焊縫的什麼和什麼也不受限制

A. 角焊縫為何要限制焊縫的長度啊

角焊縫焊角尺寸大而長度過小時，將使焊件局部受熱嚴重，且焊縫起落弧的弧坑相距太近，加上可能產生的其他缺陷，也使焊縫不夠可靠。因此，角焊縫的計算長度不宜小於8hf和40mm，即其最小實際長度應為8hf+2hf；當hf小於等於5mm時，則應為50mm。
側面角焊縫沿長度方向的剪應力分布很不均勻，兩端大中間小，且隨焊縫長度與焊角之比值增大而差別愈大。當此比值過大時，焊縫兩端將會首先出現裂紋，而此時焊縫中部還未充分發揮其承載能力。因此，側面角焊縫的計算長度不宜大於60hf，當大於上述數值時，其超過部分在計算中不予考慮。若內力沿側面角焊縫全長分布時，其計算長度不受此限，如工字形截面柱或梁的翼緣與腹板的鏈接焊縫等。

B. 角焊縫為何要限制焊縫的長度呢

角焊縫焊角尺寸大而長度過小時，將使焊件局部受熱嚴重，且焊縫起落弧的專弧坑相距太近，加上可能產生屬的其他缺陷，也使焊縫不夠可靠。因此，角焊縫的計算長度不宜小於8hf和40mm，即其最小實際長度應為8hf+2hf；當hf小於等於5mm時，則應為50mm。側面角焊縫沿長度方向的剪應力分布很不均勻，兩端大中間小，且隨焊縫長度與焊角之比值增大而差別愈大。當此比值過大時，焊縫兩端將會首先出現裂紋，而此時焊縫中部還未充分發揮其承載能力。因此，側面角焊縫的計算長度不宜大於60hf，當大於上述數值時，其超過部分在計算中不予考慮。若內力沿側面角焊縫全長分布時，其計算長度不受此限，如工字形截面柱或梁的翼緣與腹板的鏈接焊縫等。

C. 鋼筋焊接都有哪些要求

混凝土結構規范

第9.4.9條 縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的焊接接頭均屬於同一連接區段。
位於同一連接區段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大於50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。
注;1裝配式構件連接處的縱向受力鋼筋焊接接頭可不受以上限制；
2承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，如在受拉區內配置的縱向受力鋼筋少於3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。

第9.4.10條 需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭，也不宜採用焊接接頭，且嚴禁在鋼筋上焊有任何附件(端部錨固除外)。
當直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須採用焊接接頭時，應符合下列規定：
1必須採用閃光接觸對焊，並去掉接頭的毛刺及卷邊；
2同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應大於25%，此時，焊接接頭連接區段的長度應取為45d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)；
3疲勞驗算時，應按本規范第4.2.5條的規定，對焊接接頭處的疲勞應力幅限值進行折減。

D. 鋼結構中在什麼情況下沿側面角焊縫的計算長度不受限制

鋼結構規范8.2.7條第5款，內力沿角焊縫側面全長分布時，計算長度不受限制。

E. 二保焊學些什麼大概多久能學會獨立工作

二保焊也就是二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳有時採用CO2+O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊無內部缺的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
分類：
二氧化碳氣體保護焊的分類：
按機械化程度
可分為自動化和半自動化
按焊絲直徑
可分為細絲1.0~1.2中絲1.2~1.4粗絲1.4~1.6
按焊絲分類
可分為葯芯和實心焊絲兩種
參數
二氧化碳氣體保護焊的各種參數
1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表

焊絲直徑（mm）熔滴過渡形式可焊板厚（mm）施焊位置
0.5~0.8短路過渡0.4~3各種位置
細顆粒過渡2~4平焊、橫角
1.0~1.2短路過渡2~8各種位置
細顆粒過渡2~12平焊、橫角
1.6短路過渡2~12平焊、橫角
細顆粒過渡〉8平焊、橫角
2.0~2.5細顆粒過渡〉10平焊、橫角
（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
優點：
二氧化碳氣體保護焊的優點
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。
3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

F. 角焊縫為何要限制焊縫的長度啊

因為側面角焊縫沿長度方向受力不均勻，兩端頭大，中間小，故而規定其最大有效計算長度。

G. 焊接結構的特點有哪些 考試的幫幫忙、謝謝。

焊接結構與鉚接、鑄造、鍛造結構相比，具有明顯的優點：構造合理，易簡化結構，減輕自重，板厚限制小，製造周期短，成本低，還可焊接不同金屬材料等。作為焊接結構本身還具有以下特點：
①整體性強。一方面焊接結構具有很好的氣和水的密封性.另一方面剛度大，對應力集中因素和缺陷較為敏感，選材時應注意。
②設計靈活性大.幾何形狀幾乎不受限制，璧厚不受影響，也可法行異種金屬焊接.實現物盡其用.
③適用於製作大型或重型機器、設備。單件、小批量、越大的產品採用焊接結構越優越。
④成品率高。一且出現焊接缺陷，修復容易，很少產生廢品。
⑤焊接過程會局部改變材料的性能，使結構中的性能不均勻.甚至部分材料性能會有所下降，對整體結構的強度和斷裂行為產生一定影響。
⑥焊接結構中必然存在焊接殘余應力和交形，易產生裂紋.不僅影響結構的外形和尺寸還會影響結構的承載能力，對焊後加工也影響其尺寸的穩定性和加工精度.
⑦不同的製造工藝，如冷加工、切削、焊後熱處理等都會對結構性能產生不同影響.
⑧必須經過嚴格的無損檢測技術.以保證產品質量和提高安全使用的可靠性。

H. 焊接的分類和特點

焊接種類：


1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。


2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。


3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。


4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：
原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。
保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。
應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。


5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。
主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。
應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。


6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的
等離子弧進行焊接的方法。

I. 焊接的分類和特點

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

(9)焊縫的什麼和什麼也不受限制擴展閱讀

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

J. 焊接結構的連接厚度是沒有限制的對不對

• 是的。焊接結構的連接厚度是沒有限制的。

• 也就是說，可以通過焊接工藝的設計，焊縫滿足結構強度設計要求；而對是否「透焊」和「滿焊」並不苛求。

但是，在焊接工藝設計過程中，必須考慮現有技術的水平和局限性。不同的焊接設備與工藝是有其焊接能力極限的。特別是透焊與對焊工藝的設計，應考慮設備的局限性。

例如，手工電弧焊接的一次性焊接厚度（焊縫熔池深度）不會超過15mm。自動氬弧焊機的焊縫熔池深度，或者堆焊厚度，不會超過50mm。而專用的埋弧對焊設備達到了對焊直徑300mm的圓鋼焊接在一起的能力。等等