外給水系統的分類
1. 以地面水為水源的給水系統
2.

3. 採暖干管接立管時,當立管直線管段<15m時,採用2個90度彎頭,當直線管段>15m時採用3個90度彎頭.

這個是用來進行熱補償而添加的彎，以15m為界所需的補償量不同，故所用90度彎頭數量不同。

4. 地暖工程施工方案

方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，並有很強可操作性的計劃。以下是我整理的關於地暖工程施工方案，歡迎閱讀參考。

篇一：地暖工程施工方案

一、編制依據

1、盛世長安住宅小區二期、三期施工圖紙；

2、施工手冊第四版；

3、施工現場條件；

4、公司類似工程的經驗。

二、工程概況

盛世長安住宅小區二期工程位於河北省肥鄉縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程採暖系統採用地板低溫輻射採暖，地暖的施工范圍為廚房、衛生間、卧室、客廳等。

三、工程准備

1、技術准備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，並已經圖紙會審和設計交底。

2、材料准備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規格、型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規定。。

2.1、加熱管採用PE—RT地暖管，管材規格為De20×2.3（S5）。

2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，採用PE—X管材。

2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

2.4、填充層：採用C15豆石混凝土，厚度為60mm。

2.5、其他輔助材料。

3、機具准備：

3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。

3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、鋼捲尺、壓力表、彎尺、線墜等。

四、施工方法及措施

1、作業條件

1.1、施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。

1.2、土建專業已完成牆面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛生間防水施工完畢並且做完閉水試驗並經過驗收。

1.3、相關電氣預埋等工程已完成。

1.4、施工人員應經過培訓，特別是機械介面施工人員必須經過專業操作培訓，持合格證上崗。

1.5、安裝時環境溫度宜不低於5℃；在低於0℃的環境下施工時，現場應採取升溫措施。

1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。

2、施工工藝：安裝准備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調試

3、施工要點：

3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛生間的防水保護層施工完畢。

3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層採用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

3.3、加熱管安裝

3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一迴路，加熱管每迴路長度不得大於100m。迴路中加熱管的長度超過100m的房間增設迴路。

3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。採用旋轉形布管方式。

3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線並配管。同一通路的加熱管應保持水平。

3.3.4、埋設於填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便於揭蓋或補漏操作的地方。

3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，並用管卡進行固定，不得出現「死折」；塑料管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小於100mm時，加熱管外部應採取設置柔性套管等措施。

3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥介面之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。

3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，採用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。

3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安裝

4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大於300mm。

4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少於一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的'閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格後方可使用。

4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大於50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。

5、沖洗、試壓

5.1、水壓試驗應在系統沖洗之後進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格後，再進行室內供暖系統的沖洗。

5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿後進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐迴路進行。

5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大於0.05MPa。

5.4、水壓試驗宜採用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件採取安全有效的固定和保護措施。

5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：

5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。

5.6.2、充滿水後，進行水密性檢查。

5.6.3、採用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少於15min。增壓過程中觀察介面，發現滲漏立即停止，將壓力降至零，把介面處理後再增壓。

5.6.4、升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象。

6、填充層施工：

6.1、填充層採用C15豆石混凝土，厚度為60mm，並加入適量的放龜裂劑。

6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低於0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不應低於0.6MPa。

6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，採用平頭鐵鍬。

6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少於21d。施工中，應對地面採取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。

6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過程中試壓臨時管路暫不拆除，並將系統內壓力保持在0.6MPa。

6.6、與牆、柱的交接處及填充層長度大於6m是，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。

7、衛生間廚房地暖施工

7.1、衛生間廚房應做兩層隔離層。

7.2、衛生間廚房過門處應設置止水牆，在止水牆內側應配合土建專業做防水。加熱管穿止水牆處應採取防水措施：在加熱官穿入衛生間廚房部位套入防水塑料環。

8、檢驗、調試

8.1、地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿後，正式採暖運行前進行。

8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃；並應連續運行48h；以後每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節，直至達到設計要求。

8.3、地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。

9、成品保護

9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。

9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。

9.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。

9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。

9.6、混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁進入踩踏。

9.7、在混凝土填充層養護期滿後，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。

五、安全環保措施

1室內用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。

2搬運打壓泵、交聯塑料管盤管和鋼筋網卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前後照應。

3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、乾燥，防止交叉作業時滑倒。

六、質量標准

1、主控項目

1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。

1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：

1塑料管：不應小於管道外徑的8倍。

2復合管：不應小於管道外徑的5倍。

2、一般項目

2.1、分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。

2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大於±10mm。

2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。

2.4、填充層強度標號應符合設計要求。

3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20XX執行。

篇二：地暖施工方案（2685字）

一、工程概況

北京市朝陽豐台區大紅門地區。總建築面積22258.68㎡，住宅建築面積14253.68㎡，陽台建築面積777.6㎡建築基底面積2669㎡地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業，地上3--14層為住宅。

二、編制依據／標准

2.1《建築給水排水設計規范》GB50015-20XX

2.2《住宅設計規范》GB50096-19999

2.3《高層民用建築設計防火規范》(GB50045-95)(20XX年版)

2.4《自動噴水滅火系統設計規范》(GB50084-20XX)(20XX年版)

2.5《 建築滅火器配置設計規范 》GB50140-20XX

2.6 《採暖通風與空氣調節設計規范》 GB50019-20XX

三、室內地暖工程概述：

93513部隊綜合樓室內地暖工程，我單位主要負責合樓的室內地暖系統工程本工程採用壁掛燃氣爐，支管採用PP-R管，室內輻射採暖埋地管道採用PE-RT盤管，分、集水器採用純銅外鍍鉻材質，分、集水器箱體採用國標板材外烤漆工藝，系統工作壓力為0.2MPa。

四、計劃工期：

計劃開工日期為20XX年3月 1日，完工日期為20XX年5月24日。

五、人員與機械：

施工人員為20 人，由施工隊負責施工。室內地暖系統主要施工設備表如下：

（1）、施工准備

1、地板輻射供暖施工前，應了解建築物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

2、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，並清除管道和管件內外的污垢和雜物。

3、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑與PE-RT管材、管件接觸並採取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。

4、管道系統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。

5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。

6、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。

7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小於5倍管外徑。

8、填充層內的加熱管不得有接頭。

9、採用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直於管輻線。

（2）、施工操作流程

1、對找平層的要求：地板採暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30㎡活房間長度超過6m時，設置一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

2、分集水器的安裝

A：應與地面垂直，牢固固定於牆面。

B：立管高不得小於150mm，不宜大於700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。

3、保溫層的鋪設：在找平層上鋪設一層防潮層，一層2㎝擠塑板，一層反射膜。

4、低溫管的鋪設

A：環路要求：嚴格按照系統設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。

B：管路固定：加熱管應加以固定，採用卡丁固定在保溫層表面。

5、盤管保護層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。

6、打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。

7、驗收交工

（3）、應注意的事項

1、在試壓合格後，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小於C20卵石粒徑宜不大於12mm，並宜摻入適量防止龜裂的添加劑。

2、盤管保護層的養護周期，應不小於48小時。

3、混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小於0.8Mpa的壓力。

（4）、地面層的施工

1、在填充層養護期滿之後，方可進行地面層的施工。

2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。

（5）、安全生產和成品保護

1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。

3、在地板輻射採暖的安裝過程，不宜與其它施工作業同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。

4、混凝土填充層的澆搗和養護過程中嚴禁進入踩踏在養護期滿之後，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。

5、地暖作業鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。

（6）施工方法

A、分（集）水器安裝

（1）分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。

（2）分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。

（3）分集水器安裝按設計要求左右保持一環錯距，以便維修。

（4）安裝完分集水器及時清理油麻污物。

（5）分集水器與盤管連接且打壓合格後。

B、擠塑板鋪設及放線標注

（1）擠塑板鋪設

①、擠塑板鋪設前後細心核對建築物房間尺寸、功能、牆體位置是否與設計圖一致。

②、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。

③、門口等不規則部位鋪設時，要按實際形狀採用刀割成型後鋪設。

④、衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。

（2）標明邊線距牆尺寸。

（3）盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤後方可轉入下一道工序。

C、盤管

（1）按設計要求尺寸准備PE-RT管材。

（2）採用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。

（3）每環路為一根管，安裝時管材不允許有接頭。

（4）盤管時從分集水器開始安裝，採用卡丁固定在保溫層表面。

（5）PE-RT管固定點的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大於300mm。

（6）PE-RT管露出地面至分水器的管段，應設置塑料套管，以防局部光照老化。

D、打壓測試

（1）完畢後按設計要求進行兩次打壓測試。

（2）打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

（3）第一次打壓盤管系統安裝後打壓，即每套分、集水器系統各個環路連通打壓，以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格，監理簽字後方可通知土建方帶壓填充混凝土。

（4）第二次打壓為泵送沙漿凝固後進行盤管打壓。以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監理簽字後，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。

E、竣工收尾

收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續等。

收集整理工具和各種剩餘安裝材料。

六、注意事項：

1.施工過程中要嚴把質量關，建立健全各項質量管理制度，實行「三工三查」制度，即工前交底、工中檢查指導、工後總結評比，並做到自檢、互檢、交接檢查，詳見《質量保證體系框圖》。

2.加強安全生產教育，提高安全生產意識，嚴格貫徹「安全第一，預防為主」的方針，嚴格執行《安全法》及各級頒發的安全質量方針、政策、法規，定期檢查各作業場所，消除各種事故隱患。

3.在施工中嚴格服從業主及監理的管理，對施工中出現的問題及時糾正。

篇三：地暖工程施工方案

採暖系統節能工程採用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規格及外觀等進行驗收，並經監理工程師（建設單位代表）檢查認可，且應形成相應的驗收記錄。各種產品和設備的質量文件和相關技術資料應齊全，並應符合國家現行有關標准和規定。

工藝流程：安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、加熱管安裝→系統試壓

室內採暖系統安裝：

採暖系統採用低溫地板輻射供暖方式，地暖管出地面與分水器連接處設PVC或柔性護管，地暖管穿牆加PE套管。伸縮縫宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。分水器內系統嚴密性試驗壓力應不小於系統靜壓力加0.3Mpa，但不低於0.6Mpa.回填層採用C20細石砼，隨填隨用木抹拍實， 整體找平。衛生間過門處設止水帶，衛生間回填層採用防水砼。

地板採暖施工要求及注意事項：施工前需將地面凸處削平，凹處抹平。沙土、碎石清理干凈，保持地面平整，無任何雜物，牆角，柱角與地面呈直角。

（1）施工嚴格按設計圖紙進行，嚴格布管間距。

（2）管道卸和搬運時應小心輕放，不得受到劇烈碰撞和物體的打擊避免劃傷和接觸油污。

（3）管材應放置在乾燥陰涼的倉庫內，堆放在平整的場地上，嚴禁泥土及雜物進入管內。

（4）在地暖管道安裝前，所有的在地暖管道底下的管道和電線管道要到位，地下的溝槽要填滿。

（5）管道施工時室溫應高於5°C。

（6）管道穿越牆體或樓板及地面等處應加套管，套管管徑比管道管徑大一號，套管兩端出牆體或樓板50mm。

（7） 管材質量應符合國家有關標準的要求，施工時嚴格防止對管材的損傷，裝飾地面時，嚴禁打釘、穿孔。

（8）試壓：按JGJ142-20XX《地面輻射供暖技術規程》執行。

（9）施工中應嚴格執行國家有關規范及相關規程的規定。

管道安裝：

（1）管材與連接：集、分水器前採暖干管採用低壓流體焊接鋼管，小於等於DN32採用螺紋連接，大於DN32採用焊接連接。地暖盤管採用PE-X管。

（2）閥門選用：集、分水器前閥門採用銅質球閥，採暖立管底部閥門採用閘閥；

（3）管道穿牆壁和樓板應設管徑比穿管大2級的鋼套管，安裝在樓板內套管其頂部應高出地面20mm。底部與樓板地面相平，牆壁內的套管，其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道及管道之間填實麻油，串聯管上需設乙子彎。

（4）管道的支架間距如下表。

(5)圖中所注的管道安裝標高，均以管中心為准，未標注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水點。（6）在系統的最高點和最低點分別設置排氣和泄水裝置。

熱水系統以工作壓力加0.1MPa進行水壓試驗，但系統頂點壓力不應小於0.3MPa，5分鍾內壓力降不大於0.02MPa為合格。

熱水管道供回水管投入使用前必須用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，知道出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。

干管安裝：在管支架已安裝，管道加工完成的基礎上安裝干管，干管安裝從進戶或分支路點開始，由主立管部位向端頭延伸。採用焊接連接時，先選好調直管子，清理管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始，將管道就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後焊接。干管與主立管的連接要避免丁字連接，對熱水採暖干管，變徑處應為上平，採暖干管不應出現同心變徑。

管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核管道坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致。

立管安裝：立管與干管不應採用丁字連接，應煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器。立管穿樓板時，應吊好線以保證立管卡和預留套管在同一垂直線上。

立管安裝應留好支管介面，並計算出支管坡度所需的高差。安裝時，按編號從第一節開始，將立管絲口塗鉛油纏麻絲，用管鉗擰緊擰到松緊適度並對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正，並清除管口外露麻絲。然後檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎是否准確、平正後，將事先栽好的管卡松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

支管安裝：量出支管的尺寸，減去乙字彎量，然後斷管、套絲、煨乙字彎和調直，將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，然後連接散熱器，把麻頭清理干凈。

管支架安裝：

劃線定位：以設計標高為准，按坡度計算出支架的基準面，找出支架的中心坐標。

埋入式支架應根據劃線剔鑿孔洞，然後植入已製作好的支架，使其滿足設計要求。用塊石將支架卡牢，再用水沖洗孔洞，將浮塵沖凈，最後用砂漿將洞填實，使其表面低於牆面2～3mm為止。

焊接式支架：首先清理預埋件，使其表面清潔，再將預制好的支架調整到位後，把支架與預埋件點焊，待校對支架標高後，再實施焊接。

採用膨脹螺栓固定支架時，鑽孔深度要適度，孔眼不應歪斜，打孔位置要准確，並應避開鋼筋和管線等預埋件。

立管管卡的安裝：立管安裝要吊好垂線，以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。

加熱管安裝：

加熱盤管採用交聯聚乙烯（PE-X），盤管管徑為dn20。集分水器缸體直徑為DN32，產品廠家由甲方定。保溫層上部布設地暖管，地暖管用卡釘固定，卡釘間距直線段400mm，曲線段150mm，地面應在沿牆、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設膨脹縫，穿過膨脹縫的地暖管加設套管。

5. 採暖管道安裝規范

室內供暖管道安裝的基本要求：

(1)採暖管道採用輸送低壓流體的鋼管,即非鍍鋅焊接鋼管,或稱黑鐵管。管道安裝應有坡度,如設計無要求,其坡度應符合下列規定:熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道。在這種情況下,管道的坡度一般為0.003,但是不能小於0.002,汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度一般不能小於0.005。

(2)在室內採暖管道安裝的過程中,管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆垛等處繞過,其轉角處如高於或低於管道水平走向,在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置,這樣的主要作用就是排除管道中的空氣和最低處的臟物等。

(3)在設置管道穿過樓板和牆壁的時候,應該設置鐵皮或者鋼筋套管。

材料要求：

1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。


4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

(5)採暖系統干管與立管連接時當干管為焊管時擴展閱讀

熱水採暖系統管道布置按供回水，可分為上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。

上供下回式該系統的供回水干管分別設置於系統最上面和最下面，布置管道方便，排氣通暢，是用的最多的系統形式。

上供上回式該系統的供回水干管均位於系統最上面，採暖干管不與地面設備及其他管道發生佔地矛盾，但立管消耗管材量增加，立管下面均要設放水閥，主要用於設備和工藝管道較多的、延地面布置干管發生困難的工廠車間。

6. 室內熱水採暖系統的敷設方式

1.3.1 管道布置的基本原則

管道布置的基本原則是使系統構造簡單，節省管材，各個並聯環路壓力損失易於平衡，便於調節熱媒流量、排氣、泄水，便於系統安裝和檢修，以提高系統使用質量，改善系統運行功能 ，保證系統正常工作。

布置熱水採暖系統管道時，必須考慮建築物的具體條件（如平面形狀和構造尺寸等）、系統連接形式、管道水力計算方法、室外管道位置或運行等情況，恰當地確定散熱設備的位置、管道的位置和走向、支架的布置、伸縮器和閥門的設置、排氣和泄水措施等。（暖通實際休息交流可加摳2130054815）

設計熱水採暖系統時一般先布置散熱設備，然後布置干管，再布置立支管。對於系統各個組成部分的布置，既要逐一進行，又要全面考慮，即布置散熱設備時要考慮到干管、立支管、膨脹水箱、排氣裝置、泄水裝置、伸縮器、閥門和支架等的布置，布置干管和立支管時也要考慮到散熱設備等附件的布置。

1.3.2環路劃分

為了合理地分配熱量，便於運行控制、調節和維修，應根據實際需要把整個採暖系統劃分為若干個分支環路，構成幾個相對獨立的小系統。劃分時，盡量使熱量分配均衡，各並聯環路阻力易於平衡，便於控制和調節系統。條件許可時，建築物採暖系統南北向房間宜分環設置。

下面是幾種常見的環路劃分方法 。

圖1.15 所示為無分支環路的同程式系統，它適用於小型系統或引入口的位置不易平分成對稱熱負荷的系統中；圖1.16所示為兩個分支環路的異程式系統；圖1.17所示為兩個分支環路的同程式系統。與異程式相比，同程式中間增設了一條回水管和地溝，兩大分支環路的阻力容易平衡，故多被採用。

1.3.3 管路敷設要求

室內採暖管道有明裝和暗裝兩種方式。一般民用建築與工業區規劃廠房宜明裝，在裝飾要求較高的建築中用暗裝。敷設時應考慮：

（1）上供下回式系統的頂層梁下和窗頂之間的距離應滿足供水干管的坡度（圖 1.18）和集氣罐的設置要求。集氣罐應盡量設在有排水設施的房間，以便於排氣 。

回水干管如果敷設在地面上，底層散熱器下部和地面之間的距離也應滿足回水干管敷設坡度的要求。如果地面上不允許敷設或凈空高度不夠時，應設在半通行地溝或不通行地溝內。

供 、回水干管的敷設坡度應滿足《暖通空調規范》的要求。

（2）管路敷設時應盡量避免出現局部向上凹凸現象，以免形成氣塞。在局部高點處應考慮設置排氣裝置，局部最低點處應考慮設置排水閥。

（3）回水干管過門時，如果下部設過門地溝或上部設空氣管，應設置泄水和排空裝置。具體做法如圖1.19和圖1.20所示。（暖通實際休息交流可加摳2130054815）

兩種做法中均設置了一段反坡向的管道，目的是為了順利排除系統中的空氣。

（4）立管應盡量設置在外牆角處，以補償該處過多的熱損失，防止該處結露。樓梯問或其他有凍結危險的場所應單獨設置立管，該立管上各組散熱器的支管均不得安裝閥門。

（5）室內採暖系統的供一個閥門，立管的上、下端應各設一個閥門，以便於檢修時關閉。

熱水採暖系統熱力入口處的供、回水總管上應設置溫度計、壓力表和除污器，必要時還應裝設熱量表。

（6）散熱器的供、回水支管應考慮避免散熱器上部積存空氣或下部放水時放不凈，應沿水流方向設下降的坡度，如圖1.21所示，坡度不得小於0.01。

（7）穿過建築物基礎、變形縫的採暖管道，以及埋設在建築結構里的立管，應採取防止由於建築物下沉而損壞管道的措施。

當採暖管道必須穿過防火牆時，在管道穿過處應採取防火封堵措施，並在管道穿過處採取固定措施，使管道可向牆的兩側伸縮。採暖管道穿過隔牆和樓板時，宜裝設套管。採暖管道不得同輸送蒸汽燃點低於或等於120℃的可燃液體或可燃、腐蝕性氣體的管道在同一條管溝內平行或交叉敷設。

（8）採暖管道在管溝或沿牆、柱、樓板敷設時，應根據設計、施工與驗收規范的要求，每隔一定間距設置管卡或支、吊架。為了消除管道受熱變形產生的熱應力，應盡量利用管道上的自然轉角進行熱伸長的補償，管線很長時應設補償器，適當位置設固定支架。

熱水採暖供、回水管道固定與補償應符合下列要求：

①干管管道的固定點應保證管道分支接點由管道脹縮引起的最大位移不大於40mm，連接散熱器的立管應保證管道分支接點由管道脹縮引起的最大位移不大於20mm。

②計算管道膨脹量取用的管道安裝溫度應考慮冬季安裝環境溫度，宜取－5～0℃。

③ 室內採暖系統供、回水干管環管布置應為管道自然補償創造條件。沒有自然補償條件的系統宜採用波紋管補償器，補償器設置位置及導向支架設置應符合產品技術要求。

④ 採暖系統主立管應按要求設置固定支架，必要時應設置補償器，宜採用波紋管補償器。

⑤ 垂直雙管系統散熱器立管、垂直單管系統中帶閉合管或直管段較長的散熱器立管應按要求設置固定支架，必要時應設置補償器，宜採用波紋管補償器。（暖通實際休息交流可加摳2130054815）

⑥ 管徑大於或等於DN50mm 的管道固定支架應進行支架推力計算，並驗算支架強度。

立管固定支架荷載力計算應考慮管道膨脹推力和管道及管內水的重力荷載。採用自然補償的管段應進行管道強度校核計算。

⑦ 採暖管道多採用水、煤氣鋼管，可採用螺紋連接、焊接或法蘭連接。管道應按施工與驗收規范要求進行防腐處理。敷設在管溝、技術夾層、悶頂、管道豎井或易凍結地方的管道應採取保溫措施。

⑧ 採暖系統供水、供汽干管的末端和回水干管始端的管徑不宜小於20m，低壓蒸汽的供汽干管可適當放大。

⑨ 室內採暖管道與電氣、燃氣管道間距應符合表2.1的規定。

室內採暖管道一般應避免設置於管溝內。當必須設置在管溝時，應符合下列要求 ：

①宜採用半通行管溝，管溝凈高應不低於1.2m，通道凈寬應不小於0.6m。支管連接處或有其他管道穿越處通道凈高宜大於0.5m 。

② 管溝應設置通風孔，通風孔間距不大於20m 。

③ 應設置檢修人孔，人孔間距不大於30m，管溝總長度大於20m時人孔數不少於2個。

檢修閥處應設置人孔。人孔不應設置在人流主要通道上、重要房間、浴室、廁所和住宅戶內，必要時可將管溝延伸至室外設人孔。

④ 管溝不得與電纜溝、通風道相通。

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7. 暖氣管正確接法

暖氣管正確接法有單管串聯式、章魚輻射式、同程式並聯。

1、同程式並聯

和異程式並聯基本一樣，不同的是同程式並聯是先進水最後統一回水。施工技術要求較高，每組暖氣管距離相等，流量均勻更節能，散熱更好。

2、單管串聯式

是進出水都是通過一根暖氣管路串聯不同房間的暖氣片形成的閉環迴路，節省管材，但無法對暖氣片進行獨立的流量控制。

3、章魚輻射式

增加了分集水器並進行並聯，流量調節精準，方便維修。暖氣管埋於地下無接頭，無漏水隱患，更加方便簡單。

(7)採暖系統干管與立管連接時當干管為焊管時擴展閱讀：

暖氣安裝注意事項

1、做好暖氣安裝前期工作，現在有的用戶走的是暗管暗線，目的是不影響房間美觀，那麼這時就需要進行暖氣管道開槽等工作。

2、暖氣管道鋪設好之後，暖氣片在安裝的時候要做好支撐，避免暖氣過重損傷地面及暖氣。

3、暖氣位置的確定，以及安裝暖氣定要平穩，提前找好進出水閥門，做好連接工作。

8. 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

9. 暖氣管道安裝方法

暖氣管道安裝方法如下：

1、管道粘接不宜在濕度很大的環境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊，在－20。

2、管子和管件在粘接前應採用清潔棉紗或干布將承插口的內側和插口外側擦拭乾凈，並保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應採用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

3、用油刷塗抹膠粘劑時，應先塗承口內側，後塗插口外側。塗抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏塗或塗抹過厚。

4、承插口塗刷膠粘劑後，宜在20s內對准軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度，在插入管端表面作出標記，插入後將管旋轉90°。

5、插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩乾凈。應避免受力，靜置至介面固化為止，待接頭牢固後方可繼續安裝。

6、粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得採用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。

(9)採暖系統干管與立管連接時當干管為焊管時擴展閱讀：

一、雙管上行下給式：蒸汽或熱水由總管 (主立管)送至頂層，由橫管分至各立管，從上而下地送到各組散熱器內，再由另一回水立管將回水送入地溝中的回水干管內，輸送到鍋爐房。這種送汽(或熱水)方式，為每兩組散熱器有一進汽(熱水)立管和一回水立管，故稱為雙管上行下給式。

二、雙管下行上給式： 蒸汽或熱水由地溝總管與各暖氣立管相連接，自下而上地送至散熱器，再由另一立管回水。這種送汽(或熱水)方式亦為每兩組散熱器各有一進汽(熱水)立管和回水立管，故稱為雙管下行上給式。

三、垂直單管式：熱水由總立管送至頂層橫管，經各立管自上而下順序送至各層散熱器，送水和回水合用一根立管，這種送水方式，稱為垂直單管式。它構造簡單，但上下層溫度有差別。

10. 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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