方管布漿器

A. 一米長兩個厚的60方管和圓管的 抗彎強度差多少

方管的慣性矩是86.67cm4，圓管的慣性矩是51.05cm4，抗彎強度差35.62cm4。

抵抗矩=慣性矩/截面高度，這兩個截面高度相同，就直接比較慣性矩，帶入長寬60，厚度10可以得到，所以方管的抗彎強度比圓管還是要好不少，大概是1.7倍。

從受力面的角度來說，大致方管的受力面只有四面中的一面，也就是四分之一，可圓管的受力面只有兩面，也就是二分之一，由此可見，方管的抗彎強度只是圓管一半。

(1)方管布漿器擴展閱讀：

方管安裝過程中的注意事項：

1、方管不宜與水泥、水泥沙漿、混凝土直接接觸，應採用覆塑薄壁焊管或在管外壁纏繞防腐膠帶。

2、埋地宜選用塑覆薄壁方管（316型），能避免對尖硬雜物或管外壁的酸鹼腐蝕對管道的損傷；也可以用另外包紮材料做防腐措施，如包紮兩層瀝青漆（或環氧樹脂）、玻璃纖維塑膠布防腐，外纏兩層聚乙烯帶或兩層氯乙烯帶。

3、採用水泥砂漿填補在暗敷的管道中時，應利用保溫材料確保水泥砂漿與管子間留有空隙，以便暗敷的管子可自由的伸縮。

4、管道應合理配置伸縮補償裝置與支架（固定支架和活動支架），以控制管道的伸縮方向或補償，明敷或非埋設隱敷的熱水薄壁方管的直線段長度超過10-15m時，宜採取管道軸向的補償措施，當公稱直徑大於50mm時，宜設置方管波形膨脹節或方管線性溫度補償器。

5、方管與絲口閥門、水咀、水表等附件連接時，不得在方管上套絲，而應通過轉換接頭等絲接配件過渡。

參考資料來源：網路-方管

參考資料來源：網路-圓管

參考資料來源：網路-抗彎強度

參考資料來源：網路-慣性矩

參考資料來源：網路-抵抗矩

參考資料來源：網路-截面有效高度

B. 造紙技術問題求解

1.我國造紙紙漿中,木漿的比重為18%左右。在國產紙漿中,木漿比重為10%,非木漿48%(其中草漿45%)、廢紙紙漿38%,其他紙漿4%。2.一）打漿基本工藝
鑒於揚聲器紙盆追求的是楊氏模量比較高，大多數情況下，我們都要採用長纖維粘狀打漿工藝。
以下是打漿的基本工藝流程圖：先把漿板放入浸泡池浸泡4個小時以上，最好用熱水浸泡。
↓ 把飛刀升到疏解刀位（空刀位），在漿機內注入清水至三分之二位置 開動打漿機讓水開始旋轉
↓ 將泡好的漿板撕入打漿機內，.疏解十分鍾
↓ 把飛刀下到中刀位置，打漿一段時間
↓ 把飛刀下到重刀位置，打漿到叩解度合格為止
圖解：
1) 在浸泡之前漿板的重量要先稱好，漿板應該先用熱水浸泡,這是因為熱水分子活性更強,更容易使纖維產生潤漲作用。經過浸泡處理的纖維,就如之前粉絲例子所說,由於纖維得到了充分潤漲,一方面可以比較容易分散成單根纖維,即更加容易疏解。另外由於比表面積增大,纖維更容易進行分絲和帚化,這為我們揚聲器鼓紙所需要的長纖維粘狀打漿創造了好的條件。
2）在往漿槽內加水之前一定要把飛刀抬到空刀疏解位置，然後再開動電機。
3）漿板不要撕得太大塊，這樣有利於纖維更快地疏解開。一般疏解十分鍾即可以開始下刀。
4），5）下刀是打漿過程中最關鍵的階段，這個階段是最直接影響紙盆和喇叭性能的。一般而言，對於開發不同的紙盆，根據喇叭性能和曲線的不同，需要採用不同的下刀工藝，有的時候還需要連續打幾槽漿才能把刀位試出來。
所以下刀也是最講技巧和功力的步驟。一般而言，做為一個有經驗的打漿操作者，應該學會傾聽飛刀與底刀碰撞的聲音，把飛刀慢慢的往下搖，在飛刀與底刀發出一定的摩擦聲響時，把飛刀輥支架下面的旋轉螺絲向上旋轉，螺絲頂住飛刀輥的支架後即固定好，這個刀位即為重刀位。根據飛刀與底刀碰撞聲音的變化，在重刀位置向上旋轉若干圈，做為中刀。對於有特殊要求的紙漿，或者打漿時間比較長的紙漿，還可以分多幾個刀位下刀。刀位固定好之後，應該馬上將打漿機上刻度表（卡尺和百分表）的讀數記錄好，為保證打漿的一致性，這個刀位是不能隨便改變的。
打漿的時間也是很關鍵的，中刀對紙漿的作用主要以摩擦為主，切斷得比較少，叩解度提高得比較慢。而重刀由於刀位較重，打漿比壓大，切斷的纖維會比較多，但是叩解度提高得比較快。根據喇叭性能要求的不同，需要有不同的中刀和重刀的下刀時間。二）打漿對纖維狀態影響的分析及對喇叭性能的改變
為了對打漿進行過程中纖維的變化做一個量化的分析，筆者在華南理工大學國家重點造紙實驗室做了以下的測試。
1） 取樣：100％的加拿大BKP浸泡後放入大將機中
在剛疏解完畢取一次樣，測試叩解度為13.5°SR
90分鍾時後取一次 樣，測試叩解度為15.9°SR
再過70後取一次樣，測試叩解度為18.0°SR
再過50分鍾取一次樣，測試叩解度為20.0°SR
再過20分鍾取一次樣，測試叩解度為22.5°SR
以上五個漿樣分別編號為A,B,C,D,E
2)測試儀器：打漿度儀，FS-200纖維分析儀，掃描電鏡
3）實驗項目：水分測量，叩解度測量，纖維長度測量，抄片，掃描電鏡拍片
4）實驗結果：

纖維長度的頻率分布見附表

13.5oSR

18.0oSR

15.9oSR

20.0oSR

22.5oSR備註：該次測試一共測量了3000根纖維，數均長度指的是這3000根纖維的平均長度，由於這些纖維裡面有很多碎纖維和短纖維，所以平均長度比較短。重均長度是指以1克纖維為單元按照重量來算平均長度，重重均長度是指以2克纖維為單元按照重量來算平均長度，按重均和重重均的測試方法，碎纖維基本上被忽略，可以比較准確的反映紙漿纖維的平均長度。
5）分析。從以上實驗過程可以得到以下結論：
A）從打漿叩解度隨時間的變化可以看出，剛開始打漿的時候叩解度上升得比較慢，隨著打漿時間得進行，叩解度上升得越來越快。
B）隨著打漿得進行，叩解度越來越高，纖維長度越來越短，但是由於該次打漿採用了長纖維粘狀打漿，纖維的長度減少得比較少。這槽漿基本上打得比較理想。
C)從電鏡掃描圖我們可以看出：在叩解度13.5°SR時纖維基本上成單根分布狀態，纖維之間結合疏鬆，孔隙較大。在叩解度15.9°SR時纖維的外壁開始出現裂縫，但還沒有出現分絲和壓潰的現象。在叩解度18°SR時纖維開始出現了一些分絲和細纖維化，同時也看到有壓潰和切斷的纖維。20.0°SR時纖維壓潰得比較嚴重，纖維的腔壁已經壓開，纖維的比表面積比較大，纖維之間的孔隙變小，纖維之間的結合面積也變大，另外纖維表面也有很多起毛現象，這是分絲的一種。22.5°SR時纖維的界面進一步模糊，這時候纖維的比表面積已經非常大，纖維之間幾乎沒有孔隙。纖維之間的結合面積已經非常大。

用以上叩解度13.5°SR和20.0°SR紙漿抄紙盆後裝喇叭測試曲線，其曲線對比如下。
從曲線可以看出，20°SR紙漿由於挺度較好，強度比13.5°SR的紙漿高，所做的紙盆硬度比較大，其高頻能夠拓展得更遠。
總結：打漿在整個鼓紙製作過程中是最關鍵的工藝，打漿的好壞對紙盆性能，喇叭性能有決定性的影響。
值得一提的是任何一台打漿機的具體情況都是不同的，這就決定了每一台打漿機的刀位都是不同的，做為一個優秀的打漿操作者，應該掌握打漿摩擦聲音的辨聽，在不同的摩擦聲音時知道纖維處於何種磨漿狀態。根據摩擦聲確定好每台打漿機不同的刀位。當然，對於一台新接觸的打漿機，有可能要打過幾槽漿才能對其刀位有所掌握。
另外，打漿操作者還需要掌握的一種技能就是在槽內漿液流動時，用手摸漿能夠大致感覺到打漿叩解度的多少。這種技能的培養需要在打漿過程中經常摸漿，經常測叩解度，從而得到一種感性的認知。


三） 打漿的後續工藝流程――染色
打漿到了規定時間，測試叩解度合格後，應該把飛刀抬回到疏解的刀位，按以下步驟開始染色流程， 叩解度合格，把刀抬回疏解刀位


加入占決干漿量7～12％的染料,混合15分鍾 |

加入占決干漿量8％左右的硫酸鋁，混合15分鍾

加入占決干漿量8.3％食用鹽，混合15分鍾

加入固色劑，混合15分鍾流程分析：1)染料的用量和配比要看紙盆的需要的顏色，染料一般採用直接耐曬黑G，另外配少量的直接大紅，可以增加紙盆的黑度。
2）硫酸鋁的作用在於調節漿液的PH值，在PH值為4.5～6之間紙漿纖維是最容易和染料的分子結合的。
硫酸鋁的用量要根據水質和硫酸鋁的酸度來確定，目前市面上的硫酸鋁PH值普遍在4左右，廣州韻奇特製的粉狀無鐵硫酸鋁PH值為2.8，而且純度較高，雜質少，一方面可以減少硫酸鋁的使用量，另一方面由於含離子少，雜質少。減少了影響顏色的因素，能使色澤和染色更穩定。
2）添加食用鹽的機理：在加入食用鹽之前，染料中部分分子會在水中產生水解，同時跟水中的氫離子結合。加入食用鹽之後，由於食鹽的氯離子更容易跟水中的氫離子結合，從而將跟氫離子結合的染料分子排斥出來，這部分被排斥的染料分子會轉而跟纖維中的離子發生結合，這樣就能使纖維更好的染色，同時由於已經跟纖維結合的染料由於不能跟水中的氫離子結合，也會更穩固地附在纖維上，在這里食用鹽起到了固色劑的作用。
注意一點就是不能使用工業用鹽，因為工業用鹽含有較多其他的離子，反而對顏色的穩定性起到反作用。
3）若以上固色效果還不理想，還可以添加專門的造紙專用固色劑。4.一般紙機橫幅定量通過唇板微調來調節,如果調節不當,容易產生唇板變形,維美得紙機底層流漿箱是通稀釋來調節橫幅定量,調節范圍能達到10克左右,通過調節稀釋水流量和壓差來達到理想橫幅定量,一般稀釋水率為12-17%,當車速高時,稀釋水比率應小一點.壓差調節一般為120KPA,在調節過程中,稀釋水閥與定量曲線應一對一,如果錯位,調節就會混亂難以達到定量均一效果.
4:邊流;面層和芯層流漿箱有邊流調節,以補償兩邊定量小,勻度不好.如果調節不好,兩邊定量大,水線長,含水量高,粘毛布易斷紙,如果定量小,特別是面層,會產生露底現象,出等外品.
另一方面,紙張各種物理性能跟勻度有很大關系,勻度不好,不僅影響了紙張的物理性能,也影響了外觀,最終影響成紙的使用,而流漿箱的操作條件變化是勻度好壞的關鍵,流漿箱唇板開度,漿網速比,著網點是影響勻度的幾個重要因素:
1唇板開度;唇板開度大,流漿箱內漿料濃度低,纖維需絮聚時間長,當漿料在網上成形時,容易形成纖維分布均一,成形良好的紙頁,整個紙頁分布著細小的絮凝塊,當然,流漿箱內漿料濃度不能太低,超過網案處理水量的能力,同時隨著唇板和流量的增加,流漿箱出中漿流穩定性降低,結果易產生漿道,惡化勻度,小線加長,進入壓榨含水量高,容易斷紙,影響紙機的運行穩定性,另一方面保留率和層間結合力下降,目前維美得紙機的濃度一般為:面層0.25%芯層0.5%底層0.65%
2漿網速比;漿網速比不僅影響紙的勻度,而且對紙張的強度貢獻也大,為了得到良好的成形和高物理指標特性,一般要求漿網速比略大於或小於1,作為三層抄造,芯層應介於面層和底層之間,保證良好的層間結合.高速紙機,不僅要參考漿網速比,還要看漿網速度差.如果速差大,漿速與網速成產生相對運動,就會破壞紙頁的結構,一般速差控制在正負10M/MIN,在實際操作中,調整漿網速成比,紙幅變窄,耐破度提高,環壓變小;紙幅變寬,環壓增加,耐破度減小.
3著網點;對長網紙機和夾網紙機而言,它都是一個重要參數.它決定原始成形,從而影響紙頁勻度和留著率.漿料能平穩落到成形的第一塊寬刮水板時為最好.著網點根據噴射角,射流速度等確定.而噴射角與L/B有關,L或B微小變化,將明顯改變網點,一般L/B比率變大時,著網點變遠,反之著網點變短,好果唇板開度在一定狀態下,提高車速時,著網點變遠.我們公司的紙機,當我們對唇板進行調節時,著網點變化和預脫水率都在MCS上有顯示.這給操作人員提供了很大的方便.一般著網點控制在120MM,預脫水率控制在15%,在實際中根據紙頁和水線長短進行調節.定量均一,良好成形是紙機成功運行的標志 1 流漿箱噴出來的漿料是均一和穩定的,如果網上有明顯的漿道和跳漿,就會影響定量均一性,有可能唇板掛漿和流漿箱內不潔凈,需要我們對流漿箱進行清洗,同時對唇板進行調零,這樣才能保證上網時
漿料橫幅一致.
2 流漿箱液位波動:維持流漿箱液位穩定是一個重要因素,液位不穩,水線忽長忽短,定量很有規律波動,這時紙機運行不穩定,水線長,會壓潰,造成出壓榨斷紙,水線短,定量小,進乾燥水份偏小,收縮強,也會產生斷紙.同時定量波動大,真空變化大,網子容易串動,很難保證紙機下常運行,這時可檢查流送系統:二段篩壓力是否穩定,上漿壓頭是否穩定.如果二段篩壓力變化大,可能篩子裡面有氣泡,通過調節可消除.如果流送系統比較穩定,可適當調節儀表PID參數,也能使流漿箱液位曲線保持平直.作為氣墊式流漿箱,它能消除由於壓力篩翼片,管道共振運動引起的脈沖.如果液位變化非常大,有可能液位變送器有問題,需找人進行處理.操作工應注意到,如果流漿箱液位低,達不到設定的液位,有可能一段篩堵了.
3 稀釋水調節; 流漿箱是紙機的心臟,它的獨特作用就是將圓管內的漿流和水流轉變成薄而均一的布滿紙機全幅的漿流,要求纖維懸浮液不產生絮聚和漿道.流漿箱的結構就是圍繞這一作用而設計.因此流漿箱可分為三部分:布漿器,勻漿區,和堰板.衡量流漿箱的好壞可根據定量的均一和穩定,無漿道的紙頁,勻度潔凈度以及漿網速比控制來判斷．
作為紙機高效運行的關鍵是：有全幅均一定量和良好的勻度，橫幅和縱向定量可通過掃描儀檢測出來，通過觀察檢測出來的曲線就能知道定量均一和穩定．作為維美得的流漿箱是比較先進的，有變形的布漿器和有補償唇板變形的加熱裝置,穩定液位的溢流槽.唇板開度既可在現場控制,也可在DCS上精確控制,在操作中,我們應當注意以下幾點會影響定量均一和穩定.

C. 造紙機械設備有哪些

造紙機械是包括原料准備、制漿、造紙、直到製成捲筒或平張成品，以及加工紙和紙板的機械。
備料設備
是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，後者有剝皮機、削片機等。
削片機是將生產木漿所需的原木削成一定規格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類；蒸煮器是將造紙原料中的木素溶於蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續式兩類；磨木機是生產磨木漿的設備，按生產方式可分為間歇式和連續式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類；
制漿設備
是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。
將木材切片經蒸汽預熱後，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，製造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是將蒸煮後的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。
紙漿漂白的目的是除去蒸煮後漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中並不斷加入洗滌水，藉助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。
造紙機
是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘幹部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。
流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備，又稱網前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網上之後，在網部上形成濕紙頁並進行脫水；之後是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度；然後進入烘幹部，使經過壓榨後的濕紙頁進一步脫水，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。
由烘幹部出來的紙頁經壓光機壓光後，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，並減少透氣度；最後由卷紙機將紙幅捲成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以後不同的需要，在造紙車間卷紙機後還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。

D. 搞一個紙漿廠需要多少錢

這樣和你說吧！我老家之前有一家大的造紙廠，好幾個人合夥加上工人出一部分錢開的，幹了十來年做不下去了，環保不過關，設備買不起，我家以前也開了，幾乎幾個鎮每家都有一個小型造紙廠，前年全部關了，還是環保問題。

E. 在絲網印刷中如何製版

絲網印刷製版技術 http://www.wetetch.cn/shownews.asp?id=86
其他資料 http://www.chinasigns.cn/Article/xjs/swys/200612/12002.html

准備網版是絲印過程的第一步，也是重要的一步。如果網版選擇不當就不能做出好的印刷效果。絲印工作者必須選擇正確的網版系統和設備，才能再現底稿本色。絲印應用廣泛，可滿足不同的質量要求。現代網版系統可製作出各種不同的圖稿，但必須選擇恰當。如果不能正確使用和操作，那麼即使最好的網版系統也會有不成功的時侯。此篇文章涵蓋大多數現代網版材料的介紹及如何正確地使用。
1．網版要求：不管印何種材料，你必須在選擇網版之前確認網版的要求，這些要求包括：
(1)耐油墨及需使用的其它化學材料
(2)耐機械作用
(3)邊緣解像力
(4)絲網架橋性
(5)分辨力
生產原料和生產技術決定了網版產品的質量，而在應用過程中，要獲得最佳的印刷質量取決於操作方法和曝光顯影設備。
2．耐化學性：耐化學性是能夠使用不同的油墨和清洗化學劑的基礎。根據網版系統和自身的化學性，每個系統都具有一定的耐化學性，不同產品的耐化學性有不同的程度，可根據產品的化學組成來決定。網版系統是根據油墨的要求而定。
3.機械性：通過選擇適當的原材料，可平衡硬度和材料的彈性，可達到網版的抗機械性。影響耐機械性的因素有：絲網張力和機械強度。機械強度可包含印刷的次數。要達到最大張力需正確操作。
4．邊緣清晰度：高質量的感光漿顆粒小、光滑。質量稍差的網版圖形邊緣不平整，邊緣不能清晰顯現的原因為：過度曝光或曝光不足。邊緣解像力不好會影響油墨在網版上的滲透及解析度，圖像不能充分顯現。邊緣清晰度可通過50X60倍顯微鏡觀察到。
5．感光材料的架橋性：感光材料架橋性好的網版系統，做出的直線很直；而架橋性差的感光材料印出的線條表現為彎曲狀或有鋸齒。感光材料架橋性可用50倍或60 倍放大鏡察看。最好的效果是線條以一定的小角度穿過絲線。印刷中，任何有偏離原稿的情況都可從感光材料的架橋性上找原因。網版太薄、曝光不足、過度曝光等都與感光材料的架橋性有關。
6．解像力：好的解像力是指網版能精確顯示原稿的細線條，因此對網版材料的要求很高，網版解像力受網版厚度（包括絲網）、絲網顏色、曝光燈的質量、未曝光和過度曝光等原因影響。同樣，解像力還受感光材料的顆粒大小、邊緣清晰度、絲網形狀影響。
以上6個要求決定了印刷質量。網版材料各不相同，有優點也有缺點；要選擇正確的材料必須根據要求來選擇。
網版系統和特徵：
有許多方法可製作出印刷網版，直到今日還有用手刻模版或直接在封好的網上畫圖，這些辦法可以達到一定的效果，但在工業印刷上，現代網版系統可取得良好的效果。
早期的網版系統：手刻模版菲林 膠體直接菲林
直/間接（漿體+未敏化菲林） 重氮毛細菲林
重鉻酸鹽敏化漿體 合成直接菲林
重氮敏化漿體
現代網版系統： 重氮感光聚合感光漿 直接、直/間接感光系統
重氮感光聚合毛細軟片
現代網版系統比早期的網版系統優點多，顯著的特點是履印質量好、塗布少，重氮感光聚合系統的耐水耐溶劑性比早期的網版系統要好。
重氮系統：重氮感光漿自50年代開始出現，至今已有較大的市場。耐化學性和耐機械力的質量適中，履印效果好。
特徵 重氮 重氮感光系統
耐水性 低—中 低—高
耐溶劑 中—高 低—高
絲網架橋性 低—中 中—高
解像力 低—中 中—高
曝光時間 慢—中 快
曝光寬容度 中 高
平均花費 低—中 中
建議范圍 織物的圖文印刷 所有領域的高質量印刷（包括四色印刷）
重氮感光系統：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化樹脂結合，最大的優點是其優秀的履印效果和耐化學性，比普通重氮網版系統曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光漿塗布次數少就能達到一定的厚度；另一個優點是曝光寬容度廣，網版正確曝光對精細線條不需縮短曝光時間，重氮感光系統質量好，性能優，價格合適。
絲網：
絲網選擇：根據各種不同的應用要求，絲網的選擇各不相同，在選擇絲網是有以下要點需考慮：
* 絲網張力需大於15-20牛頓/厘米。
* 絲網越薄，解像力越好。
* 絲網決定油墨量（印刷線數大於300-500微米）。
* 最大解像力：絲線寬度不小於開孔+絲徑
現代技術的發展可提供高張力絲網及更精細的絲網，因此印刷質量更佳。
絲網准備：在准備網版材料時，建議先清洗絲網，這樣可減少針眼和塗布時的魚眼。新絲網及重新再用的網版需使用脫脂劑進行脫脂。當用直接菲林系統時，要用特殊的磨網膏增加網版菲林與絲網的結合力；直接感光漿不需磨網。脫脂處理後，用加濕劑增加毛細菲林與絲網的濕潤度，而直接感光漿不需這一步。
毛細軟片的應用技術：
有四種基礎方法可用毛細菲林。兩種用於小網框，另兩種用於大網框。
應用方法1（小網框）：
* 將菲林切成合適的尺寸。
* 將菲林水平貼放，感光面朝上。
* 用濕網版，將毛細軟片的一角先接觸絲網，再逐漸將菲林貼到網上，菲林遇水反應。
* 用刮刀颳去多餘水份，乾燥絲網。
應用方法2（小網框）：
* 將菲林切成合適的尺寸，將菲林水平放置，感光面朝上。
* 把菲林放在干網框上。
* 用水噴濕絲網，菲林遇水發生反應。
* 用刮刀颳去水後再乾燥絲網。
應用方法3（大網框）：
* 將菲林片捲曲放進環狀試管中，感光面朝外。
* 用輕柔的水噴濕絲網並立即乾燥網框，以防網框上的水流入絲網。
* 將捲曲的菲林慢慢平鋪在絲網上。
* 用刮刀颳去多餘的水份，並完全乾燥絲網。
應用方法4（大網框）：
* 此方法為自動印刷而非手動，機器將絲網淋濕，將捲曲的菲林打開切割。通過機器與多種技術結合完成。
毛細菲林如果應用正確且厚度適合，就可製作出優質的網版。如果菲林太薄，應會出現鋸齒和牙邊。要避免以上問題的產生，必須遵循菲林厚度和絲網目數原則。
直接感光漿應用技術：直接菲林可製作出優質的網版，評估方法為：測試網版厚度、絲網和承印物表面粗糙程度。
塗布：塗布影響塗層效果，每次塗布感光漿的量取決於上漿器的設計，感光漿厚度會有幾微米不同，塗布不平及有針眼，也與上漿器的設計有關。
* 上漿器需盡可能多裝些感光漿。
* 每次塗布後上漿器要清洗。
* 刮槽邊為圓鈍狀，直徑為1.5-2微米。
* 尖銳邊緣的刮槽直徑小於1微米。
* 刮槽材料為不銹鋼或鋁
* 刮槽至少比網框小5.0CM。
濕-濕塗法這種方法較普遍，可用於90%的印刷領域。快速、網版耐印。
* 步驟1：在絲網印刷面濕塗2次或多次，用圓鈍刮刀。感光漿需滲透到刮刀面。
* 步驟2：在刮刀面至少塗1次，使感光漿能從刮刀面滲透到印刷面。
* 乾燥絲網。
濕-干塗法這種方法可用於絲網目數大於140目/厘米的絲網上，只需很薄的一層感光漿。
如用UV油墨印刷，絲網目數大於140tpc(355tpi)。絲網開孔面積小，如果用濕-濕塗法，只用很少一部份感光漿即可滲透。絲網越細，感光塗層越難滲透。濕-干技術不需提高網版厚度就可提高印刷效果。
* 步驟1：濕-濕塗法：用圓刮刀在承印面塗2次或多次，精細絲網可達3-4次。
* 步驟2：在刮刀面塗1次，可將過多的感光漿颳去及將一部份感光漿刮至承印面。
* 步驟3：乾燥絲網
* 步驟4：用薄邊刮刀再在印刷面塗1次。
* 重復步驟3和4各2次。
大多數濕-干塗法可取得平滑的網版效果。每次塗履可增加網版厚度1-2微米，如果允許感光層略高，可在刮刀面再多塗1次，這樣正面塗履的次數可減少，這種技術適用於T型絲網（33-35微米）；S型絲網因為更細，2+2濕-濕塗履已足夠；HD型絲網則要求塗履次數更多一些。
塗履指導：
以下提供不同目數的絲網指導，直接感光漿粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的塗履次數多，固含量高的塗履次數少；高密度的感光漿塗履次數多，低密度的塗履次數少。其它如流平性、不同絲網特徵等都可改變塗履。
絲網目數 濕-濕塗履 濕-干塗履
34tpc/86tpi 1+1 0
43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0
61-78/156-197 2+2或2+3 0
91-110/230-280 2+3或2+3 0或1
120-130/305-330 2+2或2+3 1或2
140-154/355-390 2+1或2+2 2或3
165-185/420-470 2+1或2+2 2或3
製作網版的規則：
*最細圖文的寬度要比網版厚度（絲網+感光漿）要寬些。
*感光漿的厚度高出絲網厚度的20-25%，印精細線條要高出15-20%。
*感光漿越稀，塗履次數要越多。
*感光漿厚度起碼高出絲網厚度5微米。
*絲徑越小，解像力越高。
結論：許多因素會影響網版質量和印刷結果，此篇文章介紹的是最基本的問題，遵循這些規則是印刷出優質產品的基礎。

F. 製作絲印網版的技巧

絲印 一、在使用綳網機綳網時，由於綳網夾頭的移動(松緊調 試)是通過氣壓表來控制實現的，所以不同質地的絲網，其綳網的氣壓值不同。通常絹網的綳網氣壓值是7-9 kg／cm2；尼龍絲網的綳網氣壓值是8--10 kg／cm2；滌綸絲網的綳網氣壓值是8--10 kg／cm2；不銹鋼絲網的綳網氣壓值是10--13 kg／cm2。
以上是幾種絲網在綳網時的氣壓參考值，綳網可以參考這些數據根據實際情況進行綳網，以獲得比較理想的綳網張力。 二、准備網版是絲印過程的第一步，也是重要的一步。如果網版選擇不當就不能做出好的印刷效果。絲印工作者必須選擇正確的網版系統和設備，才能再現底稿本色。絲印應用廣泛，可滿足不同的質量要求。現代網版系統可製作出各種不同的圖稿，但必須選擇恰當。如果不能正確使用和操作，那麼即使最好的網版系統也會有不成功的時侯。此篇文章涵蓋大多數現代網版材料的介紹及如何正確地使用。
1．網版要求：不管印何種材料，你必須在選擇網版之前確認網版的要求，這些要求包括：
(1)耐油墨及需使用的其它化學材料
(2)耐機械作用
(3)邊緣解像力
(4)絲網架橋性
(5)分辨力
生產原料和生產技術決定了網版產品的質量，而在應用過程中，要獲得最佳的印刷質量取決於操作方法和曝光顯影設備。
2．耐化學性：耐化學性是能夠使用不同的油墨和清洗化學劑的基礎。根據網版系統和自身的化學性，每個系統都具有一定的耐化學性，不同產品的耐化學性有不同的程度，可根據產品的化學組成來決定。網版系統是根據油墨的要求而定。
3.機械性：通過選擇適當的原材料，可平衡硬度和材料的彈性，可達到網版的抗機械性。影響耐機械性的因素有：絲網張力和機械強度。機械強度可包含印刷的次數。要達到最大張力需正確操作。
4．邊緣清晰度：高質量的感光漿顆粒小、光滑。質量稍差的網版圖形邊緣不平整，邊緣不能清晰顯現的原因為：過度曝光或曝光不足。邊緣解像力不好會影響油墨在網版上的滲透及解析度，圖像不能充分顯現。邊緣清晰度可通過50X60倍顯微鏡觀察到。
5．感光材料的架橋性：感光材料架橋性好的網版系統，做出的直線很直；而架橋性差的感光材料印出的線條表現為彎曲狀或有鋸齒。感光材料架橋性可用50倍或60 倍放大鏡察看。最好的效果是線條以一定的小角度穿過絲線。印刷中，任何有偏離原稿的情況都可從感光材料的架橋性上找原因。網版太薄、曝光不足、過度曝光等都與感光材料的架橋性有關。
6．解像力：好的解像力是指網版能精確顯示原稿的細線條，因此對網版材料的要求很高，網版解像力受網版厚度（包括絲網）、絲網顏色、曝光燈的質量、未曝光和過度曝光等原因影響。同樣，解像力還受感光材料的顆粒大小、邊緣清晰度、絲網形狀影響。
以上6個要求決定了印刷質量。網版材料各不相同，有優點也有缺點；要選擇正確的材料必須根據要求來選擇。
網版系統和特徵：
有許多方法可製作出印刷網版，直到今日還有用手刻模版或直接在封好的網上畫圖，這些辦法可以達到一定的效果，但在工業印刷上，現代網版系統可取得良好的效果。
早期的網版系統：手刻模版菲林 膠體直接菲林
直/間接（漿體+未敏化菲林） 重氮毛細菲林
重鉻酸鹽敏化漿體 合成直接菲林
重氮敏化漿體
現代網版系統： 重氮感光聚合感光漿 直接、直/間接感光系統
重氮感光聚合毛細軟片
現代網版系統比早期的網版系統優點多，顯著的特點是履印質量好、塗布少，重氮感光聚合系統的耐水耐溶劑性比早期的網版系統要好。
重氮系統：重氮感光漿自50年代開始出現，至今已有較大的市場。耐化學性和耐機械力的質量適中，履印效果好。
特徵 重氮 重氮感光系統
耐水性 低—中 低—高
耐溶劑 中—高 低—高
絲網架橋性 低—中 中—高
解像力 低—中 中—高
曝光時間 慢—中 快
曝光寬容度 中 高
平均花費 低—中 中
建議范圍 織物的圖文印刷 所有領域的高質量印刷（包括四色印刷）
重氮感光系統：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化樹脂結合，最大的優點是其優秀的履印效果和耐化學性，比普通重氮網版系統曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光漿塗布次數少就能達到一定的厚度；另一個優點是曝光寬容度廣，網版正確曝光對精細線條不需縮短曝光時間，重氮感光系統質量好，性能優，價格合適。
絲網：
絲網選擇：根據各種不同的應用要求，絲網的選擇各不相同，在選擇絲網是有以下要點需考慮：
* 絲網張力需大於15-20牛頓/厘米。
* 絲網越薄，解像力越好。
* 絲網決定油墨量（印刷線數大於300-500微米）。
* 最大解像力：絲線寬度不小於開孔+絲徑
現代技術的發展可提供高張力絲網及更精細的絲網，因此印刷質量更佳。
絲網准備：在准備網版材料時，建議先清洗絲網，這樣可減少針眼和塗布時的魚眼。新絲網及重新再用的網版需使用脫脂劑進行脫脂。當用直接菲林系統時，要用特殊的磨網膏增加網版菲林與絲網的結合力；直接感光漿不需磨網。脫脂處理後，用加濕劑增加毛細菲林與絲網的濕潤度，而直接感光漿不需這一步。
毛細軟片的應用技術：
有四種基礎方法可用毛細菲林。兩種用於小網框，另兩種用於大網框。
應用方法1（小網框）：
* 將菲林切成合適的尺寸。
* 將菲林水平貼放，感光面朝上。
* 用濕網版，將毛細軟片的一角先接觸絲網，再逐漸將菲林貼到網上，菲林遇水反應。
* 用刮刀颳去多餘水份，乾燥絲網。
應用方法2（小網框）：
* 將菲林切成合適的尺寸，將菲林水平放置，感光面朝上。
* 把菲林放在干網框上。
* 用水噴濕絲網，菲林遇水發生反應。
* 用刮刀颳去水後再乾燥絲網。
應用方法3（大網框）：
* 將菲林片捲曲放進環狀試管中，感光面朝外。
* 用輕柔的水噴濕絲網並立即乾燥網框，以防網框上的水流入絲網。
* 將捲曲的菲林慢慢平鋪在絲網上。
* 用刮刀颳去多餘的水份，並完全乾燥絲網。
應用方法4（大網框）：
* 此方法為自動印刷而非手動，機器將絲網淋濕，將捲曲的菲林打開切割。通過機器與多種技術結合完成。
毛細菲林如果應用正確且厚度適合，就可製作出優質的網版。如果菲林太薄，應會出現鋸齒和牙邊。要避免以上問題的產生，必須遵循菲林厚度和絲網目數原則。
直接感光漿應用技術：直接菲林可製作出優質的網版，評估方法為：測試網版厚度、絲網和承印物表面粗糙程度。
塗布：塗布影響塗層效果，每次塗布感光漿的量取決於上漿器的設計，感光漿厚度會有幾微米不同，塗布不平及有針眼，也與上漿器的設計有關。
* 上漿器需盡可能多裝些感光漿。
* 每次塗布後上漿器要清洗。
* 刮槽邊為圓鈍狀，直徑為1.5-2微米。
* 尖銳邊緣的刮槽直徑小於1微米。
* 刮槽材料為不銹鋼或鋁
* 刮槽至少比網框小5.0CM。
濕-濕塗法這種方法較普遍，可用於90%的印刷領域。快速、網版耐印。
* 步驟1：在絲網印刷面濕塗2次或多次，用圓鈍刮刀。感光漿需滲透到刮刀面。
* 步驟2：在刮刀面至少塗1次，使感光漿能從刮刀面滲透到印刷面。
* 乾燥絲網。
濕-干塗法這種方法可用於絲網目數大於140目/厘米的絲網上，只需很薄的一層感光漿。
如用UV油墨印刷，絲網目數大於140tpc(355tpi)。絲網開孔面積小，如果用濕-濕塗法，只用很少一部份感光漿即可滲透。絲網越細，感光塗層越難滲透。濕-干技術不需提高網版厚度就可提高印刷效果。
* 步驟1：濕-濕塗法：用圓刮刀在承印面塗2次或多次，精細絲網可達3-4次。
* 步驟2：在刮刀面塗1次，可將過多的感光漿颳去及將一部份感光漿刮至承印面。
* 步驟3：乾燥絲網
* 步驟4：用薄邊刮刀再在印刷面塗1次。
* 重復步驟3和4各2次。
大多數濕-干塗法可取得平滑的網版效果。每次塗履可增加網版厚度1-2微米，如果允許感光層略高，可在刮刀面再多塗1次，這樣正面塗履的次數可減少，這種技術適用於T型絲網（33-35微米）；S型絲網因為更細，2+2濕-濕塗履已足夠；HD型絲網則要求塗履次數更多一些。
塗履指導：
以下提供不同目數的絲網指導，直接感光漿粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的塗履次數多，固含量高的塗履次數少；高密度的感光漿塗履次數多，低密度的塗履次數少。其它如流平性、不同絲網特徵等都可改變塗履。
絲網目數 濕-濕塗履 濕-干塗履
34tpc/86tpi 1+1 0
43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0
61-78/156-197 2+2或2+3 0
91-110/230-280 2+3或2+3 0或1
120-130/305-330 2+2或2+3 1或2
140-154/355-390 2+1或2+2 2或3
165-185/420-470 2+1或2+2 2或3
製作網版的規則：
*最細圖文的寬度要比網版厚度（絲網+感光漿）要寬些。
*感光漿的厚度高出絲網厚度的20-25%，印精細線條要高出15-20%。
*感光漿越稀，塗履次數要越多。
*感光漿厚度起碼高出絲網厚度5微米。
*絲徑越小，解像力越高。
結論：許多因素會影響網版質量和印刷結果，此篇文章介紹的是最基本的問題，遵循這些規則是印刷出優質產品的基礎。

G. 板框式污泥壓濾機的結構原理是什麼

工作原理。壓濾機包括有壓力布漿器和兩個脫水區：壓力布漿器。廢水污泥經泵送入高位槽內（它首先與高分子凝集劑混合作用後，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠羽狀較大的顆粒)，首先進入可調節壓縮比的由上下網和多個脫水案輥及其專利密封裝置構成的楔形壓力布漿器，含有大量水份的污泥首先在該區域內依靠重力和液位差形成的壓力脫去90％以上的水分，而使污泥濃度由0.5％提高到8％以上，為下一步的預壓脫水和加壓脫水創造條件。壓力脫水區。污泥由布漿器進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸加壓，使污泥進行擠壓脫水。

H. 紙漿廠需要什麼設備

紙漿廠需要的設備有：
1.基本的設備：
造紙機，備漿設備，損紙設備，漿泵，水泵，廠房，漿池，取水設備(地下水或者河流等地表水)等
2.環評相關要求，需要准備的設備：
變壓器，蒸汽管道或著鍋爐，污水處理設備等。

造紙機械
是包括原料准備、制漿、造紙、直到製成捲筒或平張成品，以及加工紙和紙板的機械。

造紙需要的設備介紹：
備料設備
是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，後者有剝皮機、削片機等。
削片機是將生產木漿所需的原木削成一定規格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類；蒸煮器是將造紙原料中的木素溶於蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續式兩類；磨木機是生產磨木漿的設備，按生產方式可分為間歇式和連續式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類；
制漿設備
是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。
將木材切片經蒸汽預熱後，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，製造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是將蒸煮後的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。
紙漿漂白的目的是除去蒸煮後漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中並不斷加入洗滌水，藉助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。
造紙機
是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘幹部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。
流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備，又稱網前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網上之後，在網部上形成濕紙頁並進行脫水；之後是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度；然後進入烘幹部，使經過壓榨後的濕紙頁進一步脫水
造紙機械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥 ，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。
由烘幹部出來的紙頁經壓光機壓光後，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，並減少透氣度；最後由卷紙機將紙幅捲成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以後不同的需要，在造紙車間卷紙機後還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。