低碳鋼拉伸受什麼破壞

① 比較低碳鋼拉伸，鑄鐵拉伸的斷口形狀，簡單分析其破壞的力學原因

低碳鋼（最典型的即是目前鋼結構工程中常用的Q235鋼）拉伸時出現明顯屈服和頸專縮現象，斷口周屬圍產生約45°滑移線；鑄鐵拉伸時不屈服也無頸縮現象，斷口整齊。
原因：低碳鋼拉伸破壞由最大切應力造成；鑄鐵拉伸破壞由最大拉應力造成。
解釋：低碳鋼抗剪強度低於抗拉強度，根據第三強度理論，單向應力狀態下與第一主應力成45°的斜截面上產生最大切應力，且數值上τ=σ₁/2，故低碳鋼拉伸時沿45°斜面剪切破壞；鑄鐵抗拉強度則很小，根據第一強度理論，直接沿橫截面被拉斷。

② 低碳鋼和鑄鐵拉伸破壞時有什麼特點

首先我想指出的的是低碳鋼是韌性材料，鑄鐵是脆性材料，建議你從以下幾點回答。專首先是二者的拉伸曲線階屬段的分析，各個階段都可以寫一點不同。其次是斷裂的特點及斷口形貌的分析。相信你的材力書上應該有吧！！如果你還不是很明白，我可以再多寫一點。

③ 比較低碳鋼拉伸,鑄鐵拉伸的斷口形狀,簡單分析其破壞的力學原因

低碳鋼拉伸時發生頸縮,斷口截面要小於實際截面,截面不平整,斷口呈金屬光澤.鑄鐵不會發生頸縮,斷口截面比較平整,呈灰黑色.

④ 低碳鋼拉伸試驗進入屈服階段以後發生什麼變形

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⒋錯
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⑤ 低碳鋼拉伸和扭轉的斷口形狀是否一樣分析其破壞原因。

伸為平斷口，所以剪應力先於拉應力達到最大值，由於低碳鋼抗拉能力大於抗剪能力，扭轉為45度的螺旋斷口。
拉伸時的破壞原因是拉應力
扭轉時；故破壞原因是最大剪應力

⑥ 比較低碳鋼和鑄鐵在拉伸時的機械性質和破壞特徵,並畫出破壞草圖

低碳鋼是塑性材來料，鑄鐵自是脆性材料，所以在拉伸時低碳鋼有四個階段，彈性階段，屈服階段，強化階段和局部變形階段。有明顯的縮頸現象，而鑄鐵則只有一個階段即強化階段，達到強度極限之後馬上斷裂，因為鑄鐵抗壓不抗拉，所以二者不同。

低碳鋼拉伸時首先出現滑移（屈服），然後存在明顯的頸縮及伸長變形（塑性）並最後斷裂，斷口成杯狀，斷裂是拉力和剪力共同作用的結果。鑄鐵拉伸時發生很小的變形後就斷裂，斷口垂直軸向，斷裂主要來自於拉應力作用。

(6)低碳鋼拉伸受什麼破壞擴展閱讀：

低碳鋼試樣在拉伸試驗中所表現出的變形與抗力間的關系也比較典型。低碳鋼的整個試驗過程中工作段的伸長量與荷載的關系由拉伸圖表示。做實驗時，可利用萬能材料試驗機的自動繪圖裝置繪出低碳鋼試樣的拉伸圖即拉力F與伸長量△L的關系曲線。需要說明的是途中起始階段呈曲線是由於試樣頭部在試驗機夾具內有輕微滑動及試驗機各部分存在間隙造成的。

⑦ 低碳鋼和鑄鐵拉伸時的機械性質及破壞形式

低碳鋼耐拉，鑄鐵耐壓。
低碳鋼拉斷的時候有明顯的頸縮現象
鑄鐵是馬上斷裂，幾乎看不出有頸縮現象

⑧ 低碳鋼和鑄鐵拉伸破壞特點有什麼不同

低碳鋼碳含量百分比在0.5%以下，具有較低硬度，有良好韌性。確定版他的延展性和塑性，權是塑性材料。抗拉能力高。
而鑄鐵的碳含量大於2%，碳已飽和獨立存在鐵中，碳顆粒懸浮在鐵中，令鐵的結構鬆散，成了脆性材料，韌性差，抗拉能力低。
低碳鋼試件受扭轉時沿橫截面破壞，此破壞是由橫截面上的切應力造成的，說明低碳鋼的抗剪強度較差；鑄鐵試件受扭轉時沿大約45度斜截面破壞，斷口粗糙，此破壞是由斜截面上的拉應力造成的，說明鑄鐵的抗拉強度較差。

⑨ 低碳鋼拉伸試驗破壞機理分析

低碳鋼拉伸實驗目錄

一、 實驗目的：
二、 實驗儀器和設備：
三、 實驗原理和步驟：
編輯本段一、 實驗目的：
1測定低碳鋼的上屈服強度Reh,下屈服強度Rel,抗拉強度Rm，斷後伸長率A，斷面收縮率Z 2觀察低碳鋼在拉伸過程中所出現的屈服、強化和縮頸現象，分析力與變形之間的關系，並繪制拉伸圖。 3學習、掌握萬能試驗機的使用方法及其工作原理
編輯本段二、 實驗儀器和設備：
100KN液壓萬能試驗機，試驗劃線器，游標卡尺
編輯本段三、 實驗原理和步驟：
● 原理部分： 低碳鋼是工程上最廣泛使用的材料，同時，低碳鋼試樣在拉伸試驗中所表現出的變形與抗力間的關系也比較典型。低碳鋼的整個試驗過程中工作段的伸長量與荷載的關系由拉伸圖表示。做實驗時，可利用萬能材料試驗機的自動繪圖裝置繪出低碳鋼試樣的拉伸圖即下圖中拉力F與伸長量△L的關系曲線。需要說明的是途中起始階段呈曲線是由於試樣頭部在試驗機夾具內有輕微滑動及試驗機各部分存在間隙造成的。大致可分為四個階段： （1）彈性階段OA：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部寫出荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。 （2）屈服階段AS』：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內（圖中鋸齒狀線SS』）波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。 （3）強化階段S』B 試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。 （4）頸縮階段和斷裂BK 試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。斷口呈杯錐狀如右圖所示 利用原始標距內的殘余變形來計算材料斷後伸長率A和斷面收縮率Z，計算公式為： 式中L0為原始標距長度，S0為原始橫截面面積，Lu為試樣斷裂後標距長度，Su為試樣斷裂後頸縮處最小橫截面面積。 圖2-4 低碳鋼拉伸圖 ● 步驟： 1在試樣的原始標距長度L0范圍內，用試樣劃線器細劃等分10個分格線 2．根據GB/T 228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》中第7章的規定，測定試樣原始橫截面面積。本次實驗採用圓形截面試樣，應在標距的兩端及中間處的兩個相互垂直的方向上各測一次橫截面直徑d，取其算術平均值，選用三處中平均直徑最小值，並以此值計算橫截面面積S0，其S0 =πd2/4。該計算值修約到四位有效數字（π取五位有效數字）。 3．打開試驗機，安裝試樣，可快速調節試驗機的夾頭位置，將試樣先夾持在上夾頭中，再升起下夾頭，將試樣夾牢並使之鉛直； 4．在計算機上輸入已測平均直徑中最小值等參數，並勾選所需測定的參數FeH值、下屈服點力FeL值和最大力Fm值，上屈服強度Reh,下屈服強度Rel抗拉強度Rm。將進油閥關閉，按試驗機上啟動鍵。同時，操作計算機軟體使之開始繪制曲線圖。 5..在載入實驗過程中，總的要求應是緩慢、均勻、連續地進行載入。並採用位移控制速率0.009mm/s。開始測定時至達到屈服強度階段，試樣平行長度的控制速率為0.009mm/S。達到強化階段後可適當增大速率至0.015mm/s。試樣拉斷後立即停機並先取下試樣，然後打開回油閥，使工作平台復位。 5．在實驗中，注意觀察拉伸過程四個特徵階段中的各種現象，記錄的上屈服點力FeH值、下屈服點力FeL值和最大力Fm值，上屈服強度Reh,下屈服強度Rel抗拉強度Rm 考慮軟體識別問題，手動定位並設置下屈服點。 6.將斷後試樣拼接並用游標卡尺測斷後標距Lu，和拉斷處最小斷面的直徑。

⑩ 低碳鋼和鑄鐵受壓埠破壞形式有何不同

低碳鋼和鑄鐵抄受壓埠破壞襲形式的區別：
鑄鐵：
拉伸試驗——斷口是平面，屬於拉伸破壞
壓縮試驗——45度碎裂，只能剪切破壞
脆性材料的抗剪切強度大於抗拉伸強度。彈性變形很小，基本無塑性變形，屈服強度與抗拉強度基本相同。

低碳鋼：
拉伸試驗——變形很大，斷口縮頸後，埠有45度茬口，屬於剪切破壞
壓縮試驗——呈腰鼓形塑性變形
韌性材料的抗剪切強度小於抗拉伸強度。彈性變形和塑性變形都很大。