『壹』 焊條選用
碳鋼焊條選用的基本原則有以下幾方面：
考慮工件材質的力學性能。力學性能主要是指強度和韌性，一般應滿足等強要求，即焊條熔敷金屬的強度應該與母材相等。同時還要保證韌性指標相等或相近。
考慮工件的工作條件和使用性能。如，工件的載荷性質、工件工作環境情況等。
考慮工件的結構形狀及復雜程度。如，工件的厚度、接頭的剛性、焊縫的位置等。
考慮焊接施工的條件。如現場的設備條件、施工工作條件等。
考慮生產效率和經濟效率。如選用高效焊條等。
『貳』 不同的金屬焊接怎樣選焊條】
每種焊條和金屬材料其中所含的化學成分和組織都是不一樣的，當焊條選用不當的時候可能會造成焊縫容易開裂等情況。
選用焊條的基本原則
1）等強度原則
一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2）同成分原則
一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。
3）等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地設備條件，經濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。
4）抗裂紋原則
選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
5）抗氣孔原則
受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
6）低成本原則
在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
7）等韌性原則
即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
『叄』 鹼性焊條和酸型焊條有什麼區別，哪些情況下的焊接用鹼性焊條更好
根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2
等）的焊條稱為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
『肆』 焊條分類！
答：
焊條的分類根據不同情況，焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及殊用途焊條。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。
在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫焊條（低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型）是鹼性焊條，其葯皮型焊條均屬酸性焊條。鹼性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延伸性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此，當產品設計或焊接工藝規程規定用鹼性焊條時，不能用酸性焊條替代。但鹼性焊條的焊接工藝性能（穩弧性、脫渣性、飛濺等）較差，對銹、水、油污的敏感較大，容易出現氣孔，有毒氣體和煙塵較多。酸性焊條與鹼性焊條特性對比如下表：
酸性焊條和鹼性焊條的特性對比
酸性焊條
鹼性焊條
對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經100～150℃烘焙1h
對水、鐵銹的敏感性較大，使用前經300～350℃烘焙1～2h
電弧穩定，可用交流或直流施焊
須採用直流反接（焊條接正，工件接負）施焊
焊接電流較大
同規格酸性焊條焊接電流約小10％左右
可長弧操作
須短弧操作，否則容易起氣孔
合金元素過渡效果差
合金元素過渡效果好
熔深較淺，焊縫成型好
熔深稍深，焊縫成型一般
熔渣呈玻璃狀，脫渣比較方便
熔渣呈結晶狀，脫渣不及酸性焊條
焊縫的常溫、低溫沖擊韌性一般
焊縫的常溫、低溫沖擊韌性較高
焊縫的抗裂性能較差
焊縫的抗裂性能好
焊縫的含氫量較高，影響韌性
焊縫的含氫量低
焊接時煙塵較少
焊接時煙塵較多
『伍』 對焊縫沖擊要韌度,韌性要求較高的工件就選用什麼樣的焊條
http://ke..com/view/960141.htm
http://ke..com/view/807540.htm
http://ke..com/view/882557.htm
『陸』 什麼是酸性焊條和鹼性焊條，各有什麼特點
一，焊條葯皮中不含有強鹼性氧化物，這樣的焊條就叫做酸性焊條。一般多以氧化鈦，氧化錳，二氧化硅，氧化鐵等作為葯皮的主要成分。
酸性焊條的特點是；
1，有較強的氧化性。
2，對鐵銹、油脂、水分等物質的敏感性不大。
3，焊前無需烘烤。
4，交，直流兩用。
5，不易偏弧，有利於操作。
二，焊條葯皮中含有較多成分的大理石，熒石等鹼度較大的物質的焊條，這樣的焊條就叫做鹼性焊條。
鹼性焊條的特點是；
1，葯皮具有足夠的脫氧作用。
2，通常多採用直流反接法施焊。
3，焊縫金屬的機械性能較好，沖擊韌性高，適用於對重要結構鋼的焊接。
4，特別容易受潮，焊接前要對焊條進行烘乾處理，烘乾溫度是250℃~400℃之間，烘乾時間為2小時。
5，鹼性焊條的焊縫金屬機械性能明顯要高於酸性焊條。
6，容易產生偏弧現象，應盡量採用短弧焊接法。
『柒』 碳素鋼焊接用什麼型號焊條
焊接材料 根據焊件強度等級及工作條件等來選擇 建築結構用:Q235GJ;橋梁用:Q235q;耐候碳素鋼:Q235NH(加少量版Cu、權Cr、V、Ni、Ti等) 。
應該注意：焊接接頭應保證等強，焊接中不應有超過標准規定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關，通常焊縫金屬的含碳量低於母材，可適當增加Si, Mn來保證焊縫的強度。當含碳量偏高，在0.24%以上時，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接後的冷裂紋。國外有些鋼種的含碳量高達0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時，應適當預熱。大厚度結構在焊接時，特別是第一道打底焊，鋼材不預熱可能要出現裂紋。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳鋼板，尤其是用不同類型焊條對不同板厚作焊條電弧堆焊或T形角焊時，會產生不同程度的微裂紋(圖3-16)。鐵鐵礦塑焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時就會產生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500MPa強度鋼角焊縫時，焊縫中也產生了微裂紋。這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長率，但對抗拉強度無影響。
『捌』 要焊縫塑性好，沖擊韌性高，應選用什麼焊條
應選擇鹼性低氫型焊條，即牌號末尾是6或7的焊條，如J427或J426，其強度最低，但塑性、韌性最高。
『玖』 酸性焊條和鹼性焊條的區別
1、酸性焊條葯皮組分氧化性強；而鹼性焊條葯皮組分氧化性弱。
2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用
前經350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於葯皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當葯皮中加穩弧劑後才可交，直流兩用。
4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。
5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。
6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好。
7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀。
9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以後各層脫渣較容易。
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。
11、酸性焊條抗裂性能較差；而鹼性焊條抗裂性能好。
12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生「白點」，影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低。
13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多。望採納，謝謝！