低碳鋼的應力應變曲線是否就是真實的應力應變曲線為什麼

⑴ 鑄鐵拉伸與低碳鋼拉伸的應力應變曲線有何區別

低碳鋼拉伸有明顯的屈服過程和屈服極限，鑄鐵沒有。

⑵ 實驗所得低碳鋼應力應變曲線是否為真實應力應變曲線，為什麼

彈性變形階段：此時低碳鋼拉伸曲線服從胡克定律，
屈服階段：低碳回鋼逐漸發生塑形的屈服現象答，原理是低碳鋼內部的位錯之類的缺陷逐漸發生一定的滑移，拉伸過後可以觀察到到滑移線。
均勻塑性變形階段：此時局部的缺陷滑移結束，試件進入整體的均勻滑移階段
局部塑性變形階段：鋼材的塑性告罄，在局部可能發生應力集中的區域發生頸縮，具體表現為某一區域出現局部的塑性變形，並最終在此處斷裂。
這些也是我在大學學的，差不多就是這樣，全部手打。。望樓主採納。。吼吼！！！！

⑶ 實驗所得低碳鋼應力應變曲線是否為真實應力應變曲線，為什麼

實驗所得低碳鋼應力應變曲線是真實應力應變曲線，因為實驗儀器會專採集每一個時刻屬的應力值作為曲線上的點，長時間也就連成了線；

低碳鋼（low carbon steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。

⑷ 什麼是應力應變曲線

應力應變曲線

stress-strain curve

在工程中，應力和應變是按下式計算的：

應力（工程應力或名義應力）σ=P/A。，應變（工程應變或名義應變）ε=（L-L。）/L。

式中，P為載荷；A。為試樣的原始截面積；L。為試樣的原始標距長度；L為試樣變形後的長度。

這種應力-應變曲線通常稱為工程應力-應變曲線，它與載荷-變形曲線相似，只是坐標不同。從此曲線上，可以看出低碳鋼的變形過程有如下特點：

當應力低於σe 時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。

當應力超過σe 後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。

當應力超過σs後，試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值，這種隨著塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現象稱為加工硬化或形變強化。當應力達到σb時試樣的均勻變形階段即告終止，此最大應力σb稱為材料的強度極限或抗拉強度，它表示材料對最大均勻塑性變形的抗力。

在σb值之後，試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σk時試樣斷裂。σk為材料的條件斷裂強度，它表示材料對塑性的極限抗力。

上述應力-應變曲線中的應力和應變是以試樣的初始尺寸進行計算的，事實上，在拉伸過程中試樣的尺寸是在不斷變化的，此時的真實應力S應該是瞬時載荷（P）除以試樣的瞬時截面積（A），即：S=P/A；同樣，真實應變e應該是瞬時伸長量除以瞬時長度de=dL/L。下圖是真應力-真應變曲線，它不像應力-應變曲線那樣在載荷達到最大值後轉而下降，而是繼續上升直至斷裂，這說明金屬在塑性變形過程中不斷地發生加工硬化，從而外加應力必須不斷增高，才能使變形繼續進行，即使在出現縮頸之後，縮頸處的真實應力仍在升高，這就排除了應力-應變曲線中應力下降的假象。

真應力-應變曲線

⑸ 低碳鋼拉伸實驗應力-應變曲線，分幾個階段

分4個階段：

（1）彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。

（2）屈服階段bc：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。

（3）強化階段ce試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。

（4）頸縮階段和斷裂Bef試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。

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低碳鋼的變形過程有如下特點：

1、當應力低於σe時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。

2、當應力超過σe後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。

3、當應力超過σs後，試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值，這種隨著塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現象稱為加工硬化或形變強化。當應力達到σb時試樣的均勻變形階段即告終止，此最大應力σb稱為材料的強度極限或抗拉強度，它表示材料對最大均勻塑性變形的抗力。

在σb值之後，試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σk時試樣斷裂。σk為材料的條件斷裂強度，它表示材料對塑性的極限抗力。

⑹ 低碳鋼拉伸時的應力—應變曲線，分為那幾個階段個階段的特徵和指標是什麼

分4個階段：

（1）彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載後，試專樣將恢復其原長。屬

（2）屈服階段bc：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。

（3）強化階段ce試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。

（4）頸縮階段和斷裂Bef試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。

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低碳鋼優點

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。

⑺ 真應力應變曲線與應力應變曲線有什麼區別

一、內容上的區別：

1、真應力—真應變曲線

任一瞬時的真實應力s'和真實應變E與相應的和之間都存在著差異，進入塑性以後這種差異逐漸增大。在均勻變形階段，真實應力為

s=p/A=p/A。*A。/A

根據塑性變形體積V不變的假設（V= AL0=AL）

有s=pL/ A0L0= （1+e）s',

s為真實應力，e=(L-L0)/ L稱相對應變或真實應變。

在受拉實驗中，e大於0，這說明在均勻變形的范圍內，真應力恆大於名義應力，而真應變恆小於名義應變。在彈性階段由於應變值極小，二者的差異極小，沒有必要加以區分。

2、應力應變曲線

曲線的形狀反應材料在外力作用下發生的脆性、塑性、屈服、斷裂等各種形變過程。這種應力-應變曲線通常稱為工程應力-應變曲線，它與載荷-變形曲線外形相似，但是坐標不同。

原理上，聚合物材料具有粘彈性，當應力被移除後，一部分功被用於摩擦效應而被轉化成熱能，這一過程可用應力應變曲線表示。金屬材料具有彈性變形性，若在超過其屈服強度之後 繼續載入，材料發生塑性變形直至破壞。這一過程也可用應力應變曲線表示。

二、計算上的區別：

1、真應力—真應變曲線

在拉伸過程中由於試樣任一瞬時的面積A和標距L(L=L0+△L)隨時都在變化，而名義應力和名義應變是按初始面積A0和標距L0計算的。

2、應力應變曲線

從此曲線上，可以看出低碳鋼的變形過程有如下特點：

當應力低於σe 時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。

當應力超過σe 後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。

當應力超過σs後，試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值，這種隨著塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現象稱為加工硬化或形變強化。當應力達到σb時試樣的均勻變形階段即告終止，此最大應力σb稱為材料的強度極限或抗拉強度，它表示材料對最大均勻塑性變形的抗力。

在σb值之後，試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σf時試樣斷裂。σf為材料的條件斷裂強度，它表示材料對塑性的極限抗力。

上述應力-應變曲線中的應力和應變是以試樣的初始尺寸進行計算的，事實上，在拉伸過程中試樣的尺寸是在不斷變化的，此時的真實應力S應該是瞬時載荷（P）除以試樣的瞬時截面積（A），即：S=P/A；同樣，真實應變e應該是瞬時伸長量除以瞬時長度de=dL/L。

它不像應力-應變曲線那樣在載荷達到最大值後轉而下降，而是繼續上升直至斷裂，這說明金屬在塑性變形過程中不斷地發生加工硬化，從而外加應力必須不斷增高，才能使變形繼續進行，即使在出現縮頸之後，縮頸處的真實應力仍在升高，這就排除了應力-應變曲線中應力下降的假象。

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應力應變曲線相關研究：

脆性是岩石的一種重要性質,岩石的許多力學行為都與其脆性有關。總結現有的基於強度、應力–應變曲線、加卸載試驗、硬度、礦物成分等脆性指標，並詳細分析這些指標在評價岩石脆性時的局限性。

為合理、准確評價岩石的脆性程度，提出一種建立在應力–應變曲線峰後應力降的相對大小和絕對速率基礎上、能夠考慮岩石塑性屈服特性和應力狀態影響的新的脆性指標，並開展單軸和三軸壓縮實驗對新指標進行檢驗。

試驗結果表明：水泥砂漿和大理岩脆性程度均隨圍壓增大而減小，相同應力狀態下大理岩脆性程度均大於水泥砂漿，這與二者實際脆性程度相符；單軸試驗條件下灰岩、大理岩、花崗岩和紅砂岩的脆性程度依次減小，破壞時的軸向應變逐漸增大,這與「應變越低脆性程度越大」吻合。

試驗結果可很好地驗證該脆性指標的可靠性，研究成果對豐富和改進現有的岩石脆性特徵評價方法具有重要意義。

採用Gleeble-1500D熱模擬試驗機對TB8鈦合金進行了常溫壓縮變形試驗,溫度為恆溫25℃，應變速率范圍為0.01~10 s-1。研究了TB8合金常溫下流變應力行為，對合金的常溫變形機制進行初步的探討。

實驗結果表明：TB8材料具有明顯的應變速率敏感性，並得到固溶態TB8材料的數學模型。模型計算結果和實驗結果顯示，該模型可以較好地預測固溶態TB8材料在冷變形時的塑性流動應力。